Rockwell Automation announced the CompactLogix 5390 controller in a press release dated October 13, 2026, issued from Milwaukee through PR Newswire. The document introduces the CompactLogix 5390 as the latest advancement in the company's Integrated Architecture controller family and states its purpose in one line: help machine builders and manufacturers optimize performance, security, safety, data and flexibility. It also makes one number public. The new controller has a footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers. That is the whole of the quantitative disclosure. Everything else in the release is capability language, a list of products the controller works with, and a quote from a product manager. For a buyer with budget authority, the useful work starts where the release stops. This analysis separates three things: what Rockwell stated, what those statements imply for a panel layout or a purchase order, and what nobody has published yet. The gaps are not a criticism of the announcement. They are the normal condition of a launch release, and they define the questions a distributor should be able to answer before anyone signs. What Rockwell announced on October 13 The release describes the 5390 as bringing together built-in cybersecurity, integrated safety and enhanced performance in a single control platform. Read that sentence the way a panel builder reads a bill of materials. Three functions that historically arrived as separate boxes are now offered inside one controller envelope, at least according to the marketing. Security gets a standard attached to it. Rockwell says the controller's capabilities are aligned to IEC 62443-4-2 and describes the product as ready for the EU Cyber Resilience Act. I/O gets a family name: support for local PointMax I/O, which the release says enables more modular architectures. The physical claim is the one that will end up in a quotation spreadsheet. Rockwell states the 5390 is 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers and connects that reduction to two commercial outcomes, less panel space and more standardized designs across machine families. Compatibility is spelled out as a list rather than a diagram. The controller works inside the Rockwell Integrated Architecture ecosystem and integrates with PointMax I/O (5034), Kinetix motion, PowerFlex drives, Stratix networking, FactoryTalk Design Studio software and other visualization solutions. One quote carries the customer rationale. Siva Iyyamperumal, senior product manager at Rockwell Automation, said customers are being asked to do more than deliver performance and also have to address cybersecurity and safety requirements. The sentence is short and does a lot of framing work. It presents security and safety as buyer requirements that arrived from outside the machine, not as features Rockwell decided to add for their own sake. Table 1: What the October 13, 2026 Rockwell release states Item What the release says How to read the statement Product CompactLogix 5390 controller Named product, new launch Family Latest advancement in the Integrated Architecture controller family Positioning, no generation label Stated purpose Help machine builders and manufacturers optimize performance, security, safety, data and flexibility Positioning Core capability Built-in cybersecurity, integrated safety and enhanced performance in one platform Capability claim, no benchmarks Security standard Capabilities aligned to IEC 62443-4-2 Alignment, not a certificate number Regulation Described as ready for the EU Cyber Resilience Act Readiness claim, no declaration cited I/O Support for local PointMax I/O Capability claim, no module list Footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers The only numeric claim in the document Ecosystem PointMax I/O (5034), Kinetix motion, PowerFlex drives, Stratix networking, FactoryTalk Design Studio, visualization solutions Compatibility list without part numbers Commercial terms Not stated Absent from the release The date deserves a note of its own. October 13, 2026 is the manufacturer's own press release date, not a date assigned by a magazine, a distributor or a trade show. When this article refers to the announcement, it means the document Rockwell published that day and nothing later. The three claims that matter to a panel builder Most of the release is context. Three claims change decisions, and each one changes a different decision. The first is the footprint reduction. Panel space is the constraint that shows up last in a project and costs the most to fix. A controller that occupies 43 percent less footprint than the previous generation gives a designer room for terminal blocks, disconnects or a larger drive without changing the enclosure. Rockwell frames the benefit as standardization across machine families, which is the more valuable version of the claim. A single controller envelope that covers a range of machines means one panel layout, one set of drawings and one spare part held on a shelf. The second is security carried inside the controller rather than added beside it. For years, a machine that needed network security bought it as a separate appliance, an industrial firewall or a managed switch with filtering. Each of those devices needs its own panel space, its own power, its own firmware process and its own place in a support contract. A controller with security built in changes the architecture discussion, even if the release does not say what the built-in functions actually do. The third is the combination of safety and standard control on one platform. A machine with safety functions has usually needed either a dedicated safety controller or a safety-rated variant, and the split shows up in programming, wiring and validation. Rockwell's claim that integrated safety sits in the same platform as the control logic points toward a single project and a single tag database. It does not, on its own, tell an integrator what safety integrity level the product reaches. That figure is absent. Table 2: Claims in the release against evidence published so far Claim Release wording Verifiable today Still missing Smaller footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers The percentage itself, as a manufacturer claim Dimensions, mounting depth, weight Built-in cybersecurity Capabilities aligned to IEC 62443-4-2 The standard named, the alignment stated Certificate, assessed scope, security functions list CRA readiness Described as ready for the EU Cyber Resilience Act The claim exists in writing Declaration of conformity, timeline, covered products Integrated safety Integrated safety in a single control platform The phrase in the release Safety ratings, SIL or PL level, certified function set Enhanced performance Enhanced performance, no metric Nothing numeric Scan times, memory, task capacity, axis count Modular architecture Local PointMax I/O support The I/O family named Module list, channel counts, density, pricing Ecosystem fit Named integration with motion, drives, network, software The product families named Firmware version matrix, software release requirements Read the two columns together and the shape of the announcement becomes clear. Rockwell published the direction of travel with enough specificity to be quoted, and held back every figure an engineer would use to size a system. That is a deliberate sequencing choice, and it is common at launch. It also means the trade press, this article included, cannot yet write the sentence that buyers want most: what the thing costs and when it ships. Forty-three percent smaller: what it changes in a cabinet A footprint figure is an area figure. It describes the panel face the controller occupies, not the volume behind it, and the difference matters when a designer starts moving parts around. Consider how a typical compact control panel is organized. Wire duct runs horizontally across the back plate and eats usable area before any device is mounted. DIN rail sits between duct runs. Terminal blocks, breakers, relays and a power supply take the lower third. The controller occupies a slot near the top, and the space around it is reserved for cable bend radius and for the clearance a technician needs to land a screwdriver on a terminal. Reducing the controller's face area by 43 percent does not return 43 percent of the panel to the designer, because the clearance zones do not shrink at the same rate. What it does return is rail length and layout freedom. A narrower controller lets a designer keep a single horizontal rail for the control group instead of breaking the rail and adding a second tier. On a machine where the panel is already at its size limit, that can be the difference between keeping the enclosure and moving up a size, which changes the cutout in the machine frame, the door hardware, the cooling calculation and the shipping weight. Depth is the other half of the story, and the release says nothing about it. A controller that is smaller on the face but deeper behind the plate can collide with duct or with the back of a door-mounted HMI. Until dimension drawings appear, treat the percentage as a face-area claim and verify depth before committing a layout. Standardization is the commercial argument, and it is stronger than the space argument. A machine builder who runs four models on one panel architecture spends real money maintaining four sets of drawings, four spare-part lists and four sets of assembly instructions. If one controller covers the range, the bill of materials collapses toward a common core. The 43 percent figure makes that consolidation easier to justify internally, because the smaller envelope fits the smallest machine in the family without forcing a redesign of the largest. Field note: Do not resize an enclosure on the strength of a press release percentage. Panel thermal performance is driven by total watts dissipated inside the enclosure, not by the footprint of one component. A smaller controller with the same power loss puts the same heat into a smaller box, and the enclosure temperature rise can get worse. Confirm the watt figure and rerun the thermal calculation before you change the enclosure size or the filter arrangement. The claim that will decide most projects is not in the release at all. Buyers will want to know whether the 5390 fits an existing panel cutout pattern, whether the terminal arrangement is compatible with wiring already documented, and whether a machine built last year can take the new controller without redrawing the layout. None of those answers are published. PointMax I/O and the architecture around the controller Local PointMax I/O support is the least glamorous line in the release and possibly the most consequential for machine design. Local I/O means the slices sit on the controller's own backplane or rail rather than across a network, and that changes where the cabinet boundary falls. A distributed layout puts a network node in each zone of the machine. That is the right answer for a long line with stations spread over twenty meters, because it shortens home-run cable and lets a station be tested on its own. It is the wrong answer for a compact machine with a single enclosure, where every remote node adds a power supply, a network drop and a device that can fail. Local PointMax I/O points the design back toward the compact case. Slices stack next to the controller, wiring lands on the same rail, and the whole control group stays inside one enclosure. Rockwell's phrase for this is more modular architectures, which reads as an invitation to build a machine from a small set of repeated I/O blocks rather than a fixed channel count. The ecosystem list in the release is worth mapping before a project kickoff, because it describes the four interfaces a compact machine actually uses. Control layer CompactLogix 5390 controller (announced 2026-10-13) Local I/O PointMax I/O, 5034 family Motion Kinetix Drives PowerFlex Network Stratix Engineering FactoryTalk Design Studio Visualization Rockwell and third-party HMI options Not published Catalog numbers, memory, axis count, scan time, price A scope sequence that keeps a project honest, in the order the decisions actually get made: Fix the machine's I/O count and the number of motion axes on paper, before any part is selected. Decide which I/O must be local to the controller and which can sit on a remote drop, based on cable runs and test access. Confirm the drive and motion families the machine already uses, and check that the controller supports them in the software release you own. Confirm the network topology, including whether the machine needs managed switching for segmentation rather than an unmanaged block. Confirm the engineering software version required, and price the license and training impact if it is newer than what the shop runs. Only then ask for a quotation, with the I/O count and axis count attached so the distributor quotes a configured system rather than a headline part. Step three is where most compact machine projects lose time. A controller announcement describes a family, and a family supports a range of drives, but the specific pairing is governed by firmware and software versions that the release does not list. Rule of thumb: If a new controller requires a software version your maintenance team has not installed, budget the training and the first-project learning curve as part of the controller cost. On a single-machine order, engineering time usually exceeds the hardware delta. Cybersecurity wording: IEC 62443-4-2 and CRA readiness Two phrases in the release will be quoted more than any other, and both need parsing. IEC 62443-4-2 is the part of the IEC 62443 series that sets technical security requirements for industrial automation and control system components. It is written for the product, not for the plant. A vendor that meets it has documented and implemented a set of component-level requirements covering things like account management, integrity protection, confidentiality and event logging. Rockwell's wording is that the controller's capabilities are aligned to that standard. Aligned is not certified. A certificate naming the product and the assessed scope is a different document from a release sentence, and only the certificate tells a buyer which requirements were assessed and which were excluded. The EU Cyber Resilience Act is a horizontal regulation covering products with digital elements sold in the EU, and its main obligations phase in from December 2027. Readiness for that regulation is a forward-looking position, not a compliance finding. No product can hold a CRA declaration of conformity before the regime's obligations apply, which is why manufacturers are using the word ready rather than compliant. For a machine builder shipping into Europe, the practical question is not whether the controller is aligned. It is what evidence the builder can put in a technical file, and what obligations fall on the machine builder rather than the component supplier. Those obligations are split, and the split is exactly what a distributor should be able to explain. Warning: Treat aligned, ready and certified as three different words with three different meanings. If a quotation, a proposal or a customer specification requires a certified component, ask for the certificate and check that the product name and the assessed scope on it match what you are buying. A press release sentence is not a substitute, and a compliance officer will not accept one. The security claim also has a design consequence that the release does not spell out. Built-in security only helps if the machine's network architecture uses it. A controller with hardened functions behind an unmanaged switch on a flat network has the same exposure as before. Segmentation, account control and update policy are still engineering work, and they still belong in the project scope. What Rockwell did not publish This section exists because the absence of information is itself information, and because a buyer who assumes the missing details will be available at quotation time usually loses a week. The release contains no order or catalog numbers. It names product families, not purchasable items. A distributor cannot quote from the announcement, and a maintenance planner cannot add the controller to a spares list using the announcement. The release contains no memory figures, no axis counts, no scan times and no performance benchmarks of any kind. Enhanced performance is stated without a metric, a comparison or a test condition. Any article that prints a scan time for this controller at this point is guessing. The release contains no price. It contains no ship date and no availability window. It says nothing about distributor stock, first-allocation quantities or regional launch sequence. Buyers in the Middle East and Europe have no published indication of when the product reaches their channel. The release contains no end-of-sale date for the CompactLogix 5380. It does not describe the 5390 as a replacement, and it does not put a date on any transition. Anyone who tells you the 5380 stops being orderable on a particular date is repeating something Rockwell has not said. The release also omits the safety detail that a validation engineer needs: no safety integrity level, no performance level, no certified function list, no statement about which safety I/O families pair with the controller. None of this is unusual. A launch release is a positioning document written for a trade audience, and Rockwell published the parts that generate coverage. The technical publication, the firmware release notes and the price book come later, on their own schedule. Questions to ask a distributor before committing budget The release gives a distributor very little to work with, which makes the quality of the answers a useful test of the channel. Bring the I/O count and the axis count with you and ask the following. Table 3: Buyer questions for a distributor, and why each one matters Question Why it matters A useful answer looks like What is the order number for the configuration I need? The release has no catalog numbers, so the item cannot be quoted from the announcement A specific number from a current price book or configurator What is the ship date or availability window? No date was published, and a project schedule cannot absorb an open one A dated allocation or a written statement that none exists yet What is the price, including required software? Controller price alone understates the project if a software upgrade is needed Line-item pricing with license and support separated Which software version is required, and do I need to upgrade? Unpublished, and it drives training and validation cost A version number and a migration note What safety ratings apply, and which safety I/O pairs with it? The release states integrated safety without a rating Certified ratings and a compatible I/O list Is there a certificate for IEC 62443-4-2, and what scope does it cover? Aligned is not certified A certificate reference and the assessed product scope What is the firmware update and security advisory process? CRA readiness is a lifecycle position, not a one-time feature A published advisory channel and update policy What is the status of the 5380, in writing? No end-of-sale date was announced, and planning needs certainty A written statement of current lifecycle status Can I get dimensions and a thermal figure now? The 43 percent claim is a face-area figure A dimension drawing and a watt figure A checklist to take into the meeting: ☐  I/O count and axis count written down before the call ☐  Existing engineering software version confirmed ☐  Existing drive and motion families listed ☐  Enclosure dimensions and current thermal margin on hand ☐  Written confirmation of availability, price and software requirement ☐  Lifecycle status of the 5380 requested in writing, not verbally ☐  Safety rating and I/O pairing confirmed against a published document If a distributor cannot answer the first three items, the conversation is about a future product rather than a purchase. That is a legitimate conversation, but it belongs in a design review, not in a purchase order. Where the 5390 sits next to the 5380 in a live project Background first, because it explains why the comparison keeps coming up. The CompactLogix 5380, in the 5069 family, is the compact controller line that many panel builders specify today for machines in the mid range. Rockwell's Integrated Architecture includes Studio 5000 as the engineering environment that programs across the family. Neither of those statements is a specification, and this article does not offer one for either product. The 5390 arrives beside that installed base, not on top of it. The release says nothing about a replacement, a migration path or a date, and the 5380 remains the line that existing drawings, spare-part lists and maintenance procedures reference. For a new machine design, the 5390 is worth evaluating on the footprint and security claims alone, provided the missing figures arrive before the layout is frozen. For an existing machine that is already validated and shipping, changing the controller is a project with a validation cost that a smaller footprint rarely repays. For a builder running several machine models on one panel architecture, the standardization argument is the one that can justify the engineering hours. Spares strategy needs its own decision. A shop that holds one controller per machine family is exposed if a new family enters the mix before the old one leaves. Holding both is a cost, and the cost is smaller when the two share I/O and software, which is a question for the compatibility matrix rather than the release. Engineering labor is the line item buyers underestimate. A new controller in a plant means a software version decision, a programming standards review, a validation pass on safety functions and a training session for the people who will troubleshoot it at two in the morning. None of those costs appear on a quotation, and all of them land on the project. Bottom line: The CompactLogix 5390 is a credible direction with a thin public record. The footprint claim is specific enough to plan around once dimensions arrive. The security and safety claims are specific enough to start a compliance conversation, not to close one. No price, no ship date and no 5380 transition date have been published, so any budget built this month rests on assumptions that should be written down and dated. Dated timeline: what is confirmed and what is not A news analysis is only as useful as its separation of confirmed fact from expectation. The public record after the announcement is short enough to set out in full. 2026-10-13 CONFIRMED Press release issued from Milwaukee via PR Newswire 2026-10-13 CONFIRMED Product named: CompactLogix 5390 controller 2026-10-13 CONFIRMED Claim: 43 percent smaller footprint than the 5380 2026-10-13 CONFIRMED Claim: IEC 62443-4-2 alignment, CRA readiness wording 2026-10-13 CONFIRMED Claim: local PointMax I/O support Not stated UNKNOWN Order and catalog numbers Not stated UNKNOWN Memory, axis count, scan time, task performance Not stated UNKNOWN Price, currency and regional pricing Not stated UNKNOWN Ship date or availability window Not stated UNKNOWN Distributor stock and first allocation Not stated UNKNOWN End-of-sale or transition date for the 5380 The confirmed column is short, and it is still enough to act on. Designers can start a layout study. Compliance teams can open a question about certificates. Procurement can ask for a written availability position. Maintenance planners can note that a new family exists and resist the urge to standardize on it before the price book confirms it is orderable. The unknown column is where the risk sits, and it is not a small risk. A machine project that assumes an availability window and a price will either slip or absorb a change order. A panel layout that assumes a depth will be redrawn. A compliance file that cites a press release will be rejected. What the announcement does establish is direction. Rockwell is putting security and safety into the compact controller rather than selling them as adjacent products, and it is using panel space as the commercial argument for consolidation. Both moves point toward fewer boxes in a cabinet and a shorter bill of materials. Whether that direction reaches a given machine this year depends on documents Rockwell has not published. Until they appear, the correct posture is interest with a written list of open questions, and a quotation that names exactly which assumptions it rests on.  

October 28,2026

*Notícias do setor | 12 de outubro de 2026*A Rockwell Automation definiu 31 de outubro de 2026 como a data de descontinuação do adaptador FLEX I/O ControlNet, e não há nenhum produto sucessor anunciado. Os números de peça afetados são 1794-ACN15, o adaptador ControlNet padrão, e 1794-ACNR15, a versão com mídia redundante.Isso dá à fábrica aproximadamente três semanas a partir de hoje para fazer uma última compra. Depois disso, o adaptador sai do catálogo da Rockwell e a única maneira de conseguir um substituto é através dos distribuidores e fornecedores independentes que ainda tiverem o produto em estoque.Uma linha de produção interrompida não se importa com a engenhosidade do plano de migração. O que importa é que o adaptador disponível seja compatível. Portanto, a data de 31 de outubro não é uma nota de rodapé técnica, mas sim o prazo final de um pedido de compra, que chegará em três semanas.Leia o restante da imagem antes de decidir quanto estoque comprar. O adaptador ControlNet é apenas uma parte de um ciclo de descontinuação mais amplo do FLEX I/O, e os prazos de entrega dos itens restantes indicam a sua disponibilidade real. A data que importa é 31 de outubro.31 de outubro é o último dia em que os modelos 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 podem ser encomendados da Rockwell. A página do produto indica o status de fim de vida útil com essa data de descontinuação, e a redação é bastante direta, sem deixar margem para interpretação: "A Rockwell Automation anuncia que, a partir de 31 de outubro de 2026, o Adaptador Flex ControlNet será descontinuado e não estará mais disponível para venda. Os clientes são aconselhados a remover as referências aos produtos afetados."Essa última frase é a que vale a pena ler duas vezes. A Rockwell está dizendo para você remover o número da peça dos seus desenhos, das suas listas de materiais e dos seus procedimentos de manutenção. Ela não está dizendo o que colocar no lugar.A categoria de substituição na página do produto é "Substituição de Engenharia". Essa é uma expressão específica e pouco útil para quem possui esse hardware. Uma substituição funcional se encaixa perfeitamente e realiza a mesma função. Uma substituição de engenharia significa que a função ainda pode ser executada, mas o projeto foi alterado, e as pessoas responsáveis ​​pelo projeto não são as mesmas que detêm o orçamento de manutenção.Não há número de peça sucessor listado. Esse é o detalhe que deve orientar sua decisão de compra neste mês.Quando um fornecedor indica um substituto, você pode se planejar com base nisso. Você lê a ficha técnica, verifica as dimensões, encomenda um para a bancada e descobre o que quebra. Quando o campo de substituição está em branco, você é quem elabora o plano de migração, e faz isso sem que um fornecedor lhe diga qual caminho seguir.Para uma fábrica que mantém o sistema ControlNet legado em funcionamento porque ele funciona e porque o investimento foi aprovado em outra década, este é o momento em que a questão da plataforma se coloca. Ou você compra equipamentos já existentes para estender a vida útil do que já possui, ou aceita que a infraestrutura do ControlNet agora está em contagem regressiva, que você ainda não definiu.A contagem regressiva é real de qualquer forma. A Rockwell parou de vender. Cada adaptador em uso está agora a um passo de se tornar um problema que você não conseguirá resolver comprando-o pelo canal de venda habitual.O que está saindo de produção e o que não está?A descontinuação não afeta todos os adaptadores FLEX I/O de uma só vez, e os intervalos entre as datas são mais importantes do que as próprias datas. Aqui está a lista de modelos, com o que cada um significa para o mercado.1794-ACN15, o adaptador FLEX I/O ControlNet, mídia não redundante. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 31 de outubro de 2026. Categoria de substituição: Substituição de engenharia. Nenhum sucessor nomeado.1794-ACNR15, o adaptador FLEX I/O ControlNet com mídia redundante. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 31 de outubro de 2026. Categoria de substituição: Substituição de engenharia. Nenhum sucessor nomeado.1794-ACNR15XT, o adaptador Flex XT ControlNet para ambientes com temperaturas extremas. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 31 de dezembro de 2027. Produto substituto: 5094-AENTRXT.1794-AENT, o adaptador FLEX EtherNet/IP com 10BaseT. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 30 de setembro de 2028. Categoria de substituição: Substituição funcional. Nome do produto substituto: 1794-AENTR.1794-AENTR, o adaptador FLEX I/O de porta dupla EtherNet/IP. Status do ciclo de vida: Ativo e Maduro, o que significa que ainda está em uso. A Rockwell indica um prazo de entrega estimado de 5 dias.Os dois adaptadores ControlNet serão substituídos primeiro, e juntos. A variante XT, projetada para condições extremas de calor, frio e sujeira, receberá mais quatorze meses de garantia e um endereço de destino específico. O adaptador EtherNet/IP terá quase dois anos adicionais de garantia e será substituído por um modelo funcional e em perfeitas condições.Esse padrão não é aleatório. A plataforma não está sendo descontinuada de uma vez. Ela está sendo retirada de circulação de um protocolo de rede por vez, e o ControlNet está na frente da fila.Se você mantiver um adaptador ControlNet padrão e uma unidade XT na mesma planta, o que é comum em instalações com uma combinação de painéis com controle climático e gabinetes externos ou laváveis, os dois não estarão sincronizados. Não deixe que uma data se misture com a outra durante uma discussão sobre orçamento. Os usuários do XT têm um sucessor definido e mais tempo de vida útil. Os usuários do ControlNet padrão não têm nenhum dos dois.A parte do EtherNet/IP é a que ainda oferece tranquilidade. O modelo 1794-AENTR está em fase de desenvolvimento e a Rockwell informa um prazo de entrega de 5 dias. Não se trata de uma peça que irá te deixar na mão. É uma peça que você pode encomendar pelos canais normais e receber na mesma semana.O motivo pelo qual isso importa é que o adaptador EtherNet/IP é a solução natural caso a planta migre do ControlNet. Ele existe, é entregue rapidamente e não está na lista de descontinuação. Essa combinação oferece uma opção, e essa opção custa menos sono do que o campo em branco ao lado da peça do ControlNet.Comecemos por explicar o que um adaptador FLEX I/O realmente faz. Um adaptador conecta até oito módulos FLEX I/O à rede. No lado do ControlNet, esse tráfego é executado no ControlNet V1.5. O adaptador é o ponto único onde um rack de E/S se comunica com o controlador ou fica inativo.Um adaptador, até oito módulos, uma conexão de rede. Quando esse adaptador falha, você não perde apenas um ponto de entrada. Você perde todo o rack.Esse é o número que você deve ter em mente ao decidir quantos adaptadores comprar. A exposição por adaptador não é o custo do adaptador em si, mas sim tudo o que é conectado por meio dele.Por que um prazo de 73 dias torna isso pior do que pareceA página do produto 1794-ACN15 indica um prazo de entrega estimado de 73 dias. Setecentas e trinta horas de espera, e essa é a estimativa da própria Rockwell para uma peça que será descontinuada em três semanas.Pense nisso por um momento. O prazo final para fazer o pedido é daqui a aproximadamente três semanas. O prazo de entrega é de aproximadamente dez semanas e meia.Esses dois números não coincidem, e essa discrepância é toda a questão. Um pedido feito no último dia de outubro não chega em outubro. Ele chega em algum momento da primeira quinzena de janeiro, se a previsão se confirmar.Essa é a armadilha de uma compra de última hora. As pessoas ouvem "data limite para o pedido" e imaginam um prazo final fixo a partir do qual podem calcular retroativamente. Na prática, uma compra de última hora é um compromisso de esperar, e você a realiza antes de saber como serão os próximos doze meses de fracassos.Para um planejador de manutenção, isso muda completamente a decisão. A escolha não é entre comprar agora e comprar depois, pelo mesmo preço e com a mesma disponibilidade. A escolha é entre garantir o estoque com um prazo de entrega conhecido e arriscar que nada no rack falhe enquanto o canal de distribuição se fecha atrás de você.Um prazo de entrega de 73 dias também indica problemas na cadeia de suprimentos da peça. Longos prazos de entrega para componentes em fim de vida útil geralmente significam que a peça é fabricada sob encomenda, retirada de estoques cada vez menores ou sujeita a alocação. Nenhuma dessas condições melhora após a data de descontinuação. Pelo contrário, pioram, tornam-se escassas e, por fim, o único estoque restante é o que já está nas prateleiras.O prazo de entrega de 5 dias para o adaptador EtherNet/IP está bem ao lado do prazo de 73 dias no mesmo catálogo, e o contraste é justamente o ponto principal. Um é um componente que você pode encomendar hoje à tarde. O outro é um componente que você precisa encomendar com meses de antecedência para recebê-lo.Na prática, a leitura é simples. A disponibilidade após 31 de outubro não é uma questão de preço, mas sim de se alguém ainda possui a peça. O estoque dos distribuidores e os fornecedores independentes são os canais de distribuição, e esses canais diminuem a cada mês.Se você tem um rack crítico, o prazo de entrega é o argumento para agir este mês em vez de na primeira semana de novembro. A diferença entre fazer o pedido em 24 de outubro e fazer o pedido em 3 de novembro não é de três por cento do valor total do pedido. É a diferença entre a cadeia de suprimentos da Rockwell e o que sobrar no mercado secundário.Se precisar de ajuda para localizar o que ainda está disponível, as peças descontinuadas da Allen-Bradley são um bom ponto de partida para a busca, e vale a pena fazê-la antes da data da última venda, em vez de depois.Os dois caminhos realistas: manter a plataforma ou migrar para EtherNet/IP.Assim que o adaptador for retirado do catálogo, a fábrica terá duas opções viáveis. Todo o resto será uma variação de uma delas.A primeira opção é manter a plataforma. Você compra adaptadores suficientes para suportar os racks ControlNet durante o período que você planeja, armazena-os adequadamente e continua operando. Essa opção não exige um projeto de investimento, uma troca de controlador ou uma janela de desligamento. Requer apenas um pedido de compra e um espaço em uma prateleira.O custo dessa solução é o próprio armazenamento. Adaptadores que ficam parados por anos não consomem energia e não custam nada para guardar, mas imobilizam capital de giro, precisam ser armazenados em um local seco e estável, e alguém precisa ficar responsável por monitorá-los. A vantagem é que uma falha em uma tarde de terça-feira se torna uma simples troca de quinze minutos em vez de um evento que afeta toda a produção.A segunda opção é migrar para EtherNet/IP. É aqui que a planta deixa de tratar o ControlNet como uma solução permanente e passa a considerá-lo um projeto. O 1794-AENTR já existe, está em fase de desenvolvimento ativo, será enviado em cerca de 5 dias e é o adaptador para o qual a plataforma FLEX I/O está se direcionando.A migração envolve mais do que simplesmente trocar um adaptador. O controlador precisa se comunicar de acordo com o mesmo protocolo, o layout da rede muda, o endereçamento também, e a equipe de manutenção precisa aprender a usar um conjunto diferente de ferramentas. É por isso que essa mudança é um projeto, e não apenas uma compra.É importante esclarecer a dimensão da diferença. ControlNet V1.5 e EtherNet/IP são redes diferentes, com cabeamento, regras de topologia e diagnósticos distintos. Um rack não migra simplesmente trocando uma placa. Ele precisa ser reconectado a uma rede com a qual o restante do sistema de controle pode ou não já estar integrado.Para algumas fábricas, esse trabalho já está em andamento. Qualquer unidade que tenha modernizado sua camada de controle na última década provavelmente possui uma infraestrutura EtherNet/IP em algum lugar, e os racks FLEX são a última ilha ControlNet ainda conectada. Para essas unidades, a descontinuação é um ajuste de cronograma, não uma crise.Para outras fábricas, os racks FLEX I/O ControlNet são a espinha dorsal. Eles foram instalados como a opção inteligente e flexível da época, e o restante da fábrica cresceu em torno deles. Para esses locais, o segundo caminho representa uma verdadeira discussão sobre investimentos de capital, enquanto o primeiro caminho é o que mantém as operações em andamento enquanto essa discussão acontece.A solução prática para a maioria das operações é uma combinação de ambas. Compre em estoque os adaptadores necessários para os racks que você não pode se dar ao luxo de parar e inicie o trabalho de engenharia para mover os racks que são menos críticos ou que já estão próximos de uma parada programada.A única coisa que a mistura não é, é gratuita. Cada mês que você gasta decidindo é um mês a menos para a última oportunidade de compra, e o preço e a disponibilidade do que resta no mercado de segunda mão são variáveis.Se você está avaliando ambas as opções, as peças de reposição da Rockwell Automation são um ponto de referência útil para o que ainda está sendo adquirido e fornecido no mercado de reposição, permitindo comparar o custo das peças em estoque com o custo de um projeto.Qual o custo real para a operação de uma falha não planejada de um adaptador?É aqui que as pessoas querem um número, e é aqui que um artigo responsável se recusa a fornecer um. O custo do tempo de inatividade depende inteiramente da planta, e qualquer valor único citado aqui seria inventado, inadequado para o seu site e inútil como dado de orçamento.Veja como construir seu próprio número.Comece com a taxa de produção da sua linha ou com o rendimento do seu produto, qualquer que seja a unidade em que você já monitora a produção. Multiplique pelo valor dessa produção. Isso lhe dará o custo de uma hora ociosa.Agora, some a mão de obra que fica ociosa enquanto a linha está parada. Some o custo de reinício, que para alguns processos representa sucata real e para outros, horas de aquecimento e requalificação. Adicione as horas extras, caso você recupere o volume perdido com turnos adicionais.O resultado é o seu custo por hora de inatividade. Esse é o número que deve ser considerado na decisão, e é um número que só você pode calcular.Em seguida, faça os cálculos necessários. Se o adaptador estiver na prateleira, a falha custará uma substituição: chame o eletricista, desligue o rack, troque a placa, ligue novamente e verifique. Leva algumas horas, no máximo, mas geralmente menos.Se o adaptador não estiver disponível, o tempo continua correndo. Você liga para seus fornecedores, descobre que ninguém tem estoque imediato e espera. Agora, some a isso o custo do frete para um envio expresso e o preço adicional que qualquer peça rara alcança quando o vendedor sabe que você precisa dela hoje.Essa diferença entre a troca e a espera é a principal justificativa para manter peças de reposição. É também o fator que faz com que uma prateleira de adaptadores pareça barata.O prazo de entrega de 73 dias para o componente 1794-ACN15 transforma um pedido de fornecimento normal em um evento de produção. Uma peça que normalmente seria comprada na semana seguinte torna-se, após 31 de outubro, uma peça que pode não estar disponível para compra pelo preço ou na velocidade a que você está acostumado.Existe um segundo custo que é fácil de esquecer. Um rack que perdeu seu adaptador leva consigo até oito módulos de E/S. Se esses módulos alimentam um sistema de intertravamento de segurança, uma receita de lote ou uma medição de qualidade, um "conserto elétrico de duas horas" pode se transformar em uma rejeição de lote ou em uma retenção de qualidade que dura muito mais tempo do que o reparo.É por isso que a questão das peças de reposição nunca se refere realmente ao adaptador. Ela se refere ao rack, e o rack é responsável por tudo o que a planta faz com os sinais.Se você nunca calculou o custo de inatividade do seu site, faça isso agora, enquanto a peça ainda está disponível para compra. É muito mais fácil justificar a compra de peças de reposição com um número concreto em uma planilha do que com a mera sensação de que peças sobressalentes provavelmente são uma boa ideia.Para fábricas que mantêm plataformas antigas em funcionamento, o hardware de PLC legado costuma ser a fonte prática para as peças que o fornecedor original não vende mais, e conhecer sua fonte antes de uma falha faz parte desse cálculo.Uma auditoria de peças sobressalentes que você pode executar esta semana.Este é um exercício prático, que pode ser feito percorrendo o ambiente de trabalho, e não requer um código de projeto. O objetivo é obter um único número preciso: de quantos adaptadores 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 seu site realmente depende.Comece pelo painel. Liste todos os racks FLEX I/O que possuem um adaptador ControlNet. Para cada um, anote o nome do painel, o processo que ele atende e se o processo é crítico ou pode esperar. Não ignore os racks em locais remotos da planta; esses são os que têm maior probabilidade de serem esquecidos durante o planejamento e os mais difíceis de acessar em caso de falha.Agora conte os adaptadores. Observe se cada um é um 1794-ACN15 ou um 1794-ACNR15. Se o seu site usa mídias redundantes em algum lugar, a contagem de ACNR15 é a que você deve observar, porque ambas as versões compartilham a mesma data de descontinuação, 31 de outubro, e nenhuma delas tem um sucessor nomeado.Em seguida, verifique seu próprio estoque antes de verificar o de qualquer outra pessoa. Alguns locais têm adaptadores comprados há anos e nunca registrados. Uma contagem de prateleiras é uma informação gratuita e pode mudar todo o seu plano de compras em uma tarde.Em seguida, compare o que você precisa com o que você já possui. A diferença entre esses dois valores é o que você comprará este mês.Ao longo do processo, anote as falhas. Se um adaptador apresentou defeito nos últimos dois anos, registre o motivo. Um adaptador não falha isoladamente. Calor, vibração, energia instável e conexões soltas na placa de circuito impresso contribuem para o problema, e um rack com histórico de falhas continuará apresentando falhas mesmo após o fechamento do catálogo. Racks com histórico limpo são os melhores candidatos para um cronograma de migração mais longo.Mais dois itens são adicionados à folha de auditoria.Primeiro, liste os racks XT separadamente. O modelo 1794-ACNR15XT tem prazo de validade até 31 de dezembro de 2027 e será substituído pelo modelo 5094-AENTRXT, portanto, trata-se de um item de linha diferente, com urgência distinta. Incluí-lo na contagem padrão do ControlNet resultará em uma superestimação ou subestimação da sua exposição.Em segundo lugar, anote quem é o responsável pela decisão. Toda compra de última hora que trava é porque o departamento de manutenção quer o estoque, o departamento financeiro quer a justificativa e ninguém anotou de quem é a assinatura na ordem de compra. Corrija isso antes da última semana de outubro.Uma vez concluída a planilha de auditoria, a decisão de compra é aritmética, não baseada em opinião. Você sabe quantos racks possui, quantos adaptadores tem em estoque e por quantos meses de cobertura deseja. Multiplique a diferença pelo custo unitário, compare com sua própria estimativa de custo de inatividade e a conversa com o departamento financeiro se torna praticamente automática.Faça a auditoria esta semana, mesmo que a resposta seja "já temos o suficiente". A auditoria é barata. Descobrir que faltou algo é caro.Se a sua auditoria revelar lacunas que precisam ser preenchidas rapidamente, as peças de reposição para automação industrial são o tipo de fornecedor que você deve ter à disposição antes do prazo, e não depois.O restante do panorama do ciclo de vida do FLEX I/OVamos ampliar a perspectiva, pois o adaptador ControlNet não é a única data no calendário, e uma planta que reage apenas a esta data terá que repetir o mesmo processo daqui a um ano.Eis a sequência, na ordem em que aparece.31 de outubro de 2026: Os adaptadores FLEX I/O ControlNet 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 foram descontinuados. Substituição por engenharia, sem sucessor definido.31 de dezembro de 2027: O adaptador Flex XT ControlNet 1794-ACNR15XT foi descontinuado. O produto substituto é o 5094-AENTRXT.30 de setembro de 2028: O adaptador FLEX EtherNet/IP com 10BaseT, modelo 1794-AENT, foi descontinuado. O produto substituto, denominado 1794-AENTR, é uma alternativa funcional.Ainda em produção: 1794-AENTR, o adaptador FLEX I/O de porta dupla EtherNet/IP, em estado ativo e maduro, com prazo de entrega estimado de 5 dias. Sem data de descontinuação listada.Leia isso como uma descontinuação contínua da família de adaptadores FLEX I/O, protocolo por protocolo. Primeiro o ControlNet, em duas fases, com os adaptadores padrão liderando e a variante XT seguindo quatorze meses depois. Em seguida, o adaptador EtherNet/IP mais antigo, a versão 10BaseT, com um substituto funcional já definido e previsão de lançamento para daqui a dois anos.O destino é consistente. Todos os adaptadores descontinuados apontam, direta ou indiretamente, para o lado EtherNet/IP da plataforma. O 5094-AENTRXT é o substituto nomeado para o adaptador XT ControlNet. O 1794-AENTR é o substituto nomeado para o 1794-AENT. O próprio 1794-AENTR permanece em estado ativo e maduro, com previsão de envio para os próximos 5 dias, sem data de descontinuação anunciada.O padrão indica o que a plataforma pretende ser. FLEX I/O permanece. ControlNet é removido. EtherNet/IP é onde os racks devem ser instalados.Para um gerente de manutenção, esse padrão é mais útil do que qualquer número de peça individual. Significa que o plano de migração que você elabora hoje, seja ele concluído no próximo ano ou daqui a cinco anos, tem uma direção clara. Significa também que o 1794-AENTR é a peça que você deve entender agora, porque representa o futuro dos adaptadores e é a única peça de toda essa família que ainda é fácil de comprar.Seja preciso sobre o que a Rockwell anunciou e o que não anunciou, pois imprecisão aqui custa caro. O que está documentado é a descontinuação das vendas e as datas acima. A Rockwell não anunciou o fim do serviço de reparo, o fim do suporte ou o fim do fornecimento de peças de reposição por meio de seus próprios canais de serviço. Não permita que ninguém em sua próxima reunião de planejamento afirme o contrário.O que a descontinuação significa é bastante concreto: a peça não é mais vendida. A disponibilidade passa a depender do estoque existente. E quanto mais distante de 31 de outubro, menor o estoque e mais o mercado secundário define o preço.Essa é a principal razão para tratar a data como prazo final para o pedido de compra. Não é o dia em que a peça deixa de existir. É o dia em que a peça deixa de ser um pedido e passa a ser uma busca.Três semanas não é muito tempo, mas é o suficiente para realizar a auditoria, contar as prateleiras e fazer o pedido enquanto a peça ainda é apenas um número de peça em um catálogo, e não uma consulta a um fornecedor. As fábricas que sairão ilesas dessa situação serão aquelas que passarem a próxima semana no chão de fábrica com uma prancheta, e não as que passarão a primeira semana de novembro ao telefone.O calendário está configurado. O campo sucessor está em branco. A única variável restante é quantos você decide colocar na prateleira.

October 13,2026

 Na quarta-feira, a Rockwell Automation deixará de vender novos inversores PowerFlex 70. Não todos, mas os que a maioria das fábricas já tem instalados em seus painéis. Se você possui uma linha de produção com um PowerFlex 70 e ainda não decidiu o que fazer quando o próximo falhar, essa decisão agora lhe foi imposta. Faltam dois dias.Já presenciei três dessas transições em quinze anos. O padrão não muda. O fornecedor anuncia, todos concordam, ninguém faz orçamento e, dezoito meses depois, um técnico de manutenção está ao telefone às 2 da manhã tentando encontrar uma unidade recondicionada com um corretor que se recusa a responder à pergunta sobre a procedência. É essa conta que estou tentando evitar que você pague.Este não é um texto técnico. Você sabe o que um disco rígido faz. Trata-se do custo do calendário, quais peças você ainda pode comprar e quando, e o que você deve guardar antes da chegada das datas. O que exatamente termina em 30 de setembro e o que não termina? Leia o anúncio com atenção, pois o título exagera e os detalhes são essenciais para o seu orçamento. A própria página do produto PowerFlex 70 da Rockwell afirma: "A Rockwell Automation anuncia que o inversor de frequência PowerFlex 70 será descontinuado e não estará mais disponível para venda a partir de 30 de setembro de 2026. O status de fim de vida útil e a data de descontinuação aplicam-se somente às versões IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e com flange. As versões NEMA 4X permanecem em status Ativo Maduro. Para facilitar a sua transição, recomendamos a modernização para a família de inversores de frequência PowerFlex 750."Essa é a linguagem do fornecedor, não minha. Dois pontos são importantes nela.Primeiramente, as versões NEMA 4X permanecem no status Ativo Maduro. Se suas instalações externas ou com sistema de lavagem utilizam gabinetes 4X, você mantém um canal de vendas por enquanto. O status Ativo Maduro não é o mesmo que Ativo, e não é uma promessa de permanência, mas também não significa que será definitivo. Não inclua suas unidades 4X no restante da frota ao realizar a auditoria. Você acabará gastando demais com peças que ainda podem ser encomendadas normalmente.Em segundo lugar, a restrição se aplica a famílias de gabinetes específicas, e a Rockwell direciona os usuários para sua ferramenta de busca de Status do Ciclo de Vida do Produto para verificar os números de catálogo individuais. Isso não é uma mera formalidade. Uma fábrica com quarenta placas de identificação PowerFlex 70 em uma planilha acha que tem quarenta problemas. Na prática, a combinação de chassis, gabinetes e placas de opcionais significa que você tem talvez seis ou oito números de catálogo distintos que realmente importam, e alguns deles estão em um status de ciclo de vida diferente dos demais. Consulte os números. Leia-os um de cada vez. Não confie no nome da família.A outra metade deste ciclo de notícias diz respeito à Mitsubishi Electric, onde os prazos são mais longos, mas os detalhes são mais precisos. Dois boletins de vendas e serviços, ambos emitidos em abril de 2026 e revisados ​​em agosto de 2026, ambos citando dificuldades na obtenção de componentes, abrangem os servomotores CA da série HF-KN (Boletim nº 26-07AE) e os servoamplificadores CA da série MR-JN (Boletim nº 26-06AE).O HF-KN está no mercado há 17 anos, desde 2009. Essa é uma longa trajetória para um servomotor, o que significa que a base instalada em embalagens, processamento de alimentos e linhas de montagem leves é ampla. O boletim define a transição para produção sob encomenda em 31 de março de 2027, aceitação de pedidos até 31 de março de 2028, último envio e fim da produção em 31 de março de 2029 e aceitação de reparos e fornecimento de peças até 31 de março de 2036.Um terceiro boletim, nº 26-09AE, abrange a placa Simple Motion MR-EM340GF e o kit de desenvolvimento de software MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. As datas são as mesmas. Mais detalhes sobre ele em breve, pois a peça de reposição é a mais complicada. O calendário, na ordem em que os eventos te atingirão. Aqui está a sequência. Sem tabela, apenas as datas na ordem em que chegam, porque é assim que se constrói um cronograma de pedidos de compra.· 30 de setembro de 2026: as vendas do novo PowerFlex 70 para as versões IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e com flange terminam em dois dias. Se você precisa de uma nova unidade em um desses invólucros, esta é a última semana útil completa e já está terminando.· Dezembro de 2026: a série de PLCs FX3G chega à sua data de descontinuação, após um anúncio da Mitsubishi em junho de 2025 que definiu junho de 2026 como a data limite para encomendas, com o FX5UJ como sucessor recomendado. Se você perdeu essa data limite, já está no mercado secundário de hardware FX3G. Observe este caso, pois ele serve de estudo para todo o artigo: o aviso foi feito com dezoito meses de antecedência, a data limite para encomendas passou despercebida em junho e a data de descontinuação chega em dezembro sem que ninguém perceba.· 31 de março de 2027: Os servomotores HF-KN, os servoamplificadores MR-JN e a placa de movimento MR-EM340GF, juntamente com seu SDK, passarão a ser fabricados sob encomenda. Este é o primeiro ponto crítico. Fabricação sob encomenda significa prazos de entrega mais longos e o fornecedor estará produzindo de acordo com a demanda, e não para estoque. Se você tem um projeto comissionado no final de 2027, essa data está no seu cronograma crítico, quer o seu gerente de projeto saiba disso ou não.· Abril de 2027: A remoção das marcações CE e UKCA entra em vigor para os pedidos recebidos a partir dessa data, referentes aos mesmos três grupos de produtos da Mitsubishi. Este é um prazo diferente, e dedicarei uma seção específica a ele abaixo.· 31 de março de 2028: o prazo para aceitar pedidos dos modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF se encerra. Após essa data, não será mais possível fazer pedidos. Esta é a data limite para compra. Tudo o que for feito antes dela é planejamento. Depois disso, você estará comprando de um fornecedor externo.· 31 de março de 2029: último envio e fim da produção dos modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Todos os pedidos feitos até março de 2028 serão enviados até esta data, e a fábrica encerrará suas atividades em seguida.· 31 de março de 2036: fim do período de aceitação de reparos e fornecimento de peças para os mesmos grupos de produtos Mitsubishi. Sete anos de janela de reparo após o fim da produção. Isso é generoso em comparação com o que a maioria das linhas de transmissão recebe, e é a informação mais importante deste artigo para quem está preocupado com a data de 2029.Leia essa lista mais uma vez e observe o que está faltando. A Rockwell divulgou uma data de término de vendas para o PowerFlex 70. No entanto, pelo que pude encontrar, a Rockwell não divulgou uma data de término para reparos, suporte ou fornecimento de peças de reposição para o mesmo inversor. Não vou inventar uma data para eles, e você deve desconfiar de qualquer fornecedor que lhe informe um prazo de reparo da Rockwell que ele não tenha divulgado. A ausência de uma data não significa que ela está disponível. É simplesmente a ausência de uma data. Planeje-se de acordo. Por que abril de 2027 não é como as outras datas Todas as outras datas desse calendário dizem respeito ao volume: posso encomendar, será enviado, pode ser reparado. Abril de 2027 é sobre papelada, e a papelada é o prazo que pega as fábricas europeias e do Reino Unido desprevenidas.Tanto o boletim HF-KN quanto o MR-JN afirmam, nas palavras da própria Mitsubishi Electric: "A marcação CE será removida da [série] porque não está em conformidade com a Lei de Resiliência Cibernética da UE (CRA). Juntamente com a remoção da marcação CE, a marcação UKCA também será removida. Os pedidos recebidos pela Mitsubishi Electric a partir de abril de 2027 serão fornecidos sem as marcações CE e UKCA."Estou relatando isso como a declaração do fornecedor. Não vou discutir a interpretação jurídica, pois isso é assunto para o pessoal de compliance, não para um comprador de peças de reposição às 6 da manhã de uma segunda-feira. O que vou dizer é a consequência prática, e é uma consequência de compras, não técnica.Se a sua fábrica estiver localizada na UE ou no Reino Unido e a documentação das suas máquinas fizer referência a componentes com marcação CE ou UKCA, um pedido feito em abril de 2027 chegará com uma placa de identificação diferente daquela presente nos seus desenhos existentes. Isso exigirá uma conversa com o seu gerente de qualidade, com o seu organismo notificado (se houver) e com qualquer auditoria do cliente que esteja supervisionando o processo. Não é uma conversa que você queira ter pela primeira vez na semana em que precisa da peça.O risco é ainda maior, e os boletins deixam isso bem claro: tanto a versão antiga quanto a nova podem estar em distribuição simultaneamente, dependendo da disponibilidade em estoque. Isso significa que um distribuidor com o estoque antigo marcado e um distribuidor com o estoque novo não marcado podem lhe fornecer o mesmo número de catálogo no mesmo dia, e a marcação na placa pode ser diferente. Se você precisar de uma marcação específica, deverá especificá-la no pedido de compra e confirmá-la no recebimento da mercadoria. Não presuma nada apenas com base no número da peça.Para uma fábrica no Oriente Médio ou nas Américas, isso tem menos impacto direto, embora seja relevante se você exportar máquinas para a Europa ou se o seu fabricante de equipamentos originais (OEM) produzir de acordo com a documentação europeia. E também é importante para o valor de revenda de qualquer produto que você venha a vender posteriormente na União Europeia. Saiba qual dos três públicos se aplica a você antes de decidir o quanto da data de abril de 2027 é de sua responsabilidade.O MR-EM340GF tem mais uma complicação. A Mitsubishi afirma que as substituições recomendadas, o software de controle de movimento SWM-G ou a placa de controle de movimento MR-EM441G, não são compatíveis com o MR-EM340GF e diferem em suas especificações. Essa é a linguagem do fabricante, e é tão clara quanto possível. Não há substituição direta. O SDK de substituição é o SW1DND-EMMSDK-B, e o boletim faz referência ao documento da Mitsubishi nº 26-21E, intitulado "Alteração nos rótulos das embalagens e placas de identificação devido à aplicação da Lei de Resiliência Cibernética da UE". Se você utiliza um MR-EM340GF, a peça não é para ser comprada em estoque. Trata-se de um projeto de migração que exige horas de engenharia específicas e deve ser incluído no plano de investimento, não no orçamento de consumíveis. O que isso custa e o que não custa. Deixe-me separar o medo da conta, porque os dois não são a mesma coisa.O receio é que 30 de setembro signifique que sua frota de PowerFlex 70 ficará órfã e que cada falha resultará na paralisação da linha de produção. Mas não é isso que o comunicado diz. O fim das vendas não significa o fim do suporte. A Rockwell deixará de vender novas unidades em três famílias de gabinetes. Não anunciou o fim dos reparos. Seus inversores existentes continuarão funcionando e a base instalada é grande o suficiente para que o mercado de reparos e remanufatura de terceiros a atenda por anos. peças de reposição para unidades legadasA questão prática não é se as peças existem, mas sim quem as possui e em que estado se encontram.O receio por parte da Mitsubishi é o mesmo, e a conta é menor do que você imagina. O prazo para reparos vai até 31 de março de 2036. Isso significa sete anos após o fim da produção. A maioria das fábricas já terá migrado dos modelos HF-KN e MR-JN muito antes disso, pois as linhas de substituição existem e estão documentadas: HF-KN053(B) para HK-KT053W(B), HF-KN13(B) para HK-KT13W(B), HF-KN23(B) para HK-KT23W(B), HF-KN43(B) para HK-KT43W(B), HF-KN73(B) para HK-KT7M3W(B) no lado do motor, e MR-JN-10A para MR-J5-10A, MR-JN-10A1 para MR-J5-10A, MR-JN-20A para MR-J5-20A, MR-JN-20A1 para MR-J5-20A, MR-JN-40A para MR-J5-40A no lado do amplificador. Se a sua arquitetura utiliza um MR-JN-10A1 ou MR-JN-20A1 em uma entrada monofásica de 100 V CA, observe que a Mitsubishi exige o conversor simples MR-CM08K1 em conjunto. Esse é um item que as pessoas geralmente esquecem de mencionar ao cotar a substituição.Os boletins da Mitsubishi acrescentam uma ressalva honesta que vale a pena ler duas vezes: os reparos podem não ser possíveis quando o estoque de componentes se esgotar. Portanto, o prazo para reparo é um máximo, não uma garantia. Quem disser que 2036 é uma certeza não leu além da data limite.Isso nos leva à verdadeira variável, que não é o vendedor, mas sim o mercado secundário.Após o fechamento dos pedidos, cada peça que você compra sai do estoque de alguém. A condição e a procedência se tornam os fatores decisivos, e esses dados não constam na ficha técnica. Um MR-JN remanufaturado, testado em um banco de carga com histórico de reparos documentado, é um ativo diferente de uma unidade retirada de um painel desativado e limpa. Ambos podem ser cotados pelo mesmo preço. Apenas um deles deve ser utilizado em uma linha crítica. A maneira de controlar isso é conhecendo o procedimento de teste do seu fornecedor antes da emergência, mantendo os números de série das suas próprias unidades para rastrear o que retornou do reparo e decidindo antecipadamente quais linhas podem tolerar uma unidade usada e quais não podem.Para uma planta, peças de servoacionamento Peças de reposição adquiridas no mercado secundário são uma opção legítima e econômica, desde que o fornecedor realize testes, documentação e ofereça garantias. No momento em que um fornecedor não consegue descrever a inspeção realizada em seus produtos, o preço deixa de ser o fator determinante. As decisões que isso força neste trimestre Você tem uma lista curta e uma lista longa. Elabore a lista curta nos próximos noventa dias, antes que a data de março de 2027 comece a impactar os prazos de entrega.1. Faça um levantamento do estoque de peças de reposição comparando-o com as unidades realmente instaladas. Percorra a área de produção, retire todas as placas de identificação e anote o número de catálogo, o número de série, o tipo de gabinete e a data de instalação. Esta é a etapa que todos pulam e é a que gera a maior economia. Você encontrará discos rígidos nas prateleiras que pertencem a linhas de produção desativadas em 2019 e também linhas de produção com hardware para o qual ninguém tem peças de reposição.2. Crie uma lista de números de catálogo organizada, com uma linha para cada número distinto, indicando a quantidade instalada e a quantidade em estoque. No caso do PowerFlex 70, classifique a lista por família de gabinete e verifique cada número com a ferramenta de Status do Ciclo de Vida do Produto da Rockwell, em vez de presumir que o status da família se aplica. No caso da Mitsubishi, separe os três grupos: HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF.3. Defina uma data de compra de estoque vinculada ao prazo real, não ao prazo alarmante. Para a Rockwell, essa data é agora, para as unidades IP20, IP54 e com flange que você ainda utiliza. Para a Mitsubishi, a data limite para aceitação de pedidos é 31 de março de 2028, e a transição para produção sob encomenda em 31 de março de 2027 é a data em que os prazos de entrega começam a impactar negativamente seus negócios. Tudo o que você pretende comprar novo, compre antes de março de 2027 ou aceite o prazo de entrega.4. Inicie o processo de migração para o plano de investimento, não para o plano de emergência. Um processo de migração é um documento de uma página: quantas unidades, qual o número da peça de reposição, quais as alterações no painel, quantas horas de engenharia serão necessárias e o que a fábrica perde se não fizer a migração. Para o MR-EM340GF, esse documento é obrigatório porque a peça de reposição é explicitamente incompatível. Para o PowerFlex 70, a Rockwell recomenda a família PowerFlex 750, portanto, o processo é de modernização, e modernizações são incluídas no orçamento do próximo ano, não na conta de emergência deste mês.5. Informe seu contato de qualidade ou conformidade sobre a mudança de marcação de abril de 2027, antes que isso se torne um problema no recebimento de mercadorias. Uma conversa de quinze minutos hoje pode resultar em um carregamento retido mais tarde.Essa lista é pequena de propósito. Você não vai migrar quarenta discos rígidos neste trimestre, e nem deveria tentar. Você vai saber o que tem, comprar as peças que precisam ser substituídas primeiro e colocar o resto em um plano documentado. Onde um fornecedor de peças de reposição se encaixa Não vou fingir que um fornecedor de peças resolve um problema de ciclo de vida. Não resolve. O que um bom fornecedor faz é mais específico e útil: mantém em estoque as quantidades que você está prestes a perder, pode informar quais unidades foram testadas e como, e não desaparece durante a semana em que você realmente precisa da peça.O que você deve perguntar a qualquer fornecedor que lhe apresentar um orçamento para hardware descontinuado, e pergunte antes de precisar dele:Eles realizam testes? E em quê? Um teste de carga em um inversor de frequência e um teste de funcionamento em um servo são o mínimo necessário. Solicite o procedimento.É possível rastrear a procedência de uma unidade usada ou remanufaturada? Se não conseguirem descrever a origem de uma peça, considere a unidade como de condição desconhecida.Eles mantêm estoque de segurança das quantidades que você precisa, ou trabalham sob encomenda? Trabalhar sob encomenda significa que seu prazo de entrega será igual ao deles, que é exatamente o problema que você estava tentando resolver.Eles vão confirmar a marcação na placa de identificação das peças da Mitsubishi após abril de 2027? Se você precisa de certificação CE ou UKCA, essa é a questão que diferencia um fornecedor que entende a mudança daquele que não leu o boletim.A resposta honesta para a maioria das fábricas é um modelo misto. As linhas críticas recebem unidades novas ou reparadas pelo fornecedor. As linhas não críticas e as peças sobressalentes de baixa frequência provêm de um estoque secundário testado. Peças de reposição para automação Dessa forma, com testes documentados, você sempre evita uma interrupção inesperada na programação. Defina a mixagem antes que o calendário a defina por você. Perguntas frequentes 30 de setembro de 2026 significa que meus discos rígidos PowerFlex 70 deixarão de funcionar ou de ter suporte? Não. Isso significa que a Rockwell interrompe a venda de novas unidades nas famílias IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Seus inversores instalados continuarão funcionando. O material publicado pela Rockwell documenta o processo de vendas e direciona os usuários para a ferramenta de Status do Ciclo de Vida do Produto para obter os números de catálogo individuais. A empresa não divulga uma data limite para reparo ou suporte para este inversor, e você não deve aceitar a afirmação de um fornecedor de que isso seja possível. Minha fábrica utiliza unidades NEMA 4X PowerFlex 70. Estou sujeito a isso? Não até esta data. A Rockwell afirma que as versões NEMA 4X permanecem em status Ativo Maduro. Ativo Maduro não é o mesmo que Ativo, portanto, mantenha-o em sua lista de monitoramento, mas você não está incluído no prazo de 30 de setembro. Qual é a data limite para a compra dos motores HF-KN e dos amplificadores MR-JN? De acordo com os boletins da Mitsubishi, o período de aceitação de pedidos vai até 31 de março de 2028, e o último envio e término da produção é 31 de março de 2029. A transição para produção sob encomenda ocorre antes, em 31 de março de 2027, portanto, considere março de 2027 como a data em que os prazos de entrega começam a ser afetados. A alteração da marcação CE em abril de 2027 é motivo para interromper o uso dessas peças? Essa é uma decisão da sua área de conformidade, não do comprador de peças. A Mitsubishi Electric afirma que a marcação CE será removida porque a série não está em conformidade com a Lei de Ciber-Resiliência da UE, que a marcação UKCA também será removida e que os pedidos recebidos a partir de abril de 2027 serão fornecidos sem nenhuma das marcações. O que isso significa para a documentação das suas máquinas depende do seu mercado e das exigências dos seus clientes. Posso comprar a peça de reposição e instalá-la? No que diz respeito ao motor e ao amplificador, as linhas de substituição estão documentadas (HF-KN para HK-KT, MR-JN para MR-J5), e existem notas sobre combinações, incluindo o conversor simples MR-CM08K1 para certas configurações monofásicas de 100 V CA. Já no caso do MR-EM340GF, a Mitsubishi afirma claramente que as substituições recomendadas não são compatíveis e diferem em especificações. Trata-se de um projeto de engenharia, não de uma simples troca de peças. Quanto tempo devo planejar para o processo de reparo? Os boletins da Mitsubishi estabelecem a aceitação de reparos e o fornecimento de peças até 31 de março de 2036 para os modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF, com a ressalva de que os reparos podem não ser possíveis após o esgotamento do estoque de componentes. Planeje o reparo como uma solução temporária, não como uma estratégia permanente. A situação do FX3G já ultrapassou a data limite para pedidos. O que isso me diz? Isso confirma que os avisos são precisos e as datas reais. A Mitsubishi anunciou a descontinuação do FX3G em junho de 2025, definindo dezembro de 2026 como data de descontinuação e junho de 2026 como data limite para pedidos, com o FX5UJ como sucessor. A data limite para pedidos já passou. Se você não estava acompanhando, agora está comprando equipamentos FX3G em estoque. Essa é exatamente a situação em que você não quer estar com o HF-KN e o MR-JN em 2028. Devo comprar agora um estoque vitalício de peças de reposição? Raramente. Estoque em prateleira custa dinheiro, imobiliza capital e pode se deteriorar. Compre apenas o que seu histórico de falhas indica que você consumirá durante o período de fabricação sob encomenda, mais uma margem de segurança, e não para toda a vida útil do produto. A exceção é uma peça sem substituto compatível, como a MR-EM340GF, onde a justificativa para manter estoque é mais forte, pois a alternativa seria um redesenho.Campos de SEO - não cole este bloco no site.Título MetaVendas do PowerFlex 70 terminam em 30 de setembro: Prazos antigosMeta descriçãoAs vendas do Rockwell PowerFlex 70 terminam em 30 de setembro de 2026, e as do Mitsubishi HF-KN e MR-JN se esgotam em 2029. Veja os prazos, as mudanças na marcação CE e o que estocar agora.Slug da URLpowerflex-70-vendas-fim-automação-legado-prazos-2026CategorianotíciasEtapas de publicação: 1) Cole o título e a descrição meta nos campos do Yoast SEO, 2) defina o slug da URL, 3) escolha a categoria, 4) solicite a indexação no Search Console. Site: tztechio.com

September 28,2026

Aviso de feriado: Festival do Meio Outono e Dia Nacional de 2026Prezados clientes,Nosso escritório e armazém em Xiamen estarão fechados por dois dias. feriados: Festival do Meio do Outono: De 25 a 27 de setembro de 2026Dia Nacional: 1º a 7 de outubro de 2026Retomamos o trabalho em Quinta-feira, 8 de outubro de 202628 de setembro a 30 são dias úteis normais.Pedidos. Pedidos confirmados e pagos até 30 de setembro serão enviados. Antes do feriado do Dia Nacional, sujeito à disponibilidade de estoque. Pedidos recebidos. Durante os períodos de fechamento, os pedidos são processados ​​por ordem de chegada, começando por: 8 de outubro. Se precisar de peças em outubro, envie sua solicitação antes dessa data. 30 de setembro, para que possamos confirmar o estoque e o envio a tempo.Apoiar. Mensagens de e-mail e WhatsApp ainda são recebidas durante o feriado, mas as respostas serão mais lentas. Para avarias urgentes, envie o Envie o número da peça e os detalhes da falha para o WhatsApp. +86 175 5077 6091 e nós Entraremos em contato assim que reabrirmos. Agradecemos a sua fidelidade. Desejamos-lhe uma boa semana.  Xiamen Zantang Technology Co., Ltd.Telefone/WhatsApp: +86 175 5077 6091E-mail: info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026

 *Notícias do setor | 14 de setembro de 2026*A data que importa para você não é 11 de dezembro de 2027. É 11 de setembro de 2026, três dias atrás. Naquela sexta-feira, as obrigações de notificação previstas na Lei de Ciber-Resiliência da UE entraram em vigor, e se aplicam aos equipamentos já instalados em seus racks, não aos equipamentos que você poderá comprar no próximo ano. Se um controlador, IHM ou inversor de frequência em sua fábrica tiver uma conexão de dados e alguém explorar ativamente uma vulnerabilidade nele, a empresa que o fabricou terá agora 24 horas para emitir um alerta antecipado e 72 horas para enviar uma notificação completa a uma plataforma da UE. Ninguém lhe enviou uma carta sobre isso. Seu estoque de peças de reposição e seu plano de investimentos foram ambos elaborados com base na data de dezembro de 2027, porque essa era a data que todos citavam, e essa data ainda é válida para a marcação CE. Só que não é a data que rege a notificação. Essas duas datas agora estão separadas por três meses e aproximadamente quinze meses, e é nesse intervalo que uma fábrica pode ser pega de surpresa.Aqui está a versão operacional. O relatório foi iniciado. Sua base instalada está incluída. Seu caminho de patch para a maior parte dessa base instalada provavelmente não existe. Essas três frases juntas contam toda a história, e o restante deste texto trata do que um gerente de manutenção ou de fábrica pode realmente fazer com elas. O que mudou em 11 de setembro? A Lei de Ciber-Resiliência é o Regulamento (UE) 2024/2847. Entrou em vigor em 10 de dezembro de 2024. O artigo 71.º, n.º 2, define quando as etapas de implementação entram em vigor, e isso ocorre de forma gradual, e não simultaneamente. O Capítulo IV, relativo aos organismos notificados, aplica-se desde 11 de junho de 2026. O artigo 14.º, relativo à obrigação de comunicação, aplica-se desde 11 de setembro de 2026. O regime principal de conformidade, ou seja, os requisitos essenciais do Anexo I, a documentação técnica e a marcação CE, aplica-se desde 11 de dezembro de 2027.Na última sexta-feira, entrou em vigor a obrigação dos fabricantes de reportar incidentes. A partir de 11 de setembro de 2026, os fabricantes devem reportar vulnerabilidades exploradas ativamente e incidentes graves que afetem a segurança de produtos com elementos digitais. Essa é a obrigação de reporte prevista no Artigo 14. Em outras palavras: se um produto conectado vendido pelo fabricante estiver sendo explorado em ataques reais, o fabricante deve informar as autoridades, e deve fazê-lo rapidamente.Rápido significa mensurável. Assim que o fabricante toma conhecimento, ele emite um alerta antecipado em até 24 horas, uma notificação completa em até 72 horas e um relatório final no máximo 14 dias após a disponibilização de uma medida corretiva para uma vulnerabilidade ativamente explorada, ou em até um mês após a notificação de 72 horas para um incidente grave. O reporte é feito uma única vez, através da Plataforma Única de Reporte de Incidentes Críticos (CRA Single Reporting Platform - SRP), estabelecida pela ENISA sob o Artigo 16 e operacional desde 11 de setembro de 2026. A notificação é enviada ao CSIRT da sede principal do fabricante e compartilhada com a ENISA e os demais CSIRTs nacionais. A ENISA publicou a lista de coordenadores de CSIRT abrangendo todos os 27 Estados-Membros em 4 de setembro de 2026, o que demonstra que a implementação estava sendo concluída dentro do prazo.Há um detalhe que está circulando e que é frequentemente mal interpretado, e isso é importante porque diferencia um problema de relações públicas de um problema jurídico. O Regulamento Delegado (UE) 2026/881 da Comissão, adotado em 11 de dezembro de 2025, permite que uma equipe de resposta a incidentes de segurança cibernética (CSIRT) receptora atrase a divulgação subsequente do relatório por motivos de segurança cibernética. Leia-o com atenção. Ele restringe quem tem acesso ao relatório, mas não altera a data de envio. Nada nesse regulamento delegado suspende o prazo de envio do próprio fabricante. Se você estiver conversando com um fornecedor que sugere que o prazo pode estar suspenso, ele não está.Existe ainda o Artigo 14(8), que acrescenta uma obrigação específica de informar os utilizadores afetados. Se o fabricante não o fizer a tempo, as Equipas de Resposta a Incidentes de Segurança Cibernética (CSIRTs) notificadas podem informar os utilizadores, sempre que o considerem proporcional e necessário. Esta é a parte que deve ter em conta durante uma conversa sobre a garantia, porque é a resposta da própria regulamentação à questão de quem, eventualmente, informa a fábrica. Se o fabricante se mantiver em silêncio durante muito tempo, o regulador pode contornar a situação. Por que os equipamentos antigos são afetados A suposição que ouço com mais frequência, e já a ouvi quase exatamente com essas mesmas palavras de pessoas que deveriam saber mais, é que tudo o que foi vendido antes de dezembro de 2027 está isento e, portanto, irrelevante para esta regulamentação. Isso é parcialmente verdade, e a outra metade, que é falsa, é a metade cara.O artigo 69(2) isenta de alterações os produtos colocados no mercado antes de 11 de dezembro de 2027, a menos que sofram modificações substanciais após essa data. Portanto, uma máquina intocada, funcionando normalmente com o firmware original e sem alterações significativas, está fora dos requisitos essenciais da marcação CE e do Anexo I. Ótimo. Para uma linha de produção não modificada, você não será envolvido em um projeto de conformidade, e ninguém lhe pedirá para redocumentar um painel fabricado em 2011.O artigo 69(3) prevalece especificamente sobre isso em matéria de comunicação de informações. A obrigação prevista no artigo 14 aplica-se a todos os produtos abrangidos com elementos digitais colocados no mercado antes de 11 de dezembro de 2027, sem limite de idade e sem exceção para equipamentos antigos. Reflita por um momento sobre a expressão "sem limite de idade". Não diz cinco anos, não diz dez anos e não diz "ainda suportado". Diz todos os produtos abrangidos colocados no mercado antes dessa data.Agora, combine isso com a regra de escopo. Produtos com elementos digitais cujo uso pretendido ou razoavelmente previsível inclua uma conexão de dados lógica ou física, direta ou indireta, a um dispositivo ou rede estão dentro do escopo. Sua fábrica utiliza equipamentos Siemens, Rockwell, Mitsubishi e uma longa lista de outras marcas, principalmente controladores, IHMs, inversores e blocos de E/S. Os equipamentos que se conectam à rede Ethernet ou a qualquer barramento de campo que alcance a rede da fábrica, ou aos quais qualquer pessoa possa plausivelmente conectar um laptop, se enquadram nessa categoria. Existem exclusões explícitas, e elas são restritas e específicas: dispositivos médicos, homologação de veículos, produtos para aviação civil, equipamentos marítimos, produtos desenvolvidos exclusivamente para segurança nacional ou defesa e peças de reposição idênticas. Um controlador de linha de embalagem não está nessa lista.Então, aqui está o que isso significa para uma fábrica que utiliza controladores e IHMs instalados entre 2005 e 2020. Você não é a parte obrigada. O fabricante é. Mas o equipamento que você possui está sujeito à obrigação, e está sujeito a ela sem limite de idade. Um PC thin client instalado em 2008 é tão suscetível a ter uma vulnerabilidade explorada relatada quanto uma unidade enviada no mês passado, no que diz respeito à obrigação de relatar. O item em sua fábrica não mudou. O que mudou é que a empresa que o fabricou agora tem um prazo legal para o que acontece com ele.Há uma consequência prática implícita nisso, e é essa que eu gostaria que minha própria equipe entendesse. Em um regime de relatórios com disponibilidade 24 horas por dia, a disposição e a capacidade do fabricante de saber o que está acontecendo com equipamentos antigos se tornam um ativo de conformidade. Os fornecedores que não conseguem visualizar um equipamento com dez anos de uso não estão isentos de responsabilidade. Eles precisam relatar o que sabem. Mas o fluxo de informações passa pelos canais de suporte e segurança deles, e se sua fábrica não estiver nesse fluxo, você será o último a saber. A parte que deveria preocupar um gerente de fábrica mais do que os relatórios. O prazo para o envio de relatórios é de outra pessoa. A questão da atualização é sua, e é pior.Pense na sequência. Uma vulnerabilidade em um controlador sem suporte é explorada ativamente. O fabricante toma conhecimento e inicia uma contagem regressiva de 24 horas e, em seguida, de 72 horas. De acordo com o Artigo 14, ele deve informar o que sabe. O que ele não precisa fazer é corrigir o problema. A Comissão foi explícita ao afirmar que um fabricante pode genuinamente não conseguir investigar uma vulnerabilidade em um produto legado, porque os ambientes de compilação não podem ser recriados, as dependências não estão disponíveis ou as pessoas que conheciam o código já não estão mais na empresa. Nesse caso, o fabricante ainda deve notificar, mas não é obrigado pelo regulamento a cumprir as outras obrigações, como o tratamento da vulnerabilidade. O dever é relatar o que se sabe, não reabrir uma versão de compilação de uma década atrás.Leia isso como um gerente de operações e a frase terá força. Um controlador sem suporte não receberá uma atualização. É bem possível que seja reportado. Portanto, agora existe um caminho definido pelo qual o mundo descobre que sua linha de produção é vulnerável, o fabricante envia a documentação dentro do prazo e nada muda fisicamente em sua fábrica. O relatório é um evento de divulgação, não uma solução.Isso reformula o período de suporte, transformando-o de um item desejável em um requisito de segurança e alterando a alocação do risco. De acordo com o Artigo 13(8), o fabricante deve definir um período de suporte para o tratamento de vulnerabilidades, de pelo menos cinco anos ou o período de uso esperado, se este for menor, a partir da data de lançamento do produto no mercado, e deve divulgar a data de término do período de suporte no momento da compra, pelo menos em formato de mês e ano. De acordo com o Artigo 13(9), cada atualização de segurança deve permanecer disponível por pelo menos 10 anos após a sua publicação, ou pelo restante do período de suporte, o que for mais longo, e as atualizações de segurança devem ser fornecidas gratuitamente, com uma exceção restrita para produtos empresariais personalizados.Um período mínimo de suporte de cinco anos é um limite estabelecido por regulamentação, e é curto. Cinco anos a partir de um pedido de compra em 2026 significa que o prazo termina em 2031. Cinco anos a partir de um pedido de 2019 significa que o prazo termina em 2024, que já passou. Tenho painéis nesta fábrica mais antigos do que algumas das pessoas que os operam atualmente. Portanto, a data de término do suporte, em mês e ano, é o mais próximo que temos de uma etiqueta de validade em um ativo de controle, e deve constar no registro de ativos ao lado do número do modelo, não em um material de marketing do fornecedor.O argumento da migração decorre disso sem qualquer análise de engenharia. Se a data de término do suporte for a última data em que se pode esperar uma correção de vulnerabilidade, e o regime de relatórios retroceder até antes de 2027 sem limite de idade, então uma data de fim de suporte é uma data de segurança. Uma data de segurança desatualizada é um problema de aquisição. Não é um problema de TI, porque a TI não compra o controlador, não mantém peças de reposição em estoque e não é proprietária da linha de produção quando a janela de migração se fecha. O problema fica na mesa do gerente de manutenção e, eventualmente, na mesa do comitê de investimentos. O que a planta tem que fazer Nada disso exige que você se torne um responsável pela conformidade. Requer quatro tarefas que um gerente pode atribuir a pessoas específicas, e uma delas pode começar esta semana.Crie uma lista de ativos com os equipamentos de controle conectados, incluindo a data de término do período de suporte ao lado de cada item. O termo "conectado" tem um significado importante aqui. Inclua tudo o que estiver na rede da planta, tudo o que estiver em um barramento de campo que faça a ponte com ela, tudo o que um integrador ou um laptop de fornecedor possa acessar. Se você já possui um CMMS ou um registro de ativos com os números de identificação, utilize-o em vez de criar uma planilha paralela, pois uma segunda lista se tornará obsoleta.Solicite aos fornecedores e distribuidores a data de término do suporte declarada por escrito. Para qualquer compra feita a partir de agora, considere essa data como uma especificação, juntamente com a quantidade de entradas e saídas (IoT) e o preço. Ninguém negocia um controlador sem saber quantas entradas digitais ele possui. A partir deste trimestre, a data de término do suporte deve ser mencionada na mesma conversa, em meses ou anos, por escrito e, se possível, incluída no orçamento. Uma resposta verbal não constitui uma declaração de suporte.Inclua o canal de avisos de segurança de cada fornecedor de automação na descrição de cargo de alguém. Não uma caixa de entrada compartilhada que ninguém lê, nem um e-mail pessoal que é enviado quando a pessoa sai. Uma função específica, com um backup e um ambiente de teste em que ambas as pessoas possam fazer login. Os avisos dos fornecedores são a forma de descobrir que uma vulnerabilidade deixou de ser teórica e se tornou ativamente explorada, e esse é o ponto crucial para tudo o que será abordado neste artigo.Classifique os equipamentos entre aqueles que ainda podem ser atualizados e aqueles que não podem. Essa divisão não é um exercício de conformidade. É a sua fila de migração. Tudo o que estiver dentro do período de suporte entra na lista de manutenção. Tudo o que estiver fora desse período entra na lista de migração, ordenada pelo custo da linha quando ela parar de funcionar. Essa é toda a triagem. Você não precisa de um modelo de risco para traçar essa linha; você precisa das datas de suporte da segunda etapa e de uma visão geral da criticidade, que você já tem em mente.Incorpore 11 de dezembro de 2027 ao seu plano de investimentos, em vez de tratá-lo como uma questão exclusiva de TI. Essa é a data em que o regime de conformidade total entra em vigor, e também o prazo que lhe foi informado nos últimos dois anos. É exatamente por isso que essa data não é a única forma de planejar. Se a sua fila de migrações só for financiada quando a data de 2027 começar a se tornar um problema, você estará executando as migrações sob pressão de tempo, sem margem para negociação de prazos ou preços. Financiar a fila com um ano de antecedência é mais barato do que financiá-la no último trimestre de 2027, e o argumento da segurança agora é a razão para fazê-lo, e não apenas um slogan.Há mais um aspecto importante na mente de um gerente, e diz respeito aos relacionamentos, não aos processos. O caminho para obter suporte geralmente passa pelo distribuidor ou revendedor que lhe vendeu o módulo, ou pelo integrador que o especificou. Essas pessoas têm o relacionamento com o fabricante que você não tem, e podem obter uma resposta por escrito, enquanto sua consulta genérica não leva a lugar nenhum. Por isso, é importante manter um número reduzido de peças e bons relacionamentos de suporte em boas condições, em vez de buscar o preço mais baixo em todas as transações. Quando você precisa de uma data de término de suporte por escrito, uma resposta sobre a documentação ou uma alocação para a última compra, descobre rapidamente quem realmente quer o seu negócio. Horário Data | O que se aplica11 de junho de 2026 | Aplica-se o Capítulo IV do regulamento, relativo aos organismos notificados.11 de setembro de 2026 | Aplicam-se as obrigações de comunicação previstas no Artigo 14. Os fabricantes devem comunicar as vulnerabilidades ativamente exploradas e os incidentes graves que afetem a segurança dos produtos com elementos digitais.Assim que o fabricante toma conhecimento | O prazo para notificação começa a correr: alerta antecipado em 24 horas, notificação completa em 72 horas e relatório final no máximo 14 dias após a disponibilização de uma medida corretiva para uma vulnerabilidade ativamente explorada, ou em até um mês após a notificação de 72 horas para um incidente grave.11 de dezembro de 2027 | Aplica-se o regime completo de conformidade do fabricante, incluindo os requisitos essenciais do Anexo I, a documentação técnica e a marcação CE.Duas observações sobre essa tabela. Primeiro, a linha de relatório no meio não se refere a um evento isolado. É uma obrigação permanente que se aciona sempre que um fabricante toma conhecimento de uma vulnerabilidade ativamente explorada ou de um incidente grave, razão pela qual o relógio, e não a data, é o que deve ser levado em consideração. Segundo, as duas linhas datadas não se referem ao mesmo projeto. A linha de setembro de 2026 diz respeito à divulgação e já está em andamento. A linha de dezembro de 2027 diz respeito à conformidade e é o que seu plano de investimento precisa absorver. Penalidades, resumidamente O artigo 64º estabelece os valores. Para o descumprimento dos requisitos essenciais do Anexo I ou das obrigações previstas nos artigos 13º e 14º, as multas administrativas podem chegar a 15 milhões de euros ou, para uma empresa, a 2,5% do volume de negócios anual mundial total do exercício financeiro anterior, consoante o que for mais elevado. Outras obrigações acarretam multas de até 10 milhões de euros ou 2%. O fornecimento de informações incorretas, incompletas ou enganosas aos organismos notificados ou às autoridades de fiscalização do mercado acarreta multas de até 5 milhões de euros ou 1%. Os Estados-Membros definem as regras relativas às sanções, pelo que a forma de aplicação prática varia consoante o país.Essa é a exposição do fabricante. Não é a sua, e eu não inventaria um número para o custo para uma fábrica, porque não existe. O que isso explica é o comportamento. Um fornecedor que enfrenta uma multa potencial de 15 milhões de euros, ou 2,5% do faturamento do grupo, tem um forte motivo para construir um processo de vulnerabilidade eficaz: canais de comunicação, triagem, capacidade de se pronunciar em 24 horas. Também tem um forte motivo para ser cuidadoso com o que registra. Espere que as solicitações de documentação sobre vida útil, disponibilidade de atualizações e status de problemas conhecidos se tornem mais rigorosas nos próximos dezoito meses, e espere que uma resposta verbal vaga seja substituída por uma resposta escrita padronizada. No geral, esse é um bom resultado para o comprador, porque um fabricante que precisa mensurar algo tende a gerenciá-lo. O trabalho do comprador é fazer a pergunta de uma forma que produza uma resposta desatualizada, em vez de um folheto informativo.Eu não daria muita importância a outros números relacionados às penalidades. Ninguém está sendo multado hoje, e não tenho conhecimento de nenhuma onda de fiscalização antes do início do regime de conformidade em 2027. O motivo para se preocupar agora é que a data de setembro já está em vigor e o incentivo que ela cria afeta a quantidade de informações que você obtém sobre sua própria planta.A questão das peças de reposiçãoPeças de reposição idênticas estão excluídas do âmbito de aplicação do regulamento. Essa exclusão é real, específica e relevante para o que um fornecedor de peças vende. Se você comprar um módulo de reposição idêntico para instalar em um gabinete que já possui esse módulo, a peça de reposição em si não é considerada um produto com elementos digitais nos termos deste regulamento.Não use isso como uma resposta de conformidade, porque o controlador no qual essas peças são instaladas não está excluído. A exclusão se aplica à peça de reposição; não exclui o dispositivo no qual a peça está instalada. Uma fábrica não pode eliminar sua exposição comprando mais um módulo idêntico para o estoque. Quando esse controlador se torna alvo de um relatório porque uma vulnerabilidade nele está sendo explorada ativamente, a exclusão da peça de reposição não lhe serve para nada.A verdadeira resposta é uma de duas coisas. Ou um período de suporte suficientemente longo para que você nunca se depare com um problema grave, ou um plano de migração com uma data definida. Não existe uma terceira opção que envolva uma ordem de compra e um estoque parado.Dito isso, o lado das peças de reposição e o lado da migração não estão em conflito, e um gerente não deve tratá-los como tal. Manter os sistemas críticos em funcionamento enquanto a migração está programada é o trabalho principal, e uma linha de produção fora de suporte geralmente precisa de peças de reposição em estoque justamente porque não pode ser corrigida. Pense nisso do ponto de vista operacional. Se um controlador está em fim de suporte, não há previsão de atualização de firmware, então uma falha desse controlador é um evento de hardware que precisa ser resolvido com hardware. A migração pode estar prevista para daqui a dezoito meses no plano de investimentos, e a linha de produção ainda precisa operar em todos os turnos nesse período. Isso significa que a questão da última compra, o nível de estoque e a rota de fornecimento para esse controlador se tornam mais importantes, e não menos, no período entre a data de segurança expirar e a data da migração chegar. Uma peça de reposição no estoque não é uma solução para a vulnerabilidade. É como você sobrevive à exposição tempo suficiente para migrar para uma solução alternativa, o que é algo diferente e legítimo.Há ainda outro motivo para manter o fluxo de peças ativo, e não tem nada a ver com regulamentação. Um programa de migração leva anos para ser executado em uma fábrica de qualquer porte. Nesse período, as linhas de produção existentes param de funcionar da maneira que sempre param: no pior momento possível, no turno com menos funcionários. A fábrica que possui um fluxo de peças documentado e um estoque adequado consegue concluir sua migração sem que esses dois problemas se sobreponham. Lista de verificação desta semana 1. Comece a lista de ativos conectados. Obtenha os números de identificação, fabricante, modelo e um ano aproximado de instalação para cada controlador, IHM, inversor e bloco de E/S que esteja conectado à rede da planta. Atribua um responsável e defina uma data para a primeira verificação. A coluna de data de término do suporte pode ficar em branco por enquanto.2. Envie uma solicitação por escrito sobre o período de suporte aos cinco principais fornecedores ou distribuidores, considerando a base instalada. Solicite a data de término do período de suporte para cada família de produtos, em mês e ano, por escrito. Anote a data da sua solicitação e agende um lembrete no calendário.3. Nomeie a pessoa responsável pelos avisos de segurança do fornecedor e o(a) responsável reserva. Confirme se ambos têm acesso aos canais das suas principais marcas de automação. Caso contrário, providencie as assinaturas esta semana.4. A partir de agora, trate a data de término do suporte como uma especificação para novas compras, juntamente com a quantidade de entradas/saídas e o preço. Adicione-a ao modelo de consulta padrão para que deixe de ser uma pergunta opcional.5. Execute a primeira triagem: marque tudo dentro do período de suporte como "manter", tudo fora como "migrar" e classifique a lista de migração pelo custo de parada na linha. Agora você tem uma fila de migração com uma justificativa de segurança.6. Inclua 11 de dezembro de 2027 no plano de investimentos como uma rubrica datada com um número orçamentário associado, e não como uma nota. O regime de conformidade começa nesse dia e é o prazo final que financia sua fila de imigração.7. Anote a data de setembro de 2026 em qualquer registro de risco ou análise de planta que você executar. Os relatórios são em tempo real, abrangem dados antigos sem limite de idade e é por isso que as datas de término do suporte agora são interpretadas como datas de segurança.Nada disso é burocracia desnecessária. Trata-se do mesmo conjunto de informações que um gerente de manutenção já desejaria de qualquer forma: qual é o equipamento, por quanto tempo ele terá suporte, quanto custa mantê-lo funcionando e quando será substituído. A regulamentação apenas adicionou datas às colunas.Se você precisa de uma visão geral rápida sobre o que ainda está em condições de uso e o que deve ser migrado, as páginas de controladores e inversores em tztechio.com/plc e tztechio.com/industrial-automation são um bom ponto de partida para verificar a disponibilidade de peças em relação à sua lista de ativos. As páginas das marcas Siemens e Allen-Bradley abrangem a maior parte dos componentes de um painel elétrico legado europeu. Comece pela lista de ativos. O restante decorre dela.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato  Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).. 

September 14,2026