*Industry news | September 14, 2026* The date that matters to you is not 11 December 2027. It is 11 September 2026, three days ago. On that Friday, the reporting duties under the EU Cyber Resilience Act started to apply, and they apply to the equipment already bolted into your cabinets, not to the equipment you might buy next year. If a controller, HMI or drive on your floor has a data connection and someone actively exploits a vulnerability in it, the company that made it now has 24 hours to raise an early warning and 72 hours to file a full notification with an EU platform. Nobody sent you a letter about it. Your spare parts shelf and your capital plan were both built around the December 2027 date, because that is the date everyone quoted, and that date is still real for the CE marking side of things. It just is not the date that governs reporting. Those two dates now sit three months and roughly fifteen months apart, and the gap between them is where a plant gets caught out. Here is the operational version. Reporting started. Your installed base is inside it. Your patch path for most of that installed base probably does not exist. Those three sentences together are the whole story, and the rest of this piece is about what a maintenance or plant manager can actually do with them.   What changed on September 11   The Cyber Resilience Act is Regulation (EU) 2024/2847. It entered into force on 10 December 2024. Article 71(2) is the article that sets out when the pieces switch on, and it does so in stages rather than all at once. Chapter IV, the part about notified bodies, has applied since 11 June 2026. Article 14, the reporting duty, applies from 11 September 2026. The main conformity regime, meaning the Annex I essential requirements, the technical documentation and the CE marking, applies from 11 December 2027. On the Friday just gone, what became live is the obligation on manufacturers to report. From 11 September 2026, a manufacturer must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. This is the Article 14 reporting duty. In plain terms: if a connected product the manufacturer sells is being exploited in the wild, the manufacturer has to tell the authorities, and it has to do it fast. Fast means measurable. Once the manufacturer becomes aware, it files an early warning within 24 hours, a full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. Reporting is done once, through the CRA Single Reporting Platform, or SRP, which was established by ENISA under Article 16 and was operational on 11 September 2026. The notification goes to the CSIRT of the manufacturer's main establishment and gets shared with ENISA and the other national CSIRTs. ENISA published the list of CSIRT coordinators covering all 27 member states on 4 September 2026, which tells you the plumbing was being finished right up to the deadline. There is one detail circulating that gets misread, and it matters because it separates a public-relations problem from a legal one. Commission Delegated Regulation (EU) 2026/881, adopted on 11 December 2025, lets a receiving CSIRT delay onward dissemination on cybersecurity grounds. Read that carefully. It restricts who sees a report. It does not change when it is filed. Nothing in that delegated regulation pauses the manufacturer's own filing clock. If you are talking to a vendor who suggests the clock might be paused, the clock is not paused. Then there is Article 14(8), which adds a separate duty to inform impacted users. If the manufacturer does not do that in time, the notified CSIRTs may inform users themselves where they judge it proportionate and necessary. That is the part to keep in your back pocket during a warranty conversation, because it is the regulation's own answer to the question of who eventually tells the plant. If the maker stays quiet too long, the regulator can go around them.   Why legacy equipment is caught   The assumption I hear most often, and I have heard it in almost those words from people who should know better, is that anything sold before December 2027 is grandfathered and therefore irrelevant to this regulation. That is half true, and the half that is false is the expensive half. Article 69(2) grandfathers products placed on the market before 11 December 2027 unless they undergo a substantial modification after that date. So an untouched machine, sitting there doing its job with the original firmware and no significant changes, is outside the CE marking and Annex I essential requirements. Fine. For an unmodified line you are not going to get dragged into a conformity project, and nobody is going to ask you to re-document a panel that was built in 2011. Article 69(3) overrides that specifically for reporting. The Article 14 duty applies to all in-scope products with digital elements placed on the market before 11 December 2027, with no age cutoff and no carve-out for old equipment. Sit with the phrase "no age cutoff" for a second. It does not say five years, it does not say ten years, and it does not say "still supported." It says all in-scope products placed on the market before that date. Now combine that with the scope rule. Products with digital elements whose intended or reasonably foreseeable use includes a direct or indirect logical or physical data connection to a device or network are in scope. Your plant runs Siemens, Rockwell, Mitsubishi and a long tail of other brands, mostly as controllers, HMIs, drives and I/O blocks. The ones that sit on Ethernet or on any fieldbus that reaches the plant network, or that anyone can plausibly connect a laptop to, tick that box. There are explicit exclusions, and they are narrow and specific: medical devices, vehicle type approval, civil aviation products, marine equipment, products developed exclusively for national security or defence, and identical spare parts. A packaging line controller is not on that list. So here is what that means for a plant running controllers and HMIs installed between 2005 and 2020. You are not the obligated party. The manufacturer is. But the equipment you own is the subject of the obligation, and it is subject to it without any age limit. A thin-client panel PC commissioned in 2008 is as much a candidate for a reported exploited vulnerability as a unit shipped last month, as far as the reporting duty is concerned. The item on your floor has not changed. What changed is that the company that made it now has a legal clock attached to what happens to it. There is a practical consequence buried in that, and it is the one I would want my own team to understand. In a reporting regime with a 24-hour clock, the manufacturer's willingness and ability to know what is happening in old equipment becomes a compliance asset. Vendors who cannot see into a decade-old build are not off the hook. They have to report what they know. But the flow of information runs through their support and security channels, and if your plant is not in that stream, you will be the last to know.   The part that should worry a plant manager more than the reporting   Reporting is somebody else's deadline. The patch question is yours, and it is worse. Think about the sequence. A vulnerability in an out-of-support controller gets actively exploited. The manufacturer becomes aware, and it starts a 24-hour clock and then a 72-hour clock. Under Article 14 it has to say what it knows. What it does not have to do is fix the thing. The Commission has been explicit that a manufacturer may genuinely be unable to investigate a vulnerability in a legacy product, because build environments cannot be recreated, dependencies are unavailable, or the people who knew the code have left. In that case the manufacturer must still notify, but is not required by the regulation to meet the other obligations, such as vulnerability handling. The duty is to report what is known, not to reopen a decade-old build. Read that as an operations manager and the sentence has teeth. An out-of-support controller will not get a patch. It may well get reported. So there is now a defined path where the world learns that your line is exploitable, the maker files the paperwork on time, and nothing physically changes at your plant. The report is a disclosure event, not a remedy. That reframes the support period from a nice-to-have procurement line into a security date, and it shifts where the risk sits. Under Article 13(8), a manufacturer must define a support period for vulnerability handling, at least five years or the expected in-use period if shorter, starting when the product is placed on the market, and must disclose the support period end date at the point of purchase in at least month and year format. Under Article 13(9), each security update must remain available for at least 10 years after issuance, or for the remainder of the support period, whichever is longer, and security updates must be supplied free of charge, with a narrow exception for tailor-made business products. A minimum support period of five years is a floor set by regulation, and it is short. Five years from a purchase order in 2026 lands in 2031. Five years from a 2019 order landed in 2024, which is already behind us. I have panels in this plant older than some of the people who now run them. So the stated support end date, in month and year, is now the closest thing you have to an expiry label on a control asset, and it belongs in the asset register next to the model number, not in a supplier's marketing deck. The migration argument follows from that without any engineering. If the support end date is the last date you can expect a vulnerability fix, and the reporting regime reaches back before 2027 with no age cutoff, then an end-of-support date is a security date. A dated security date is a procurement problem. It is not an IT problem, because IT does not buy the controller, does not stock the spare, and does not own the line when the migration window closes. It sits on the maintenance manager's desk, and eventually on the capital committee's desk.   What the plant has to do   None of this requires you to become a compliance officer. It requires four pieces of work that a manager can assign to named people, and one of them can start this week. Build an asset list of connected control equipment, with the support period end date next to each item. The word "connected" is doing real work there. Anything on the plant network, anything on a fieldbus that bridges to it, anything an integrator or a vendor laptop plausibly touches. If you have a CMMS or an asset register that already holds the tag numbers, extend it rather than starting a parallel spreadsheet, because a second list will rot. Ask suppliers and distributors for the declared support end date in writing. For anything bought from now on, treat that date as a specification alongside I/O count and price. Nobody negotiates a controller without knowing how many digital inputs it has. From this quarter, the support end date belongs in the same conversation, in months and years, in writing, on the quote if you can get it. A verbal answer is not a support statement. Put every automation vendor's security advisory channel on someone's job description. Not a shared inbox nobody reads, and not a personal email that leaves when the person does. A named role, with a backup, and a bench check that both people can log in. Vendor advisories are how you find out that a vulnerability has moved from theoretical to actively exploited, and that is the trigger point for everything in this article. Sort the equipment into what can still be patched and what cannot. That split is not a compliance exercise. It is your migration queue. Everything inside a support period goes on the maintain list. Everything outside it goes on the migration list, ordered by how much the line costs you when it stops. That is the whole triage. You do not need a risk model to draw that line; you need the support dates from step two and a view on criticality, which you already carry in your head. Fold 11 December 2027 into the capital plan rather than treating it as an IT matter. That is the date the full conformity regime applies, and it is also the deadline that has been quoted at you for two years, which is exactly why it is the wrong date to plan around alone. If your migration queue only gets funded when the 2027 date starts to bite, you will be executing migrations under time pressure with no negotiation room on lead times or price. Funding the queue a year early is cheaper than funding it in the last quarter of 2027, and the security argument is now the reason to do it rather than a slogan. There is one more thing that belongs in a manager's head, and it is about relationships rather than process. Your route to a support statement is usually the distributor or reseller who sold you the module, or the integrator who specified it. Those people have the manufacturer relationship you do not, and they can get a written answer where your general inquiry goes nowhere. This is a reason to keep a small number of parts and support relationships in decent condition rather than chasing the cheapest quote on every single transaction. When you need a support end date in writing, a documentation response or a last-time-buy allocation, you find out quickly who actually wants your business.   Timetable   Date | What applies 11 June 2026 | Chapter IV of the regulation, on notified bodies, applies. 11 September 2026 | Article 14 reporting duties apply. Manufacturers must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. Once a manufacturer becomes aware | The reporting clock runs: early warning within 24 hours, full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. 11 December 2027 | The full manufacturer conformity regime applies, including Annex I essential requirements, technical documentation and CE marking. Two notes on that table. First, the reporting row in the middle is not a one-off event. It is a standing obligation that fires each time a manufacturer becomes aware of an actively exploited vulnerability or a severe incident, which is why the clock, not the date, is the thing to keep in view. Second, the two dated rows are not the same project. The September 2026 row is about disclosure and it is already running. The December 2027 row is about conformity and it is what your capital plan has to absorb.   Penalties, briefly   Article 64 sets the money. For breaching the Annex I essential requirements or the Article 13 and Article 14 obligations, administrative fines run up to EUR 15 million or, for an undertaking, up to 2.5 percent of total worldwide annual turnover for the preceding financial year, whichever is higher. Other obligations carry up to EUR 10 million or 2 percent. Supplying incorrect, incomplete or misleading information to notified bodies or market surveillance authorities carries up to EUR 5 million or 1 percent. Member States set the rules on penalties, so the practical enforcement shape will vary by country. That is the manufacturer's exposure. It is not yours, and I would not invent a number for what it costs a plant, because it does not. What it does do is explain behavior. A supplier facing a potential EUR 15 million fine, or 2.5 percent of group turnover, has a hard reason to build a real vulnerability process: intake channels, triage, an ability to say something within 24 hours. It also has a hard reason to be careful about what it writes down. Expect documentation requests around supported life, update availability and known-issue status to get more serious over the next eighteen months, and expect a vague verbal answer to be replaced by a templated written one. That is a good outcome for a buyer, on balance, because a manufacturer that has to measure something tends to manage it. The buyer's job is to ask the question in a form that produces a dated answer rather than a brochure. I would not read too much else into the penalty numbers. Nobody is being fined today, and I am not aware of any enforcement wave arriving before the conformity regime starts in 2027. The reason to care now is that the September date is live and the incentive it creates reaches into how much information you get about your own plant. The spare parts angle Identical spare parts are excluded from the scope of the regulation. That exclusion is real and it is specific, and it is relevant to what a parts supplier sells. If you buy an identical replacement module to swap into a cabinet that already has that module, the spare part itself is not a product with digital elements under this regulation. Do not turn that into a compliance answer, because the controller those parts go into is not excluded. The exclusion carves out the spare part; it does not carve out the device the part sits in. A plant cannot retire its exposure by buying one more identical module for the shelf. When that controller becomes the subject of a report because a vulnerability in it is being actively exploited, the spare part exclusion does nothing for you at all. The real answer is one of two things. Either a support period that runs long enough that you never hit the wall, or a migration plan with a date on it. There is no third option that involves a purchase order and a shelf. That said, the spares side and the migration side are not in conflict, and a manager should not treat them as such. Keeping critical systems running while migration is scheduled is the whole job, and an out-of-support line usually needs stocked spares precisely because it cannot be patched. Think it through from the operations side. If a controller is end-of-support, there is no firmware fix coming, so a failure of that controller is a hardware event you have to answer with hardware. The migration may be eighteen months out in the capital plan, and the line still has to run every shift in between. That means the last-time-buy question, the stock level and the sourcing route for that controller become more important, not less, in the period between the security date passing and the migration date arriving. A spare on the shelf is not a fix for the vulnerability. It is how you survive the exposure long enough to migrate away from it, which is a different and legitimate thing. There is a further reason to keep the parts route warm, and it is not about the regulation at all. A migration program takes years to execute in a plant of any size. In that window, brownfield lines break the way brownfield lines always break, at the worst possible moment, on the shift with the least cover. The plant that has a documented parts route and a sensible stock position moves through its migration without the two problems colliding.   This week's checklist   1. Start the connected asset list. Get tag numbers, manufacturer, model and a rough install year for every controller, HMI, drive and I/O block that reaches the plant network. Assign one owner and set a date to have the first pass done. The support end date column can be blank for now. 2. Send a written support period question to the top five vendors or distributors by installed base. Ask for the support period end date for each product family, in month and year, in writing. Note the date you asked and put a follow-up on the calendar. 3. Name the person who owns vendor security advisories, and the backup. Confirm both can actually access the channels for your main automation brands. If not, get the subscriptions set up this week. 4. From now on, treat the support end date as a specification on new purchases, alongside I/O count and price. Add it to the standard inquiry template so it stops being an optional question. 5. Run the first triage pass: mark everything inside its support period as maintain, everything outside as migrate, and rank the migrate list by what a stop costs the line. You now have a migration queue with a security rationale behind it. 6. Put 11 December 2027 in the capital plan as a dated line item with a budget number attached, not a note. The conformity regime starts that day and it is the deadline that funds your migration queue. 7. Note the September 2026 fact in whatever risk log or plant review you run. Reporting is live, it reaches back with no age cutoff, and it is the reason your support end dates now get read as security dates. None of this is paperwork for its own sake. It is the same set of facts a maintenance manager would want anyway, which is what the equipment is, how long it will be supported, what it costs to keep running, and when it gets replaced. The regulation just put dates on the columns. If you need a fast read on what is still serviceable and what should be heading for the migration queue, the controller and drive pages at tztechio.com/plc and tztechio.com/industrial-automation are a reasonable place to check part availability against your asset list, and the brand pages for Siemens and Allen-Bradley cover most of what sits in a European legacy panel. Start with the asset list. The rest follows from it. -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. 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September 14,2026

*Industry news | September 7, 2026* Mitsubishi Electric has put an end date on the MELSEC-F FX3U, the micro PLC that has run a large share of the world's small machines since it launched in 2004. In Technical Bulletin FAM-A-0116-B, "Production Discontinuation of the MELSEC-F FX3U/FX3UC Series Models and Extension Models," issued in April 2026 and updated as Version B in May 2026, Mitsubishi sets out the formal wind-down: make-to-order production begins January 1, 2028, order acceptance closes March 31, 2028, production stops September 30, 2028, and repair support continues until September 30, 2035. The official bulletin PDF is public on Mitsubishi's technical news page. The schedule matters well beyond the PLC industry's usual end-of-life notices. The FX3U is not a niche controller. Since 2004 it has been the default brain inside packaging lines, labeling machines, small water-treatment skids, HVAC panels, gate and valve controls, and OEM-built machines that ship to every market on earth, and it became the flagship of the MELSEC-F micro family. When a platform with that installed base gets a final order date, the news reaches past Mitsubishi's catalog into the spares strategy of every plant that still runs one. The practical summary for buyers and maintenance engineers: normal catalog ordering of FX3U and FX3UC products continues through 2027. From January 1, 2028, Mitsubishi builds these models only to order, and the last day a new order can be accepted is March 31, 2028. Units ordered in that window will be produced in the months that follow, and new production ends September 30, 2028. Repair support then runs seven years, to September 30, 2035, with one exception: the FX3U-128ASL-M, developed jointly with Anywire Corporation, gets only about one year of repair support after production stops.   Why the FX3U phase-out is a bigger event than a typical end-of-life notice   Mitsubishi's stated reason is the one that ends most long-lived electronics: the supply chain ran down. The bulletin says production parts for the target models have been discontinued one after another, making it hard to maintain production, and that the manuals for the target models will be discontinued as well. The FX3U announcement is the latest step in a broader contraction of legacy MELSEC hardware. Through 2026 Mitsubishi set a September 30, 2026 final order deadline for the high-speed Universal Q CPUs under bulletin FA-A-0418-A and moved the MELSEC-L series to make-to-order under bulletin FA-A-0466-A. The pattern: Mitsubishi is concentrating development and production on current platforms, chiefly the MELSEC iQ-F (FX5) series for the small-machine class, giving each legacy family a defined, published end rather than an open-ended availability promise. None of this makes the FX3U a bad controller or existing machines obsolete next year. It puts a clock on new supply, and the window to buy new units and stock spares for machines that will run into the 2030s is finite and published. For anyone who maintains FX3U equipment, the time to plan is now.   The phase-out schedule at a glance   Milestone | Date | What it means in practice Make-to-order production starts | January 1, 2028 | Mitsubishi stops building FX3U/FX3UC and related extension products for stock. Orders continue to be accepted, but production runs to order. Last date for order acceptance | March 31, 2028 | Final day Mitsubishi will accept new orders for the affected models. After this date, no new orders can be placed through normal channels. Production discontinuation | September 30, 2028 | Manufacturing ends. Orders placed before March 31 are produced in the intervening months; after this date there is no new production at all. End of repair support, standard models | September 30, 2035 | Seven years after production discontinuation. Repair requests are handled within this window, subject to repair parts availability. End of repair support, FX3U-128ASL-M | About September 30, 2029 | The AS-Link master module co-developed with Anywire Corporation gets roughly one year of repair support after production stops, about six years less than the rest of the family. The arithmetic from the date of this article makes the urgency concrete. As of September 7, 2026, roughly nineteen months of order acceptance remain: about fifteen months of normal catalog ordering through the end of 2027, followed by the three-month make-to-order window from January 1 to March 31, 2028. Orders placed by March 31 will be built in the six months between the order deadline and the September 30 production stop. For repair planning, the same arithmetic gives a nine-year repair horizon from today for standard models, ending September 30, 2035. The FX3U-128ASL-M is the outlier, with support ending around September 30, 2029, roughly three years from now; any site running that module should treat it as the first item in a spares review. The precise answer to "when is the FX3U discontinued": order acceptance ends March 31, 2028, and new production ends September 30, 2028; everything after that runs on inventory, old stock, and the repair channel.   Which FX3U and FX3UC models are affected   The bulletin's coverage is broad, a sign of how deep the FX3U ecosystem ran. It covers FX3U main units across their power-supply variants, FX3UC connector-style main units, the FX2N and FX3U and FX3UC extension hardware that bolted onto those CPUs, the programming and communication accessories, and the memory cassettes many sites use for program storage.   FX3U main units   Mitsubishi groups the affected FX3U main units by power supply type; the example model numbers below come from its own replacement guidance. Affected group | Suffix types covered | Example models named in the bulletin FX3U AC-powered main units | /ES types | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ES FX3U DC-powered main units | /DS and /DSS types | Covered by the bulletin's model lists FX3U UA1 types | UA1 variants | Covered by the bulletin's model lists The /ES AC-powered family is the one most readers will recognize, since it accounts for the majority of FX3U machines wired to AC mains. The /DS and /DSS DC-powered variants cover installations that feed the controller from a 24 V DC bus, and the UA1 types are additional voltage variants Mitsubishi sold into specific markets; all are folded into the same discontinuation. The example models show the shape of the affected range. FX3U-32MR/ES is the 32-point relay-output main unit that became the default controller for small machines; FX3U-64MT/ES is its 64-point transistor-output sibling for higher-speed applications; and FX3U-80MR/ES shows the bulletin reaching into the larger main units. Picking these three as worked examples signals that the phase-out covers the mainstream of the family, not just the edges.   FX3UC main units   The FX3UC is the connector-style compact version of the family, built for machines where panel space is tight and connector wiring replaces screw terminals. The bulletin covers the DC-powered FX3UC main units across their point sizes and suffix variants. Affected group | Point sizes | Suffix types covered | Example model named in the bulletin FX3UC DC-powered main units | 16, 32, 64, and 96 point | /D, /DS-T, /DSS, and /DS-TS types | FX3UC-64MT/D FX3UC machines are common in compact OEM equipment where the connector format keeps wiring tidy and replacement fast. The FX3UC-64MT/D example anchors the replacement guidance: Mitsubishi maps it directly to the FX5UC-64MT/D, preserving the connector-style form factor in the migration path.   Extension units, cables, converters, and memory cassettes   The affected list goes beyond main units. Because the FX3U system grew by extension, the bulletin covers the extension hardware many installations carry, and it reaches back into the FX2N catalog: FX3U installations frequently mix FX2N extension units with FX3U main units on the same DIN rail, which is why the extension list includes FX2N 32-point-class I/O units among other items. Equipment class | What is affected | Notes I/O extension units and extension models | FX2N, FX3U, and FX3UC I/O extension units and extension models | Includes FX2N 32-point-class I/O units; covers the modules used to grow systems beyond the main unit's onboard I/O Programming and communication cables | FX-422CAB-150 and related cables | The cable family used to link PCs and programming tools to FX-series PLCs Signal converters | FX-USB-AW | The USB signal converter used in PC-to-PLC programming and diagnostic setups Memory cassettes | FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi lists no alternative models for these cassettes The memory cassette item deserves special attention. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M are the flash memory cassettes that plug into FX3U main units for program storage and ROM operation, and the bulletin states that there are no alternative models for them, a stronger statement than a usual replacement note. Sites that use cassettes as their program backup method, or that run programs from ROM mode, will need an engineering answer rather than a purchasing one, because no direct successor exists. For maintenance teams, the practical consequence is simple. The FX-422CAB-150 cable and the FX-USB-AW converter are what an engineer reaches for when a laptop has to talk to an FX3U for programming or diagnostics, and when they leave the catalog the everyday service loop changes. Buy the spares needed before the order deadline; the last-order clock applies to cables and converters just as it does to CPUs.   FX5U replacement: the bulletin's recommended migration path   Mitsubishi's recommended alternatives are the MELSEC iQ-F series: FX5U, FX5UJ, and FX5UC, a recommendation it has made consistently for years. The iQ-F line is the stated successor platform for the small-machine class, and it moves engineering onto GX Works3 software rather than the GX Works2 environment that FX3U users know. The example mappings below are the bulletin's most useful guidance for engineers planning a changeover. Existing FX3U model | Direct FX5 replacement | Alternative configuration in the bulletin FX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ES FX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ES FX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Not listed FX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Not listed /MS sink-triac output variants | /MT transistor units plus external relay adapter boards | FA-TH16YSR20S relay adapter, with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings Read the table the way a design engineer would. The cleanest migrations are the direct ones: an FX3U-32MR/ES becomes an FX5U-32MR/ES with the same point count, relay output type, and model-number shape. The FX5UJ alternatives are the economy track: FX5UJ is the slim, cost-oriented entry point of the iQ-F line, and the bulletin shows a 40-point FX5UJ-40MR/ES absorbing a 32-point FX3U application. For the 64-point case, it pairs a 60-point FX5UJ-60MT/ES with an FX5-8EYT/ES eight-point extension to reach the needed I/O count. The /MS mapping is the one that surprises people. The /MS sink-triac output variants were used where outputs had to switch AC loads without relay wear. In the iQ-F world, the bulletin routes those applications to /MT transistor-output units plus external relay adapter hardware, specifically the FA-TH16YSR20S relay adapter board with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings. In plain terms, the AC-switching function moves out of the PLC onto an external relay board driven by standard transistor outputs, and specifying that change means checking load currents, switching frequency, and panel space, because the external board occupies real estate the old triac outputs did not. Three engineering realities sit behind every row of the mapping table. First, the iQ-F platform programs in GX Works3, not GX Works2; ladder written for the FX3U does not load into an FX5 as a finished program, and programs that lean on FX3U-specific modules or cassette-based ROM operation need the most rework. Second, the FX5U family adds capabilities the FX3U never had, including built-in Ethernet on the FX5U main units. Third, the FX5UC keeps the connector-style form factor for FX3UC users, so the mounting philosophy survives even where the program does not. For a Mitsubishi PLC parts buyer, migration is a project with an engineering budget, not a swap order, which is why starting before the 2028 deadline matters.   What the phase-out means for plants running FX3U today   The FX3U installed base will not disappear in 2028. Machines built on FX3U controllers will keep running for a decade or more after production stops, because PLCs are retired when the machine is retired, not when the catalog changes. What the bulletin changes is the supply equation around those machines. Consider the timeline from the plant floor. A machine bought new in 2026 has a repair-support horizon to September 30, 2035, roughly nine years from today, and an older machine has the same horizon. The bottleneck is not the repair window; it is new supply. After March 31, 2028, the only sources of new FX3U units are distributor inventory that has not sold, and after September 30, 2028, the only sources of any FX3U hardware are old stock, the used market, and the repair channel. None of those scale to cover a plant that finds a failed CPU in 2030 with no spares on the shelf. That is the trap for the unprepared. The FX3U will not fail all at once in 2028; it will fail one machine at a time through the 2030s: a power supply after a surge, an output module after a shorted actuator, a CPU after years of heat cycling. Each failure is a trivial fix while new parts are available and a scheduling problem when they are not. The phase-out converts a routine spares question into a finite procurement window that closes March 31, 2028. For OEMs the stakes are different but just as real. Any OEM still designing new machines around the FX3U in 2026 and 2027 is committing those machines to a platform whose order book closes in under two years. A machine program launched in 2027 with a five-year production run will need FX3U hardware until 2032, four years after Mitsubishi stops building it. That math requires either a large upfront spares buy or a mid-run platform change, the most expensive kind. The bulletin is effectively a design-freeze notice for OEMs: new-machine designs should move to the iQ-F line before the window closes, while existing FX3U-based products need a documented last-buy plan.   Keep running or migrate: work the decision machine by machine   The phase-out does not force a single answer; it forces a decision, machine by machine. The keep-running case is strong for equipment that is mechanically sound and far from the end of its useful life: it needs a spares plan, not a new controller. The migration case is strong for machines that are already retrofit candidates, need new connectivity, or have outgrown the FX3U. Factor | Lean keep running | Lean migrate to FX5 Machine remaining life | Five or more years of sound mechanical life | Machine already near retrofit or replacement Spares position | Clean path to stock CPU, I/O, and accessories before March 31, 2028 | No budget or appetite for a last-buy stock position Program complexity | Simple ladder, well documented, easily re-created if lost | Heavy use of FX3U-specific modules, cassettes, or AS-Link hardware Connectivity needs | Standalone machine, current communications are enough | Plant now demands Ethernet, data collection, or remote access Engineering resources | No in-house GX Works3 experience and no migration budget | Staff ready to move to GX Works3 and revalidate programs FLROM cassette use | None, or program stored only as a file backup | ROM-cassette operation is part of the design, and there is no cassette alternative The keep-running economics deserve a fair hearing. Stocking a spare CPU, a spare I/O module, and the accessories a machine needs is inexpensive relative to a migration, which carries engineering time, program conversion, revalidation, panel rewiring, documentation updates, and the risk of startup problems on a machine that was running fine before. For a healthy machine with simple control requirements, the last-buy spares route is frequently the lower-cost, lower-risk answer. The catch is that the last-buy has a deadline: March 31, 2028. The migration case wins when the machine is already a retrofit candidate. If the plant is re-engineering the panel anyway, putting in an FX5U instead of buying a last FX3U costs little extra and resets the clock: the FX5 platform is current, its production is not under an end-of-life notice, and its repair horizon starts fresh. Migration also wins on capability, since FX5U main units bring built-in Ethernet and the iQ-F line is where Mitsubishi's development effort is concentrated. A plant that standardizes on iQ-F ends up with one engineering environment, GX Works3, instead of maintaining GX Works2 skills solely for an aging fleet. The wrong answer is doing nothing until 2028 and letting the calendar make the decision. A plant that waits until January 2028 to start an audit will be placing last-buy orders in the same quarter it is trying to evaluate migrations, with order books tightening and no time for a second round of purchasing. Every machine in the fleet should carry an explicit keep-running or migrate label, with a date attached, before the make-to-order period begins.   The repair reality: a seven-year tail with limits   Mitsubishi's repair support runs to September 30, 2035 for standard FX3U and FX3UC models, seven years after production discontinuation. That commitment is the reason the phase-out is not an immediate obsolescence event. But a repair-support window is not a guarantee that every failed board can be fixed on demand. Repairs depend on the availability of repair parts, and the bulletin's own rationale, components discontinued one after another, is the constraint that governs the repair channel as well. As the years pass, repair will get slower and less certain for the oldest modules, worth factoring into spares math rather than assuming effortless coverage for seven full years. The FX3U-128ASL-M exception is the sharpest detail in the bulletin and the easiest to miss. The module, an AS-Link master unit developed jointly with Anywire Corporation, receives only about one year of repair support after production stops, placing its cutoff around September 30, 2029. A co-developed product depends on a partner's supply and service commitments, which run on a different clock than Mitsubishi's own hardware. Any site with FX3U-128ASL-M modules in service should treat them as the highest-priority spares item in the audit: one spare bought before the order deadline costs far less than a network master failure in 2031 with no repair path and no successor on the shelf. There is also a documentation angle. The bulletin states that the manuals for the target models will be discontinued. Wiring guides, programming references, and special-function module documentation should be downloaded and archived before they disappear from Mitsubishi's documentation servers; archived manuals are cheap insurance, and the one asset in this phase-out that does not expire if you grab it now.   What to do this week   The bulletin rewards early action, and most of the actions are cheap today. A practical checklist for any plant or OEM running FX3U or FX3UC hardware: 1. Pull the installed-base list. Count every FX3U and FX3UC CPU, note the exact model and suffix (which determines AC or DC power, output type, and point count), and flag machines with FX2N extension units, FLROM cassettes, or an FX3U-128ASL-M. 2. Match your models against bulletin FAM-A-0116-B. The PDF is public; confirm every module you run is in scope, including extension units and accessories that are easy to forget. 3. Label every machine keep running or migrate, with an owner and a date, before the end of 2026. 4. Build the spares list for keep-running machines now: CPUs, I/O modules, power-related spares, an FX-422CAB-150 cable, an FX-USB-AW converter, and anything else the service kit needs. Price it while normal ordering is open. 5. Treat the FX3U-128ASL-M as urgent. Its repair support ends around September 30, 2029, about six years before the rest of the family, and a spare should be on order well before March 31, 2028. 6. Resolve the FLROM question. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M have no alternative models, so cassette-based program storage is an engineering task that should start now, not during a 2028 changeover. 7. Archive the manuals for every affected model before they are discontinued, and store them where the maintenance team can find them. 8. Put the dates on the calendar: normal ordering through 2027, make-to-order January 1 to March 31, 2028, production stop September 30, 2028. Set internal procurement deadlines at least a quarter ahead of each date. 9. For OEMs, freeze new-machine designs on FX5 and give existing FX3U-based products a documented last-buy plan with quantities and a date. 10. Run one migration pilot. Convert a simple machine's program to GX Works3 on an FX5U or FX5UJ and validate the bulletin's mapping against real I/O counts and panel constraints. A pilot done in 2027 makes the 2028 deadline a non-event.   The bottom line for buyers   Mitsubishi has given the market something it does not always get: a precise, published end date with years of warning, and a coherent replacement path in the iQ-F series. The takeaways are clean. New FX3U and FX3UC hardware remains available through normal ordering for the rest of 2026 and all of 2027. The make-to-order window from January 1 to March 31, 2028 is the final opportunity to place orders. Production ends September 30, 2028, and repair support continues to September 30, 2035, with the FX3U-128ASL-M exception ending around September 30, 2029. For plants that act this year, the phase-out is manageable: spares can be stocked, manuals archived, keep-running machines secured, and migration candidates moved to FX5U or FX5UJ replacements on an engineering schedule rather than an emergency one. For plants that wait, the same phase-out becomes a scramble of last-minute orders in a three-month window, rising reliance on old stock, and machines whose repair path narrows year by year. The FX3U earned its place by being dependable, inexpensive, and everywhere. The phase-out does not change that record; it changes the procurement rules, and the new rules have a deadline. The work starts with an audit and a calendar. The PLC spares categories and industrial automation parts sections at tztechio.com track this transition, and the Mitsubishi page is a practical starting point for locating FX3U stock and FX5 alternatives while both remain available through normal supply channels. URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news ---------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

September 10,2026

 *Análise de notícias para gerentes de fábrica | 31 de agosto de 2026*1º de outubro de 2026 é a data Siemens A empresa deixa de oferecer garantia de peças de reposição para os painéis HMI mais comuns dos últimos 15 anos. O KTP400 Basic na sua linha de envase, o TP177B na sua máquina de embalagem, o MP 277 no painel de controle da sua minicarregadeira, o Painel Móvel 177 que sua equipe de instalação transporta entre as estações. Todos eles passam a ser o P.M490 nessa data, e P.M490 significa uma coisa na prática: a disponibilidade passa a ser apenas em estoque, e ninguém precisa reabastecê-lo.Se você ainda não contabilizou esses painéis, esta é a semana ideal para fazê-lo. Um painel TP177B de 6 polegadas com defeito em uma linha de produção em funcionamento pode custar mais em perda de produção por hora do que um painel sobressalente custa por unidade. Uma linha de produção parada normalmente custa de centenas a milhares de dólares por hora, dependendo do setor. Um painel sobressalente por máquina crítica não é uma despesa. É um seguro.A Siemens publicou a alteração de status em 26 de agosto de 2026 na publicação nº 109486162 do Industry Online Support, intitulada "Alteração de status para produtos SIMATIC HMI". As alterações entram em vigor em duas datas: 30 de setembro de 2026 e 1º de outubro de 2026. Os produtos afetados abrangem a geração KTP Basic, a família clássica x77 e a linha Mobile Panel. Juntos, eles representam uma grande parcela dos HMIs instalados em máquinas industriais desde meados dos anos 2000. O que mudou: três marcos na linguagem simples A Siemens submete cada produto a marcos de ciclo de vida. Três deles são importantes aqui.O P.M400 é o anúncio de descontinuação. A Siemens informa ao mercado que um produto está entrando em fase de descontinuação. Você ainda pode encomendá-lo e receber suporte normal, mas o prazo de validade do produto começa a contar.P.M410 é o cancelamento do tipo de produto. A Siemens cancela o tipo de produto e para de aceitar pedidos. A cadeia de suprimentos é reduzida ao que já existe nela.O aviso P.M490 indica a descontinuação do produto e o fim da obrigação de fornecimento de peças de reposição. O produto não está mais disponível, o suporte foi descontinuado e a Siemens não tem mais a obrigação de fornecer peças de reposição. As solicitações de garantia para produtos já vendidos continuam sendo processadas.Para os painéis mencionados neste artigo, essa sequência já dura anos. As datas finais de encomenda para a geração x77 e os painéis móveis 177/277 foram por volta de outubro de 2014. As máquinas construídas com esses painéis estão em serviço há 15 anos ou mais. 1º de outubro de 2026 é a última etapa da sequência. Após essa data, o fornecimento garantido de peças de reposição termina.Duas datas são importantes. 30 de setembro de 2026 é a data de cancelamento de quatro modelos de Multi Panel. 1º de outubro de 2026 é a data de descontinuação dos painéis básicos KTP400/600, da família x77 e dos painéis móveis, além do anúncio da eliminação gradual de dois painéis básicos KP.Mais um detalhe importante a considerar. A geração Comfort, que deveria substituir a família x77, está em fase de descontinuação. Os painéis Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, além dos painéis Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) chegaram à fase P.M400 em 31 de janeiro de 2026. Isso foi há sete meses. Se você adiou a decisão sobre a compra de um painel Comfort, agora está lidando com duas gerações diferentes simultaneamente. Os modelos afetados são: painéis básicos KTP400 e KTP600. O KTP400 Os painéis KTP600 Basic são o nível de entrada da geração WinCC Basic. Eles estão presentes em diversos setores industriais: máquinas de pequeno porte, compressores, componentes auxiliares de embalagem e painéis de controle OEM. Cinco pedidos atingiram o número P.M490 em 1º de outubro de 2026.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaKTP400 Mono básico PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP400 Cor Básica PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP600 Básico mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP600 Cores Básicas DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP600 Cor Básica PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Se a sua central utiliza painéis KTP400 ou KTP600 Basic, verifique a placa de identificação. O número de encomenda começa com 6AV6647. Qualquer um destes cinco números significa que o painel perde a garantia de fornecimento de peças sobresselentes em cerca de um mês. A família x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 A família x77 é a geração clássica e flexível do WinCC. São os painéis instalados em máquinas no Oriente Médio, nas Américas e na Europa desde meados dos anos 2000: telas de 6, 8 e 12 polegadas, com teclado físico e touchscreen. Seis pedidos atingiram o número P.M490 em 1º de outubro de 2026.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 de outubro de 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 de outubro de 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026MP 277 8" Touch | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 de outubro de 2026MP 377 12" Key | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 de outubro de 2026O TP177B merece atenção especial na auditoria. É um dos HMIs de 6 polegadas mais amplamente instalados na história industrial. Uma linha de embalagem, uma linha de engarrafamento, uma rotuladora, um pequeno skid de processo: o TP177B é a interface de todas elas. O próprio painel custa uma fração do que custa uma hora de produção perdida nessa linha. Esse é o principal argumento para comprar a peça de reposição antes de 1º de outubro. Painéis móveis 177 e 277 Os painéis móveis são os dispositivos portáteis. As séries 177 e 277 pertencem à mesma geração flexível do WinCC que a família x77. Se sua equipe de manutenção utiliza um dispositivo portátil para operar um guindaste, um carro de transferência ou uma máquina-ferramenta, esses números de pedido são importantes. Todos eles atingem o P.M490 em 1º de outubro de 2026.Modelo | Números de pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaPainel Móvel 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Painel Móvel 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Painel Móvel 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Painel Móvel 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Os painéis portáteis sofrem danos físicos. Eles são derrubados e arrastados no concreto, e o cabo é o que mais sofre com esses impactos. A caixa de proteção para um painel móvel é mais resistente do que a de um painel fixo, porque a taxa de falhas em um painel portátil é simplesmente maior. Se você utiliza esses painéis, mantenha uma unidade reserva por equipe, além de cabos de conexão extras. Data de 30 de setembro: cancelamento do tipo quatro painéis múltiplos. Um dia antes do evento principal, quatro modelos Multi Panel atingiram o status P.M410, o cancelamento de tipo, em 30 de setembro de 2026.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaMP 277 10" Touch | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Cancelamento do tipo P.M410 | 30 de setembro de 2026MP 277 10" Touch | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Cancelamento do tipo P.M410 | 30 de setembro de 2026MP 377 Tela sensível ao toque de 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | PM410, depois PM490 | 30 de setembro e 1 de outubro de 2026MP 377 19" Touch | 6AV6644-0AC01-2AX1 | PM410, depois PM490 | 30 de setembro e 1 de outubro de 2026Para os modelos MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, os dois marcos ocorrem em dias consecutivos: cancelamento do modelo em 30 de setembro e descontinuação do produto em 1º de outubro. Para o comprador, não há diferença prática. Após 30 de setembro, os pedidos serão processados ​​de acordo com o estoque restante. O modelo MP 277 10" Touch também será descontinuado na mesma data, com o mesmo efeito prático. KP300 e KP400 Basic: o anúncio chega em 1º de outubro. Dois painéis KP Basic não atingirão o padrão P.M490 este ano. Eles receberão o anúncio de descontinuação do padrão P.M400 em 1º de outubro de 2026, e o cancelamento do padrão P.M410 ocorrerá um ano depois, em 1º de outubro de 2027.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Status em 1 de outubro de 2026 | Próxima etapaKP300 Básico mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Anúncio de descontinuação do P.M400 | P.M410 em 1º de outubro de 2027KP400 Cor Básica PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Anúncio de descontinuação do P.M400 | P.M410 em 1º de outubro de 2027Esses dois ainda têm um ano de disponibilidade garantida. Inclua-os na mesma auditoria agora, para que a decisão de comprar ou migrar seja tomada sem pressão. O que P.M490 realmente significa em termos de disponibilidade? A versão P.M490 marca o fim da obrigação de fornecimento de peças de reposição. A Siemens não é mais obrigada a fornecer peças de reposição para o produto. O produto não está mais disponível e o suporte foi descontinuado. As solicitações de garantia para painéis já vendidos continuam sendo processadas.Para um gerente de fábrica, traduza isso em termos de fornecimento. Após 1º de outubro de 2026, a disponibilidade será apenas para estoque próprio. A cadeia de suprimentos garantida estará fechada. Os painéis que permanecerem nos armazéns dos distribuidores e nos estoques dos integradores representam todo o fornecimento. Quando esse estoque se esgotar, as fontes restantes serão o mercado de usados ​​e excedentes e fornecedores especializados em peças de automação descontinuadas, como a linha de peças de reposição para IHMs da tztechio.com. Os fornecedores desse mercado existem justamente para essa fase do ciclo de vida de um produto.A disponibilidade apenas em estoque acarreta três consequências.Em primeiro lugar, a data importa mais do que o preço. Um painel KTP600 Basic comprado em setembro, ao preço de catálogo, é uma pechincha comparado com o mesmo painel comprado em novembro, se é que ainda está disponível em estoque. Os preços de componentes eletrônicos industriais descontinuados tendem a subir à medida que os estoques se esgotam. Isso não é especulação; é assim que o mercado de peças em fase de descontinuação se comporta.Em segundo lugar, o estoque se esgota de forma desigual. Os modelos mais comuns são os primeiros a acabar. Os painéis TP177B e KTP600 Basic foram instalados em grande quantidade, portanto, o estoque restante desses números de pedido exatos é o primeiro a se esgotar. Se você trabalha com um modelo comum, aja de acordo.Em terceiro lugar, a base instalada não desaparece em 1º de outubro. As máquinas continuam funcionando e os painéis continuam apresentando falhas em sua taxa normal. A demanda por essas peças continua por anos. O fornecimento garantido termina em uma data fixa. Essa lacuna entre a demanda contínua e o fim do fornecimento é onde reside o mercado de peças descontinuadas, e é por isso que essa data exige ação imediata.Faça as contas para uma linha crítica. O painel de uma máquina falha, em média, uma vez a cada poucos anos, e nunca em um momento conveniente. Um painel sobressalente para esse tipo de IHM normalmente custa de algumas centenas a alguns milhares de dólares, dependendo do modelo e do mercado. Uma hora de produção perdida na linha custa de centenas a milhares de dólares. A comparação é óbvia: a peça sobressalente é barata, a parada não é, e é contra a parada que você segura. Agrupamento de produtos no mesmo dia: 1º de outubro é um dia importante para todo o catálogo da Siemens. As alterações na IHM não chegam isoladamente. O dia 1º de outubro de 2026 marca a chegada de marcos importantes no ciclo de vida de diversas famílias de produtos da Siemens simultaneamente. Esse conjunto de alterações está documentado em artigos do Industry Online Support publicados por volta de 26 de agosto de 2026.Família de produtos | Evento do ciclo de vida | Data de vigência | Sucessor ou notaPainéis SIMATIC HMI (este artigo) | P.M490 | 1 de outubro de 2026 | Painéis Comfort ou Unified ComfortMódulos centrais S7-400 | Cancelamento do tipo P.M410 | 1º de outubro de 2026 | Plataforma de substituição ET 200SP HASIMOTION D | Cancelamento do tipo P.M410 | 1º de outubro de 2026 | Migração para SIMATIC T-CPUProdutos selecionados do SINUMERIK 840D sl | Cancelado | 1 de outubro de 2026 | SINUMERIK ONE é o sucessorFontes de alimentação S7-300 / ET 200M selecionadas | Cancelado | 1 de outubro de 2026 | —Partida do motor M200D 3RK1 | P.M410 | 1 de outubro de 2026 | —Servomotores SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 de outubro de 2026 | Sucessores S-1FK2 e S-1FT2Motores SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fim da vida útil do P.M500 | 30 de setembro de 2026 | Substituição do 1PH8Para um gerente de fábrica, este agrupamento é importante por dois motivos. Primeiro, as notícias sobre o S7-400. Os módulos centrais S7-400 atingem o status de descontinuação no mesmo dia, com o ET 200SP HA como plataforma substituta. Se sua fábrica ainda utiliza racks S7-400, a questão das peças de reposição de PLCs da Siemens entra em vigor na mesma data que a questão dos IHMs. Segundo, o agrupamento torna uma única auditoria mais eficiente. A inspeção que você faz para contabilizar os IHMs esta semana também serve como auditoria para módulos de PLC, fontes de alimentação, controladores de movimento e motores. A mesma inspeção abrange tudo e o mesmo prazo se aplica.Mais uma data importante. Os motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 atingem o status P.M500, o fim da vida útil do produto, em 30 de setembro de 2026, sendo substituídos pelo 1PH8. O status P.M500 marca a última etapa do ciclo de vida. Se você já utiliza esses motores, eles já atingiram o marco final. A auditoria: conte os painéis esta semana Aqui está a auditoria. Leva uma tarde inteira e gera a lista de decisões para todo o grupo de casos de 1º de outubro.1. Percorra a fábrica. Cada máquina, cada painel de controle, cada estação de operador. Leia o número de pedido na placa de identificação da IHM e escreva-o ao lado do nome da máquina. O número que você precisa começa com 6AV6.2. Compare cada número com as tabelas deste artigo. Marque cada painel como afetado ou não afetado.3. Verifique a prateleira de peças sobressalentes. Para cada painel afetado, o que você realmente tem em estoque? Uma unidade de painel sobressalente, películas de toque ou películas frontais, unidades de retroiluminação, cabos de conexão, módulos de memória ou de transferência? A maioria das fábricas tem menos peças do que imagina.4. Decida por painel e por máquina: compre um painel sobressalente, migre o painel ou utilize-o até a falha e aceite o risco. Anote a decisão ao lado da expectativa de vida útil restante da máquina.5. Para cada painel que você mantiver em funcionamento, faça o pedido de peças de reposição antes de 1º de outubro.6. Para cada painel que você migrar, inicie a conversão agora, não em dezembro.Onde encontrar o número de encomenda? O número MLFB completo está impresso na placa de identificação na parte traseira do painel e, na maioria desses modelos, também aparece na etiqueta frontal. Se a máquina estiver funcionando, leia primeiro a etiqueta frontal. Se não estiver legível, a placa de identificação traseira contém o número completo. Não confie apenas no arquivo de projeto do WinCC. O projeto nomeia o dispositivo, mas a placa de identificação fornece o número de encomenda exato, e é esse número que consta no mercado de peças de reposição.As peças de reposição importantes para um painel em operação vão além do próprio painel. As películas sensíveis ao toque e as películas frontais se desgastam com o uso contínuo ao longo dos anos. As unidades de retroiluminação perdem intensidade e param de funcionar. Os cabos de conexão se rompem nos pontos de flexão. Os módulos de memória e transferência são essenciais para o funcionamento do sistema. Um kit completo de peças de reposição para um painel inclui o próprio painel, uma película frontal e um cabo de conexão. Esse kit custa uma fração do valor de uma parada não planejada. Se precisar de ajuda para encontrar alguma dessas peças, o catálogo de peças de reposição da HMI abrange painéis, películas e acessórios para as gerações descontinuadas. Caminhos alternativos em termos simples Se um painel migrar, a direção do deslocamento é clara.Para a família x77 e os painéis móveis, a geração sucessora é a linha Comfort, como por exemplo o TP700 Comfort ou o TP900 Comfort, ou os mais recentes painéis Unified Comfort. Os projetos são convertidos no WinCC (TIA Portal). A conversão nem sempre é perfeita. Painéis e scripts mais antigos geralmente precisam de retrabalho, e esse retrabalho demanda tempo de engenharia. Inclua esse tempo no orçamento e teste o projeto convertido em um ambiente de teste antes de implementá-lo em um computador em funcionamento.Para os painéis KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, a escolha se resume entre os painéis Basic mais recentes (segunda geração) e a linha Comfort, dependendo da aplicação. Um simples visor de status pode não exigir a migração para a linha Comfort. Já um painel que executa receitas ou tendências provavelmente exigirá.Verifique os detalhes antes de escolher um sucessor. Tamanho da tela, número de teclas de função, interface do barramento de campo (PROFIBUS DP versus PROFINET), recorte para montagem e classificação ambiental são fatores importantes. Um painel de 6 polegadas na porta de um armário de controle tem um recorte que você precisa fazer que corresponda, ou você terá que pagar por um adaptador e uma adaptação na porta, além do próprio custo do painel.Duas observações práticas sobre o plano de migração. Primeiro, as conversões são executadas com mais eficiência quando uma única pessoa é responsável por elas. Atribua a conversão do WinCC para cada máquina a um engenheiro específico. Segundo, não migre tudo em um único mês. Realize as conversões máquina por máquina e mantenha um painel reserva para cada máquina até que sua conversão seja comprovada. O painel reserva é a garantia de segurança que torna a migração em etapas segura. O que fazer esta semana O prazo final é 1º de outubro de 2026, aproximadamente daqui a um mês. O trabalho está dividido em sete etapas.7. Esta semana: conte todas as IHMs (Interfaces Homem-Máquina) da fábrica. Escreva o número do pedido ao lado do nome da máquina. Você não pode decidir o que não listou.8. Esta semana: verifique a prateleira de peças sobressalentes em comparação com a lista e complete os painéis que você continuará usando.9. Até meados de setembro: tome a decisão de comprar ou migrar para cada painel afetado, com base na vida útil restante da máquina e em seu papel na produção.10. Antes de 1º de outubro: faça seus pedidos de peças de reposição. Após essa data, a disponibilidade será limitada ao estoque disponível, e os preços das peças restantes tendem a subir.11. Antes de 1º de outubro: encomende películas de toque, retroiluminação, cabos e módulos de transferência para os painéis que você mantém em funcionamento. Eles estragam antes do próprio painel.12. Para migrações: inicie a conversão do WinCC agora, atribua um proprietário por máquina e faça a migração máquina por máquina.13. Utilize a mesma auditoria para o restante do cluster de 1º de outubro: módulos centrais S7-400, fontes de alimentação S7-300 e ET 200M, controladores SIMOTION D, produtos SINUMERIK 840D sl selecionados, partidas M200D e motores SIMOTICS.Se sua fábrica possui peças de automação obsoletas ou difíceis de encontrar em estoque, o fornecimento de peças para automação industrial é a garantia de que você não conseguirá suprir qualquer necessidade antes do prazo final. O mercado de peças descontinuadas não fecha em 1º de outubro. O fornecimento garantido, sim. Perguntas frequentes: as perguntas que os gerentes de fábrica fazem Ainda poderei comprar este painel depois de 1 de outubro de 2026?Após a atualização P.M490, os painéis não estarão mais disponíveis na Siemens e a obrigação de fornecimento de peças de reposição terá sido encerrada. A disponibilidade será apenas para estoque. O estoque remanescente de distribuidores e integradores será o que for necessário e, quando este se esgotar, as fontes restantes serão o mercado de usados ​​e excedentes, além de fornecedores especializados em peças de automação descontinuadas. Se você precisar de um painel, compre-o antes dessa data ou prepare-se para pagar os preços de mercado posteriormente.Quanto tempo eu tenho?Para os painéis básicos KTP400/600, a família x77 e os painéis móveis, o corte é 1º de outubro de 2026, quando a norma P.M490 entra em vigor. Para o MP 277 10" Touch e o MP 377 12" e 19" Touch, o cancelamento da norma ocorre em 30 de setembro de 2026, um dia antes. Para o KP300 e o KP400 Basic, o anúncio da norma P.M400 ocorre em 1º de outubro de 2026, e o cancelamento da norma P.M410 segue em 1º de outubro de 2027.Meu projeto do WinCC será transferido?Os projetos x77 e Mobile Panel são convertidos para Comfort Panels ou Unified Comfort Panels no WinCC (TIA Portal). A conversão nem sempre é direta. Painéis frontais e scripts antigos podem precisar de ajustes. Planeje a conversão como uma tarefa de engenharia com um teste em bancada antes da implementação, e não como uma simples cópia de arquivos.Devo comprar peças sobressalentes ou migrar?Baseie a decisão na vida útil restante da máquina. Uma máquina com anos de serviço pela frente justifica ambas as opções: um painel sobressalente agora para garantir a continuidade e um plano de migração em um cronograma que você controla. Uma máquina próxima da aposentadoria justifica apenas um painel sobressalente, pois um painel sobressalente custa menos do que o esforço de migração. De qualquer forma, compare o custo do painel sobressalente com o custo de uma parada não planejada nessa linha. A comparação quase sempre favorece o painel sobressalente.O que acontece com as solicitações de garantia após a atualização P.M490?Os pedidos de garantia continuam a ser processados. A P.M490 encerra a obrigação de fornecer peças de reposição e o suporte para o produto. As reclamações relativas aos painéis já vendidos são tratadas normalmente.E quanto aos painéis de conforto?A geração Comfort já está em fase de descontinuação. Os painéis Comfort e Comfort PRO atingiram a fase P.M400 em 31 de janeiro de 2026. Se o seu plano de migração para a família x77 era "migrar para a geração Comfort", ainda há tempo, mas o prazo para essa geração também está correndo. Duas gerações estão sendo descontinuadas simultaneamente.O dia 1º de outubro de 2026 é um evento único?Não. A mesma data abrange cancelamentos de modelos e descontinuações em módulos centrais S7-400, SIMOTION D, produtos SINUMERIK 840D sl selecionados, fontes de alimentação S7-300 e ET 200M selecionadas, partidas de motor M200D e servomotores SIMOTICS. Os motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 atingem o fim de sua vida útil um dia antes, em 30 de setembro de 2026. Uma auditoria em toda a fábrica abrange todo o cluster.1º de outubro de 2026 é uma data de fornecimento, não uma data de falha da máquina. Os painéis continuam funcionando após essa data. O que muda é a garantia que os acompanha. Conte os painéis em sua fábrica esta semana e decida o custo por painel. Faça os pedidos antes dessa data. Uma linha parada custa mais por hora do que o custo unitário de um painel de reposição. Um painel de reposição por máquina crítica não é uma despesa. É um seguro.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato  Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).

September 01,2026

 Publicado em 24 de agosto de 2026. Todas as datas, números de modelo e especificações neste artigo são provenientes do boletim técnico FA-A-0466-B da Mitsubishi Electric (edição de setembro de 2025, versão B de julho de 2026). Faltam cinco semanas para o prazo final de produção sob encomenda. 30 de setembro de 2026 é daqui a cerca de cinco semanas. Nessa data, a série MELSEC-L de PLCs compactos da Mitsubishi passa a ser produzida sob encomenda, o primeiro passo formal em uma descontinuação que termina com o encerramento da produção em 29 de outubro de 2027.O prazo final é de Mitsubishi Electric O boletim técnico FA-A-0466-B, emitido inicialmente em setembro de 2025 e revisado em julho de 2026, traz as seguintes informações práticas para equipes de manutenção, montadores de painéis, OEMs e distribuidores: a disponibilidade normal de hardware MELSEC-L para pronta entrega termina neste mês. Após 30 de setembro de 2026, as unidades serão fabricadas somente mediante pedidos confirmados, os prazos de entrega aumentarão e os preços se estabilizarão. Após 29 de outubro de 2027, nenhuma nova unidade será produzida e as únicas fontes de hardware serão o estoque existente, canais de excedentes e o mercado de usados.A mesma data tem um segundo peso para a base instalada da Mitsubishi. 30 de setembro de 2026 é tanto o prazo final para encomendas da série MELSEC-Q, anunciado no boletim FA-A-0418-A, quanto a transição para a produção sob encomenda da MELSEC-L. Duas importantes famílias de PLCs atingem seus prazos no mesmo dia, o que significa que o mercado de peças de reposição para ambas as famílias se torna mais restrito simultaneamente.A linha MELSEC-L posicionava-se entre as famílias FX e Q. Era amplamente utilizada em sistemas de controle de máquinas de pequeno a médio porte, embalagens e construção na Ásia, Oriente Médio e Europa. Essa presença é relevante neste caso. A descontinuação afeta mais do que apenas novos projetos. Todas as máquinas em operação, painéis instalados e centros de manutenção que ainda utilizam placas da série L estão incluídos. O comunicado se aplica a toda a família de produtos: CPUs, fontes de alimentação, E/S, módulos analógicos, de posicionamento, de rede e acessórios serão descontinuados no mesmo cronograma. As três datas que importam O boletim FA-A-0466-B estabelece um cronograma de três etapas. Aqui está ele em formato simples:Data | Evento | O que isso significa na prática30 de setembro de 2026 | Transição para produção sob encomenda | Fim da produção em estoque padrão. Os pedidos são aceitos, mas as unidades são fabricadas sob encomenda. Os prazos de entrega aumentam.30 de setembro de 2027 | Fim do período de aceitação de pedidos | Última data em que a Mitsubishi Electric aceita pedidos de produtos da série L.29 de outubro de 2027 | Descontinuação da produção | A produção será interrompida. Nenhuma nova unidade será fabricada após esta data.O período entre a primeira e a segunda data corresponde ao prazo de aceitação de pedidos: um ano inteiro durante o qual ainda é possível fazer pedidos, mas apenas sob um cronograma de produção sob encomenda. Quem precisar de novos equipamentos da série L para um projeto que se estenda além de 2027 deve considerar 30 de setembro de 2027 como a data limite para adquirir unidades novas de fábrica. Por que a Mitsubishi Electric está encerrando a linha de produtos? A justificativa apresentada no boletim é concisa: alguns componentes usados ​​na série L estão obsoletos e a continuidade da produção é difícil de manter. Essa linguagem é importante. Quando uma família de PLCs depende de semicondutores, conectores e componentes passivos que não são mais fabricados, o fornecedor não consegue manter a produção, independentemente da demanda. O calendário no boletim reflete uma decisão de fornecimento, não de demanda.Para os compradores, o motivo define as expectativas. Este não é um problema temporário de alocação que se resolverá sozinho. A base de componentes se esgotou, a linha de produtos está sendo descontinuada em um cronograma fixo e o período de suporte para reparos subsequente representa o horizonte de serviço final. Planos que pressupõem a disponibilidade indefinida da série L não resistirão ao contato com o cronograma. Lista completa dos modelos afetados O boletim menciona todo o catálogo da série L. Todos os modelos da família são afetados, e a lista abaixo segue a mesma classificação do boletim. Guarde uma cópia dessas tabelas junto à documentação do seu painel: elas são a lista de referência para a auditoria descrita posteriormente neste artigo. módulos de CPU Modelo | NotasL02CPU | Módulo de CPUL02CPU-SET | Conjunto de CPUL06CPU | Módulo de CPUL06CPU-P | CPU com fonte de alimentaçãoL06CPU-P-SET | Conjunto de CPU com fonte de alimentaçãoL06CPU-SET | Conjunto de CPUL26CPU | Módulo de CPUL26CPU-BT | CPU com função mestre CC-LinkL26CPU-BT-SET | Conjunto de CPU com função mestre CC-LinkL26CPU-P | CPU com fonte de alimentaçãoL26CPU-PBT | CPU com fonte de alimentação e função mestre CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Conjunto de CPU com fonte de alimentação e função mestre CC-LinkL26CPU-P-SET | Conjunto de CPU com fonte de alimentaçãoL26CPU-SET | Conjunto de CPUTodas as quatorze variantes de CPU serão migradas nas mesmas datas. As versões SET são enviadas como pacotes configurados, e as variantes P integram a fonte de alimentação na unidade da CPU. As variantes BT e PBT possuem funcionalidade CC-Link master, que se torna um fator decisivo na análise de migração mais adiante neste artigo. Módulos de ramificação e extensão Modelo | FunçãoL6EXB | Módulo de ramificaçãoL6EXE | Módulo de extensãoLC06E | Cabo de extensãoLC10E | Cabo de extensãoLC30E | Cabo de extensãoOs módulos de ramificação e extensão constam na lista de itens não substituíveis do boletim, portanto, os sistemas construídos com layouts da série L de vários racks precisarão ser redesenhados quando chegar a hora. Módulos de fonte de alimentação Modelo | FunçãoL61P | Módulo de alimentaçãoL63P | Módulo de alimentaçãoO L61P não possui equivalente MX-F. O L63P possui um equivalente nominal, mas a fiação é incompatível, conforme detalhado na seção de substituição abaixo. Módulos de E/S Modelo | TipoLX40C6 | Módulo de entradaLX41C4 | Módulo de entradaLX42C4 | Módulo de entradaLX10 | Módulo de entradaLY10R2 | Módulo de saídaLY18R2A | Módulo de saídaLY40NT5P | Módulo de saídaLY41NT1P | Módulo de saídaLY42NT1P | Módulo de saídaLY40PT5P | Módulo de saídaLY41PT1P | Módulo de saídaLY42PT1P | Módulo de saídaLH42C4NT1P | Módulo de E/S de alta velocidadeLH42C4PT1P | Módulo de E/S de alta velocidadeO módulo de entrada CA LX10 é um dos modelos sem substituto listado no boletim. Máquinas que leem sinais CA através de um LX10 precisam de uma estratégia de entrada diferente durante a migração. Módulos de E/S analógica Modelo | TipoL60AD4 | Módulo de entrada analógicaL60ADVL8 | Módulo de entrada analógicaL60ADIL8 | Módulo de entrada analógicaL60DA4 | Módulo de saída analógicaL60DAVL8 | Módulo de saída analógicaL60DAIL8 | Módulo de saída analógicaL60AD2DA2 | Módulo de entrada/saída analógicaL60TCTT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCTT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60RD8 | Módulo de entrada analógicaL60MD4-G | Módulo analógicoEste é o grupo onde os avisos de compatibilidade do boletim são os mais rigorosos. Todos os módulos analógicos e de temperatura nesta tabela exigem um esforço completo de reengenharia em qualquer migração, pois as substituições sugeridas para o FX5 são totalmente incompatíveis com a linha analógica da série L. Módulos de posicionamento Modelo | TipoLD75P1 | Módulo de posicionamentoLD75P2 | Módulo de posicionamentoLD75P4 | Módulo de posicionamentoLD75D1 | Módulo de posicionamentoLD75D2 | Módulo de posicionamentoLD75D4 | Módulo de posicionamentoA família LD75 se conecta por meio de um conector de 40 pinos, e o caminho sugerido para o FX5 utiliza terminais de parafuso. Eixos de movimento construídos com esses módulos precisam de um novo esquema de fiação antes de qualquer troca de hardware. Contador de alta velocidade e módulos de E/S flexíveis Modelo | TipoLD62 | Módulo contador de alta velocidadeLD62D | Módulo contador de alta velocidadeLD40PD01 | Módulo de E/S flexível Módulos de rede Modelo | TipoLJ61BT11 | Módulo de redeLJ71C24 | Módulo de redeLJ71C24-R2 | Módulo de redeLJ71E71-100 | Módulo de redeLJ71GF11-T2 | Módulo de redeLJ72GF15-T2 | Módulo de redeLJ72MS15 | Módulo de rede Outros módulos e acessórios Modelo | TipoLJ51AW12AL | Módulo mestre AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptadorL6ADP-R4 | AdaptadorL6DSPU | Unidade de exibiçãoL6EC | Capa finalL6EC-ET | Tampa final com terminal ERRL6TE-18S | Bloco de terminais com presilha de molaO LJ51AW12AL se destaca neste grupo por um motivo diferente: é o único modelo em todo o catálogo da série L com um período de suporte para reparos reduzido, o qual será abordado na próxima seção. Suporte para reparos: sete anos, com uma exceção. O suporte para reparos da série MELSEC-L se estende até 31 de outubro de 2034, sete anos após o término da produção, para todos os modelos, exceto um. A exceção é o módulo mestre AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Por ter sido desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation, seu suporte para reparos termina bem antes: em 31 de outubro de 2028, um ano após o fim da produção.Grupo de modelos | Suporte para reparos atéTodos os modelos MELSEC-L, exceto LJ51AW12AL | 31 de outubro de 2034LJ51AW12AL (AnyWireASLINK master, desenvolvimento conjunto com a Anywire Corporation) | 31 de outubro de 2028O boletim inclui um alerta importante que os compradores não devem ignorar: mesmo durante o período de suporte para reparo, o conserto pode ser impossível se as peças necessárias não estiverem mais disponíveis. O suporte para reparo é um compromisso com as unidades de serviço, não uma garantia de que todos os reparos serão bem-sucedidos. Para equipamentos críticos, considere o período de suporte para reparo como um horizonte de planejamento, não como uma rede de segurança. A consequência prática para os usuários do AnyWireASLINK é grave: o LJ51AW12AL tem um período de suporte para reparo de um ano após a interrupção da produção, portanto, módulos de reposição para essa placa específica devem ter prioridade em qualquer lista de estoque. Caminho de substituição 1: Controlador MELSEC MX MX-F A principal direção de migração para CPUs MELSEC-L no boletim é a família de controladores MELSEC MX MX-F. Os modelos MX-F listados como equivalentes da série L são: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.A família de controladores MX-F é mais recente e mais rápida, e as diferenças nas especificações são significativas em ambas as direções. Alguns números melhoram drasticamente. Outros pioram, e algumas funções desaparecem completamente. Essa é a diferença entre uma migração e uma substituição direta. O MX-F não é um substituto compatível com o soquete da série L, e as tabelas abaixo mostram exatamente onde estão as diferenças. L02CPU para MXF100-8-N32 Recurso | CPU L02 | MXF100-8-N32Pontos máximos de E/S | 1024 | 512Capacidade do programa | 20 mil passos | 200 mil passosVelocidade de instrução | 40 ns | 1,25 nsMemória | 80 KB | 30 MBPortas | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNO aumento na capacidade de processamento de 20 mil para 200 mil passos e na velocidade de resposta, de 40 ns para 1,25 ns, são os números mais importantes. O limite de E/S cai de 1024 para 512 pontos, o que representa uma limitação significativa para máquinas maiores. O layout das portas muda completamente: USB mini-B e Ethernet dão lugar a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. A capacidade de entrada diferencial é perdida no MX-F, o que é relevante para qualquer aplicação que utilizasse entradas diferenciais na série L. L26CPU para MXF100-8-N32 Recurso | CPU L26 | MXF100-8-N32Pontos máximos de E/S | 4096 | 512Capacidade do programa | 260 mil passos | 200 mil passosVelocidade de instrução | 9,5 ns | 1,25 nsA comparação com a CPU L26 mostra as vantagens e desvantagens com mais clareza. A capacidade de E/S cai de 4096 para 512 pontos. A capacidade de programa cai de 260 mil para 200 mil passos, o raro caso em que o destino da migração tem menos espaço de programa que o original. A velocidade melhora de 9,5 ns para 1,25 ns. Os modelos L26CPU-BT e L26CPU-PBT possuem funções de mestre CC-Link e de estação local, e essas funções não estão disponíveis no MX-F. Se sua aplicação depende da capacidade de mestre CC-Link da CPU, o caminho MX-F fecha essa porta. Módulos sem substituição O boletim é explícito ao afirmar que alguns módulos da série L não possuem substitutos na linha MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Para sistemas que utilizam módulos de derivação, módulos de extensão, cabos de extensão, entradas CA ou a fonte de alimentação L61P, não há equivalente na linha MX-F. Essas funções precisam ser redesenhadas ou gerenciadas por uma família diferente, e as máquinas afetadas devem ser priorizadas em qualquer planejamento de peças de reposição. Atenção, fonte de alimentação L63P O L63P tem um equivalente nominal na linha MX-F: as opções de alimentação dos modelos MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. O boletim alerta que a fiação é incompatível. O L63P utiliza terminais de parafuso; o MX-F utiliza terminais de mola. A bitola do fio muda de 0,75-2 mm² para 0,3-1,5 mm². A saída de 5V cai de 5,0 A para 0,72 A. Um painel construído em torno do L63P não pode reutilizar sua fiação ou sua capacidade de 5V, portanto, a troca da fonte de alimentação é uma modificação do painel, e não uma troca de módulo. Entrada/Saída analógica: totalmente incompatível Para E/S analógicas, a recomendação de substituição no boletim aponta para a família FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. A posição do boletim é categórica: esses módulos são totalmente incompatíveis com os módulos analógicos da série L. A fiação difere, os programas diferem, os endereços de memória do buffer diferem e as especificações diferem. Substituir um L60AD4 ou um L60TCTT4 por um módulo FX5 exige uma mudança completa de engenharia, não apenas a troca de placas. Cada canal analógico precisa ser reestruturado, recabeado e reprogramado, e as diferenças nos endereços de memória do buffer significam que o próprio programa do CLP não pode ser reaproveitado. Posicionamento do LD75: alteração da fiação necessária Os módulos de posicionamento LD75 são compatíveis com os controladores FX5-16ET e FX5-16ES-H, mas, novamente, a fiação é incompatível. O LD75 se conecta por meio de um conector de 40 pinos; os módulos FX5 usam terminais de parafuso. Qualquer eixo de movimento que utilize um módulo LD75 requer um novo esquema de fiação e uma nova programação antes que a troca de hardware possa ser realizada. Caminho de substituição 2: MELSEC iQ-R A segunda direção de migração é a plataforma MELSEC iQ-R. O boletim observa que a CPU R00CPU pode substituir as CPUs da classe L02CPU, com algumas desvantagens. A fonte de alimentação R61P é a opção disponível, e os cabos RC06B, RC12B e RC30B substituem os cabos de extensão da série L. Para comunicação serial, os adaptadores RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 são os equivalentes aos adaptadores LJ71C24 e LJ71C24-R2.A migração para o iQ-R é feita através do GX Works3, e o documento de referência da Mitsubishi Electric é o guia de migração da série Q para o iQ-R, L08510ENG. O guia foi escrito para a série Q e também se aplica aos usuários da série L, pois as duas famílias compartilham a mesma cadeia de ferramentas de migração e grande parte da mesma estrutura de programa.A rota iQ-R tende a ser adequada para locais que já estão padronizando o uso do iQ-R em outras partes da fábrica. Se o restante da linha utiliza iQ-R, migrar as máquinas da série L para uma CPU R00 mantém um único ambiente de engenharia e um único conjunto de peças de reposição. A rota MX-F é adequada para máquinas menores, onde a maior capacidade de programação e a velocidade do MX-F são úteis e onde o limite de E/S de 512 pontos não representa uma restrição. O que as plantas devem fazer agora Três fluxos de trabalho abrangem a maior parte do que precisa ser feito entre agora e 30 de setembro de 2026.Faça uma auditoria da base instalada. Crie uma lista de todos os módulos da série L em serviço, por número de modelo e por local. As tabelas neste artigo fornecem o catálogo completo, portanto, a auditoria consiste em percorrer os painéis e comparar o conteúdo de cada um com a lista. Preste atenção aos módulos sem substitutos: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualquer máquina que dependa desses módulos não possui um caminho de atualização simples, e sua estratégia de peças de reposição é prioritária.Faça seus pedidos antes da transição. Até 30 de setembro de 2026, o hardware da série L ainda será produzido para estoque. Após essa data, tudo será fabricado sob encomenda, os prazos de entrega aumentarão e os preços se estabilizarão. Para projetos já em andamento, faça seus pedidos agora. Para peças de reposição, compre os módulos que são baratos de manter e difíceis de substituir posteriormente. O período para aceitação de pedidos vai até 30 de setembro de 2027, mas encomendar antes significa prazos de entrega mais curtos e melhores preços.Planeje a migração com base em um calendário. Decida, máquina por máquina, se o caminho a seguir é o MX-F, o iQ-R ou uma reconstrução com uma família diferente. As tabelas de especificações neste artigo resolvem os casos mais simples. Máquinas que precisam de mais de 512 pontos de E/S, que usam funções master CC-Link ou que dependem de entradas diferenciais não se encaixarão no caminho MX-F sem alterações de projeto. Máquinas com muitos circuitos analógicos enfrentarão uma reengenharia completa em qualquer um dos caminhos, porque os módulos FX5 são totalmente incompatíveis e o MX-F não tem uma contraparte analógica direta. Coloque uma data de migração ao lado de cada máquina e considere o prazo de suporte para reparos como uma medida de segurança, não como o plano final. A perspectiva das peças de reposição Para uma empresa que compra peças de reposição para PLCs da Mitsubishi, a descontinuação do MELSEC-L altera os cálculos de compra de três maneiras.Primeiro, o momento. A transição para a produção sob encomenda em 30 de setembro de 2026 é o ponto em que os prazos de entrega aumentam e os preços se estabilizam. Qualquer módulo da série L que uma empresa preveja precisar nos próximos cinco anos é mais barato e mais rápido de obter antes dessa data do que depois dela.Em segundo lugar, o fim da produção. Após 29 de outubro de 2027, não haverá mais unidades da série L disponíveis. Todos os módulos adquiridos a partir dessa data virão de estoques excedentes ou do mercado de usados. Os fornecedores de peças de reposição para PLCs que possuem estoque da série L se tornarão a única fonte de hardware novo, e esse estoque não será reposto.Em terceiro lugar, a realidade do reparo. O prazo de suporte para reparo vai até 31 de outubro de 2034 para quase todos os modelos, mas o boletim afirma claramente que o reparo pode ser impossível se as peças não estiverem disponíveis. Um longo prazo de reparo não cria novas unidades e não garante que um módulo com defeito possa ser consertado. A única proteção confiável para uma máquina crítica é a disponibilidade física de peças de reposição, e isso é duplamente verdadeiro para o LJ51AW12AL, com seu prazo de reparo de um ano.A regra prática: compre as peças sobressalentes necessárias antes de 30 de setembro de 2026, priorize os módulos sem possibilidade de substituição e considere cada ano restante de vida útil como um ano em que é necessário ter hardware disponível. Compare sua lista de auditoria com o catálogo de peças sobressalentes de PLCs da Mitsubishi e corrija as lacunas neste trimestre. Perguntas frequentes Quando exatamente a série MELSEC-L começará a ser fabricada sob encomenda?30 de setembro de 2026. A partir dessa data, a Mitsubishi Electric fabricará unidades da série L somente sob encomenda confirmada, em vez de produzir para estoque.Por quanto tempo ainda posso encomendar novas unidades da série L?O período para aceitar encomendas vai de 30 de setembro de 2026 a 30 de setembro de 2027. Essa janela de um ano é a última oportunidade para encomendar hardware novo de fábrica.Quando a produção para?29 de outubro de 2027. Após essa data, nenhuma nova unidade da série L será fabricada, e o fornecimento virá apenas de estoque, excedentes ou do mercado de usados.Por quanto tempo dura o suporte para reparos?Até 31 de outubro de 2034 para todos os modelos, exceto o LJ51AW12AL. O boletim também alerta que o reparo pode ser impossível se as peças necessárias não estiverem mais disponíveis, portanto, a janela não é garantida.Por que o modelo LJ51AW12AL tem um período de reparo mais curto?O LJ51AW12AL é um módulo mestre AnyWireASLINK desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation. O suporte para reparos termina em 31 de outubro de 2028, um ano após o término da produção.Posso trocar um processador L26 por um MXF100-8-N32?Não é uma substituição direta. A capacidade de E/S cai de 4096 para 512 pontos, a capacidade de programa cai de 260 mil para 200 mil passos, e as funções de mestre e estação local CC-Link dos processadores L26CPU-BT e L26CPU-PBT não estão disponíveis no MX-F.Os módulos analógicos FX5 são um substituto direto para os módulos analógicos da série L60?Não. Os modelos FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC são totalmente incompatíveis com os módulos analógicos da série L. A fiação, os programas, os endereços de memória do buffer e as especificações são todos diferentes.Quais módulos da série L não têm substitutos?Os modelos L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P não possuem equivalente MX-F no boletim.O que acontecerá com meu estoque de peças de reposição após 29 de outubro de 2027?Restam apenas estoques excedentes e usados. O suporte para reparos continua, mas não produz novas unidades. As unidades que precisam de hardware da série L para operar as máquinas devem manter peças de reposição físicas antes da data de fabricação sob encomenda. O que fazer esta semana · Extraia a lista de modelos da série L do seu sistema de manutenção e compare-a com as tabelas de modelos afetados neste artigo.· Sinalize todas as máquinas que utilizam L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 ou L61P. Essas não possuem peças de reposição e precisam de componentes sobressalentes prioritariamente.· Verifique quais CPUs estão em uso: variantes L02CPU, L06CPU ou L26CPU. Os caminhos MX-F e iQ-R diferem conforme a classe da CPU.· Liste os módulos analógicos e de posicionamento em serviço. Cada um deles representa uma reengenharia completa, portanto, faça o levantamento o quanto antes.· Faça seus pedidos de hardware para projetos e peças sobressalentes críticas antes de 30 de setembro de 2026, enquanto ainda há unidades disponíveis para estoque.· Defina uma data de migração para cada máquina e um orçamento para peças de reposição ao lado. O prazo final para pedidos, 30 de setembro de 2027, é a última chance real para adquirir novos equipamentos.· Analise simultaneamente a situação da série Q. O prazo final para encomendas da série Q coincide com o dia 30 de setembro de 2026, pelo que ambas as famílias competem pelo mesmo mercado de peças sobresselentes ao mesmo tempo.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto.

August 31,2026

 Mitsubishi A Mitsubishi Electric anunciou o fim da produção de 14 módulos de CPU da série Universal MELSEC-Q, e o prazo final para pedidos já está aberto e se encerrando. O boletim técnico FA-A-0418-A, publicado no site da empresa, define 30 de setembro de 2026 como o último dia em que a Mitsubishi aceitará pedidos para essas CPUs. A produção será encerrada em 30 de outubro de 2026. A partir de hoje, 17 de agosto de 2026, restam aproximadamente seis semanas para que os gerentes de fábrica auditem a base instalada, contabilizem o estoque de peças de reposição e façam os pedidos finais de novas unidades. Para qualquer unidade que ainda utilize CPUs das classes Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, este é um prazo final para aquisição com data definitiva, e não um anúncio distante que pode esperar até depois do verão.O motivo declarado para a descontinuação é breve e familiar para qualquer pessoa que tenha gerenciado sistemas de automação obsoletos. Alguns componentes usados ​​nesses produtos estão desatualizados e a Mitsubishi não consegue mais manter a produção deles. Não há menção a defeitos de desempenho, problemas de segurança ou de compatibilidade. As CPUs estão sendo descontinuadas porque a cadeia de suprimentos que as sustenta está sendo desativada. Essa distinção é importante para o planejamento. Não se trata de um recall nem de uma emergência, mas sim de um encerramento definitivo. Após 30 de outubro de 2026, novas unidades desses 14 modelos simplesmente não serão mais fabricadas.O suporte para reparos segue um cronograma separado e os dois não devem ser confundidos. A Mitsubishi continuará a reparar essas CPUs até 31 de outubro de 2033, ou seja, sete anos após a interrupção da produção. Uma CPU que já esteja em uso hoje ainda poderá ser enviada para reparo na próxima década. Mas o suporte para reparos cobre apenas as unidades existentes. Ele não cria novas CPUs e não ajuda uma fábrica que precise aumentar a capacidade produtiva, substituir uma unidade danificada que nunca teve em estoque ou construir uma nova linha de produção em torno de uma CPU da série Q. A diferença entre "posso reparar o que tenho" e "posso comprar o que preciso" resume todo o problema de planejamento em uma única frase.Quem será afetado por isso? Na prática, a série Q é uma das famílias de PLCs mais amplamente utilizadas em automação industrial, e os quatorze modelos deste boletim representam uma parcela significativa dessa base instalada. Linhas de embalagem, sistemas de movimentação de materiais, estações de tratamento de água e células de máquinas-ferramenta em toda a Ásia, Oriente Médio e Europa utilizam essas CPUs diariamente. Um gerente de fábrica que esteja lendo este anúncio provavelmente tem pelo menos um dos quatorze modelos em operação e provavelmente possui um ou dois sobressalentes em algum lugar. A questão é se a lista está completa e se a decisão sobre o futuro dessas linhas será tomada agora, enquanto novas unidades ainda podem ser encomendadas, ou mais tarde, quando não for mais possível.O prazo de seis semanas é o ponto crucial desta notícia. 30 de setembro é a data limite para aceitação, não a data de entrega. Um pedido de compra feito nos últimos dias de setembro ainda precisa ser processado, programado e enviado, e as fábricas que esperam até a última semana estão apostando em uma logística que não controlam. A regra prática para esse tipo de prazo é simples: trate a data limite para o pedido como se fosse a data limite de entrega e planeje de trás para frente a partir dela. Seis semanas são tempo suficiente para agir e muito pouco para adiar. Os 14 modelos e os números que importam O boletim abrange sete classes de CPU, cada uma disponível em duas versões, totalizando 14 modelos afetados. A gama afetada vai da classe Q03, na entrada do grupo, até a classe Q26, no topo.Modelos afetados (data final para encomenda: 30 de setembro de 2026)CPU Q03UD / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPara um gerente de manutenção, a maneira mais útil de interpretar esta tabela é localizar a sua classe de CPU. As classes Q03 e Q04 são a base do grupo e geralmente equipam máquinas menores e estações autônomas. As classes Q06 e Q10 são as CPUs de médio porte, presentes em linhas com grande volume de E/S e alguma movimentação. As classes Q13, Q20 e Q26 estão no topo da faixa afetada e executam os programas mais complexos com os requisitos de varredura mais rápidos. Todas essas classes estão presentes neste boletim, o que significa que a descontinuação não se limita a um nicho do catálogo. Elas representam a espinha dorsal da família Universal, padronizada por muitas fábricas.O próprio boletim inclui o contexto de desempenho, e vale a pena ler esses números com atenção. O processador Q26UDEHCPU, o topo da gama afetada, executa 260 mil passos de programa com uma velocidade de instrução básica de 9,5 ns e 1040 KB de memória de programa. O substituto recomendado para o iQ-R, o R32CPU, oferece 320 mil passos de programa, uma velocidade de instrução básica de 0,98 ns e 1280 KB de memória de programa, e utiliza um cartão de memória SD em vez dos antigos cartões SRAM, Flash ou ATA. O processador Q13UDEHCPU, com 130 mil passos de programa, passa a executar 160 mil passos no lado do iQ-R, com o mesmo aumento na velocidade de instrução de 9,5 ns para 0,98 ns.As mudanças na interface são importantes para o planejamento da migração. Na transição para o iQ-R, a interface de comunicação muda de USB (miniB), RS-232 ou Ethernet para USB (miniB) e Ethernet, e o cartão de memória muda de SRAM, Flash ou ATA para cartão de memória SD ou cassete SRAM expandida. Esses são os detalhes que aparecem no comissionamento, no plano de cabeamento e no almoxarifado, e são a razão da existência do guia de migração.Operacionalmente, os números descrevem a margem de segurança, e essa margem é um fator importante no planejamento. Uma CPU mais rápida com mais memória de programa oferece à linha de produção espaço para crescer: mais lógica, tempos de varredura mais curtos, mais coleta de dados e maior capacidade futura sem a necessidade de alterações de hardware. Uma fábrica que está próxima do limite de sua CPU atual precisa tomar uma decisão diferente de uma fábrica que está utilizando apenas uma fração de sua capacidade. Os dados comparativos do boletim tornam essa diferença visível antes mesmo da emissão de qualquer pedido de compra. Visão geral da cronologia · 17 de agosto de 2026: hoje. Restam seis semanas para o prazo de encomenda.· 30 de setembro de 2026: último dia em que a Mitsubishi aceitará encomendas para as 14 CPUs.· 30 de outubro de 2026: término da produção das 14 CPUs.· 31 de outubro de 2033: o suporte para reparos termina, sete anos após a interrupção da produção.Há uma segunda fase de descontinuação em andamento em paralelo, e as fábricas devem planejar ambas em conjunto. Em um boletim separado, FA-A-0466-A, a Mitsubishi também anunciou a descontinuação da série MELSEC-L. A série L passará a ser produzida sob encomenda em 30 de setembro de 2026. A aceitação de pedidos para CPUs da série L continua até 30 de setembro de 2027, a produção termina em 29 de outubro de 2027 e o suporte para reparos se estende até 31 de outubro de 2034. As CPUs afetadas incluem as famílias L02CPU, L06CPU e L26CPU, e a Mitsubishi indica o Controlador MELSEC MX MX-F, o MELSEC iQ-F (FX5) ou o iQ-R como alternativas. Uma fábrica que opera com controladores das séries Q e L agora tem duas janelas de aquisição para gerenciar dentro do mesmo período de planejamento, e os dois anúncios compartilham um destino comum: a plataforma iQ-R aparece como uma alternativa em ambos. O que acontece depois de 30 de outubro: a fila dos reparos e o mercado de usados Assim que a produção terminar, o mercado para essas CPUs mudará de forma. Três coisas acontecem, e acontecem em uma ordem previsível.Primeiro, o estoque restante de unidades novas é consumido. Distribuidores e integradores de sistemas retêm tudo o que já compraram, e esse estoque se torna a última fonte de unidades novas. Depois que esse estoque acaba, acabou. Não há anúncio de uma segunda produção e nenhuma indicação de que uma esteja planejada. As últimas unidades novas terão um preço mais alto, porque o número de compradores ainda interessados ​​não diminuirá tão rapidamente quanto o estoque.Em segundo lugar, a demanda se desloca para o mercado de excedentes e usados, e é aí que o risco operacional se concentra. Após uma data oficial de descontinuação, os preços de CPUs usadas e excedentes normalmente aumentam, assim como o risco de falsificações e unidades reetiquetadas. A escassez cria espaço para comerciantes que não testam, não documentam a procedência e não oferecem suporte ao hardware. Em descontinuações anteriores na indústria de automação, fábricas que esperaram pagaram preços exorbitantes por unidades não testadas de fontes desconhecidas, e algumas chegaram a pagar duas vezes pela mesma CPU porque a primeira compra apresentou defeito durante o comissionamento. As próprias datas do boletim tornam a matemática evidente: sete anos de suporte para reparos significam que a base instalada deve continuar funcionando por anos, o que significa que a demanda por essas CPUs superará a oferta.Em terceiro lugar, a origem do produto passa do fabricante para os canais de estoque e excedentes. Para uma fábrica, isso altera a questão de aquisição de "qual é o preço" para "qual é a procedência". Uma unidade testada, documentada e com garantia, proveniente de um fornecedor especializado, é um produto diferente de uma placa misteriosa retirada de uma linha de produção desativada. O mesmo número de peça pode ser uma peça de reposição de baixo risco ou uma raridade, dependendo de sua origem, e a diferença de preço entre as duas diz muito pouco sobre qual delas você tem em mãos.A compra emergencial é a maneira mais cara de descobrir tudo isso. A fábrica que percebe em março de 2027 que precisa de uma CPU Q13UDHCPU para uma linha de produção parada pagará o preço que o mercado pedir, no prazo que o vendedor oferecer, sem alternativas e sem poder de negociação. A fábrica que comprou suas peças de reposição em agosto de 2026 paga o preço normal, mantém um estoque testado e conserva o poder de negociação. Essa assimetria é toda a justificativa comercial para agir antes de 30 de setembro.O suporte para reparos merece um parágrafo à parte, pois é fácil superestimá-lo. O suporte para reparos até 31 de outubro de 2033 significa que a Mitsubishi prestará assistência técnica às unidades já em operação, dentro dos prazos normais desses programas. Não se trata de unidades novas, nem de unidades de empréstimo como direito, e muito menos de um ciclo de reparos instantâneo. Uma CPU que apresentar defeito em 2029 entra em um canal de reparos, retorna após o ciclo de reparos e a linha de produção aguarda nesse intervalo. Para uma fábrica operando em três turnos, esse tempo de espera é exatamente para o que serve a peça de reposição em estoque. O suporte para reparos é uma rede de segurança para o hardware que você possui, não uma linha de suprimento para o hardware que você precisa. Três opções para usinas, com as respectivas vantagens e desvantagens operacionais. Opção 1: Compre as peças sobressalentes de que precisa agora, antes de 30 de setembro.A primeira opção também é a mais barata de executar, pois utiliza a cadeia de suprimentos normal enquanto ela ainda existe. O trabalho consiste em uma auditoria e um pedido. Percorra cada linha de produção e liste quais das 14 CPUs estão em uso. Em seguida, verifique os estoques e liste quais já estão disponíveis como peças de reposição. A diferença entre essas duas listas é a sua lista de compras, e geralmente é maior do que as pessoas imaginam, porque as peças de reposição são emprestadas entre as linhas de produção, unidades desativadas são reaproveitadas e o estoque nas prateleiras do computador raramente corresponde ao estoque nas prateleiras da sala.Em relação à quantidade, uma regra prática comum em linhas críticas é ter uma CPU sobressalente por linha crítica, além de um pequeno pool comum para o restante da planta. Linhas que operam em três turnos recebem a CPU sobressalente. Linhas sem CPU redundante recebem a CPU sobressalente. Linhas cuja falha interrompe os processos subsequentes recebem a CPU sobressalente. Linhas com uma segunda linha de hardware idêntico podem compartilhar a CPU sobressalente do pool. A quantidade é uma questão de julgamento, mas o princípio não: a CPU sobressalente existe para converter uma parada não planejada em uma troca planejada, e a troca é tão rápida quanto a CPU sobressalente estiver próxima. Uma CPU em um gabinete a dois minutos da linha é estoque. Uma CPU em um armazém a dois países de distância é uma esperança.A discussão sobre o orçamento é mais simples do que parece. Uma CPU é um item modesto em comparação com o custo de uma parada não planejada, que normalmente inclui perda de produção, horas extras para a equipe de manutenção, frete expresso e o custo subsequente de uma linha de produção que reinicia com atraso em relação aos compromissos com os clientes. Dessa forma, a questão não é se a peça de reposição é acessível. A questão é se a linha de produção pode se dar ao luxo de esperar que o mercado de usados ​​entregue os componentes. As peças de reposição compradas agora saem do orçamento de manutenção deste ano, que é o orçamento disponível. As mesmas CPUs compradas no próximo ano virão de uma linha de produção de emergência que pode não existir, ou podem ter processos de aprovação que levam mais tempo do que a linha de produção pode ficar parada.A troca é justa. Comprar peças de reposição mantém você na plataforma Q, que é exatamente a plataforma que está sendo descontinuada. Você está comprando tempo, não um futuro. Mas tempo é uma compra legítima quando a alternativa é uma migração apressada. Para uma fábrica com uma linha de produção em meio de vida útil, um programa estável e sem motivos de curto prazo para mudar a arquitetura, comprar vários anos de operação com suporte de reparo é um uso racional da verba. As peças de reposição são a ponte; a questão do que vem depois da ponte pode ser respondida no próximo ano, em um cronograma que você controla. Opção 2: Atualize para a série de CPUs universais de alta velocidade QnUDVCPU. A segunda opção é a substituição por um produto idêntico. A Mitsubishi recomenda que o processador da família Q seja substituído pelo modelo universal de alta velocidade QCPU, da série QnUDVCPU, com exemplos como Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. O nome já diz tudo: mesma família, mesmo formato, mesma plataforma.Operacionalmente, esta é a migração de menor risco disponível. A QnUDVCPU permanece no mesmo rack, utiliza a mesma unidade base, a mesma fonte de alimentação e os mesmos módulos de E/S. O projeto é recompilado no GX Works2 em vez de ser reescrito. Não há necessidade de refazer a fiação do painel, criar novos desenhos, alterar a fiação de campo e, normalmente, não há alteração na estratégia de peças de reposição para E/S. O período de comissionamento é medido em dias, em vez de semanas, e muitas vezes pode ser concluído durante uma parada programada, sem afetar o processo. Para um gerente de planta, esta é a opção ideal para um fim de semana e uma solicitação de alteração, e não para um planejamento de projeto.A desvantagem é que você permanece em uma plataforma cujos dias estão contados pela mesma lógica que encerrou a geração atual. A série QnUDVCPU é a substituta hoje; em algum momento, ela será descontinuada, e a obsolescência de componentes que encerrou a geração Q03UD até Q26UDH eventualmente atingirá a geração seguinte. O que você ganha é um caminho limpo e de baixo risco que garante mais alguns anos de operação com suporte para reparos, e o que você adia é a eventual migração para uma arquitetura mais recente. Para uma fábrica que não está pronta para redesenhar, este é o caminho intermediário pragmático, e combina naturalmente com a Opção 1: estocar as CPUs atuais no curto prazo e, em seguida, atualizar as linhas críticas para QnUDVCPU no ciclo normal de substituição, em vez de esperar que uma falha force a decisão. Opção 3: Migrar para o MELSEC iQ-R A terceira opção é a mudança arquitetônica completa. O outro caminho recomendado pela Mitsubishi é a CPU da série MELSEC iQ-R, a família RnCPU, com exemplos incluindo as CPUs R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Trata-se de uma migração genuína, e não de uma simples troca. A plataforma iQ-R implica uma nova unidade base, uma nova fonte de alimentação, um novo rack e um sistema de memória diferente, baseado em cartões de memória SD e no cassete SRAM estendido, em vez dos antigos cartões SRAM, Flash ou ATA. Os números de desempenho do boletim mostram por que as fábricas estão fazendo essa mudança: a CPU R32 eleva os 260 mil passos de programa da Q26UDEHCPU para 320 mil, sua memória de programa de 1040 KB para 1280 KB e sua velocidade de instrução básica de 9,5 ns para 0,98 ns. Isso não é uma melhoria incremental; é uma classe diferente de margem de segurança, e é a margem de segurança que a próxima década de crescimento de programas exigirá.O esforço de engenharia é real e deve ser orçado como tal. A Mitsubishi publica o Guia de Migração da Série MELSEC-Q para a Série MELSEC iQ-R, referência L08510ENG, que é o documento de trabalho para a portabilidade de programas. Portar não significa simplesmente digitar tudo novamente; significa revisar cada bloco de programa para uma nova plataforma, com novas interfaces de comunicação, como USB (miniB), RS-232 ou Ethernet para USB (miniB) e Ethernet. O período de comissionamento é o maior custo oculto. Uma migração afeta o rack, o plano de cabeamento, o programa, a documentação e o treinamento da equipe de manutenção, e deve ser agendada de acordo com o calendário de paradas programadas, e não comprimida em uma única parada. Orce o tempo de engenharia, não apenas o hardware, pois o item de hardware representa o menor valor na planilha.A recompensa é a maior autonomia. A plataforma iQ-R é a geração atual, é o destino apontado pela Mitsubishi tanto na descontinuação das séries Q quanto L, e oferece a margem de desempenho que os números comparativos ilustram. Para fábricas sob pressão para fortalecer a segurança de tecnologia operacional (TO), há um argumento secundário que merece uma única frase: as CPUs da série Q legadas são anteriores às expectativas modernas de segurança de TO, e um marco de descontinuação como este fornece uma justificativa sólida para migrar para uma plataforma atual. A questão da segurança é um bônus que se soma à questão do fornecimento, não a substitui.A desvantagem é a concentração de custos e riscos em um único período. Hardware, horas de engenharia, tempo de comissionamento e a possibilidade de problemas de processo após a transição ocorrem simultaneamente. A solução é o sequenciamento: migrar uma linha primeiro, colocá-la em produção e usá-la como modelo para o restante da planta. As plantas que tratam o iQ-R como um projeto, em vez de uma compra, obtêm os benefícios. As plantas que o tratam como uma compra têm uma surpresa, geralmente na forma de um atraso no comissionamento de uma linha que nunca estaria disponível por tempo suficiente. O que isso significa para a base instalada e o mercado de peças de reposição? A série MELSEC-Q é uma das famílias de PLCs mais amplamente utilizadas em automação industrial, e grande parte dessa base instalada utiliza exatamente as classes de CPU descritas neste boletim. As CPUs das classes Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 não são hardware raro; elas são os motores de uma geração de linhas de produção e ainda estão em operação hoje em aplicações de embalagem, movimentação de materiais, tratamento de água e máquinas-ferramenta na Ásia, Oriente Médio e Europa. Algumas dessas linhas foram projetadas em torno da série Q há uma década ou mais, e a arquitetura de controle não mudou desde então, porque não havia necessidade. Este boletim altera esse cenário para todas elas.O prazo final para pedidos não reduz a demanda; reduz a oferta. A demanda permanece onde a base instalada permanece, e a base instalada não desaparece em 30 de outubro. Ela continua funcionando, continua apresentando falhas e continua precisando de CPUs. O resultado é um mercado onde o fabricante sai e os canais de estoque e excedentes assumem o controle. Para os compradores, isso significa que a qualidade do fornecedor importa mais do que a lista de preços. Para uma empresa que busca peças de reposição para PLCs da Mitsubishi, a lista de verificação prática é: procedência, testes, garantia e prazo de entrega, nessa ordem. Uma unidade com documentação e histórico de testes vale mais do que uma unidade mais barata com uma história inventada.Para as fábricas que estocaram peças com antecedência, a descontinuação não representa um grande impacto. Suas peças de reposição estão disponíveis, suas linhas de produção estão cobertas e elas podem acompanhar o mercado de usados ​​de longe. Para as fábricas que não estocaram, a descontinuação se manifesta posteriormente como uma compra emergencial a preços elevados, com o risco adicional de falsificação. A diferença entre esses dois cenários reside em um pedido de compra feito antes de 30 de setembro. A mesma lógica se aplica ao estoque geral de peças de reposição para PLCs: uma fábrica que revisar suas peças de reposição críticas com base neste boletim constatará que a revisão se paga já na primeira linha de produção que teria parado.A série L deve ser incluída no mesmo plano. A descontinuação do MELSEC-L, conforme o boletim FA-A-0466-A, segue um cronograma um pouco mais longo, com aceitação de pedidos até 30 de setembro de 2027, mas a transição para produção sob encomenda começa em 30 de setembro de 2026, o mesmo dia em que a janela de pedidos da série Q se encerra. As fábricas que padronizam uma única plataforma para todas as máquinas devem analisar os dois comunicados em conjunto, pois os caminhos de substituição se sobrepõem: o Controlador MELSEC MX MX-F, o MELSEC iQ-F (FX5) e o iQ-R constam nas diretrizes da série L, e o iQ-R aparece em ambos os boletins. Uma fábrica que consolida o iQ-R resolve ambas as descontinuações com uma única arquitetura, enquanto uma fábrica que compra peças de reposição para as séries Q e L separadamente está gerenciando duas cadeias de suprimentos que estão sendo desativadas. Em resumo O prazo final para encomendas das CPUs da série MELSEC-Q, em 30 de setembro de 2026, tem consequências que se acumulam. Perder esse prazo significa reduzir as opções: as novas unidades desaparecem, o mercado de usados ​​assume o controle, os preços e o risco de falsificação aumentam, e a única certeza restante é o período de reparos, que se estende até 31 de outubro de 2033, mas apenas para as CPUs já existentes. Nada neste anúncio justifica pânico, e tudo nele exige uma decisão. As fábricas que perdem com a descontinuação nunca são as que receberam a notícia com atraso. São as que a receberam a tempo e a trataram como um problema para o próximo trimestre.A lista de ações é curta o suficiente para caber em uma página. Audite a fábrica e encontre todos os 14 modelos afetados, em serviço e em estoque. Decida quais linhas receberão peças de reposição e em que quantidade, usando a regra de uma peça de reposição por linha crítica como ponto de partida e as linhas de três turnos e sem redundância como prioridade. Faça o pedido antes de 30 de setembro e considere essa data limite como a data de entrega, não a data do pedido. Escolha o caminho de substituição para o médio prazo: QnUDVCPU para a etapa de baixo risco, iQ-R para a mudança arquitetural e mantenha o boletim FA-A-0418-A e o guia de migração L08510ENG no arquivo do projeto em ambos os casos.Seis semanas são suficientes. São suficientes para auditar, para decidir, para encomendar. O que não é suficiente é a alternativa: descobrir o problema em março de 2027, numa linha de produção parada, com a aprovação do orçamento numa mão e uma cotação de mercado de usados ​​na outra. As fábricas que tratarem este anúncio como um evento de aquisição nem sequer notarão a descontinuação. As fábricas que o tratarem como um rumor só o notarão uma vez, no dia em que a linha parar.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato  Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).

August 21,2026