*Industry news | October 12, 2026* Rockwell Automation has set October 31, 2026 as the discontinuation date for the FLEX I/O ControlNet adapter, and there is no successor product named. The affected part numbers are 1794-ACN15, the standard ControlNet adapter, and 1794-ACNR15, the redundant-media version. That gives a plant roughly three weeks from today to place a last-time buy. After that, the adapter comes off the shelf in Rockwell's catalog, and the only route to a replacement is whatever distributors and independent suppliers still hold in stock. A stopped line does not care how clever the migration plan is. It cares that the adapter on the shelf fits. So the October 31 date is not an engineering footnote, it is a purchase order deadline, and it arrives in three weeks. Read the rest of the picture before you decide how much stock to buy. The ControlNet adapter is one part in a wider FLEX I/O retirement cycle, and the lead times on what remains tell you how much slack you actually have.   The date that matters is October 31 October 31 is the last day the 1794-ACN15 and 1794-ACNR15 can be ordered from Rockwell. The product page carries lifecycle status End of Life with that discontinuation date, and the wording is direct enough to leave no room for interpretation: "Rockwell Automation announces that as of October 31, 2026, the Flex ControlNet Adapter will be discontinued and no longer available for sale. Customers are encouraged to remove references to the affected product(s)." That last sentence is the one worth reading twice. Rockwell is telling you to scrub the part number from your drawings, your bills of material and your maintenance procedures. It is not telling you what to put in its place. The replacement category on the product page is "Engineering Replacement." That is a specific and unhelpful phrase for anyone who owns this hardware. A functional replacement drops in and does the same job. An engineering replacement means the job can still be done, but the design changes, and the people who do the design work are not the ones holding the maintenance budget. No successor part number is listed. That is the detail that should drive your purchasing decision this month. When a vendor names a replacement, you can plan around it. You read the data sheet, you check the dimensions, you order one for the bench and you find out what breaks. When the replacement field is blank, you are the one writing the migration plan, and you are doing it without a vendor telling you which way to go. For a plant that keeps legacy ControlNet running because it works and because the capital was approved in a different decade, this is the moment where the platform question lands on the desk. Either you buy shelf stock to extend the life of what you have, or you accept that the ControlNet footprint is now on a countdown that you have not defined. The countdown is real either way. Rockwell has stopped selling. Every adapter in the field is now one failure away from being a problem you cannot buy your way out of at the usual channel. What is going out of production, and what is not The retirement does not touch every FLEX I/O adapter at once, and the gaps between the dates matter more than the dates themselves. Here is the model list, with what each one means for the shelf. 1794-ACN15, the FLEX I/O ControlNet adapter, non-redundant media. Lifecycle status: End of Life. Discontinued October 31, 2026. Replacement category: Engineering Replacement. No successor named. 1794-ACNR15, the FLEX I/O ControlNet adapter with redundant media. Lifecycle status: End of Life. Discontinued October 31, 2026. Replacement category: Engineering Replacement. No successor named. 1794-ACNR15XT, the Flex XT ControlNet adapter for extended temperature environments. Lifecycle status: End of Life. Discontinued December 31, 2027. Replacement product named: 5094-AENTRXT. 1794-AENT, the FLEX EtherNet/IP adapter with 10BaseT. Lifecycle status: End of Life. Discontinued September 30, 2028. Replacement category: Functional Replacement. Replacement product named: 1794-AENTR. 1794-AENTR, the FLEX I/O dual port EtherNet/IP adapter. Lifecycle status: Active Mature, which means it is still current. Rockwell lists an estimated lead time of 5 days. The two ControlNet adapters go first, and they go together. The XT variant, the one built for hot, cold and dirty conditions, gets an extra fourteen months and a named destination. The EtherNet/IP adapter gets almost two more years and a clean functional replacement. That pattern is not random. The platform is not being killed in one stroke. It is being retired from one network protocol at a time, and ControlNet is at the front of the queue. If you keep both a standard ControlNet adapter and an XT unit in the same plant, which is common on sites with a mix of climate-controlled panels and outdoor or washdown enclosures, the two are not on the same clock. Do not let one date blur into the other during a budget conversation. The XT users have a named successor and more time. The standard ControlNet users have neither. The EtherNet/IP side is the part of the answer that is still comfortable. The 1794-AENTR is Active Mature and Rockwell posts a 5 day lead time. That is not a part that is about to strand you. It is a part you can order through normal channels and get in the same week. The reason that matters here is that the EtherNet/IP adapter is the natural landing spot if the plant moves off ControlNet. It exists, it ships fast and it is not on a discontinuation list. That combination gives you an option, and the option costs less sleep than the blank field next to the ControlNet part. Start with what a FLEX I/O adapter actually does. One adapter connects up to eight FLEX I/O modules to the network. On the ControlNet side, that traffic runs on ControlNet V1.5. The adapter is the single point where a rack of I/O either talks to the controller or goes dark. One adapter, up to eight modules, one network connection. When that adapter fails, you do not lose one input point. You lose the whole rack. That is the number to hold onto when you are deciding how many to buy. The exposure per adapter is not the cost of the adapter. It is everything wired through it. Why a 73-day lead time makes this worse than it looks The 1794-ACN15 product page lists an estimated lead time of 73 days. Seven hundred and thirty hours of waiting, and that is Rockwell's own estimate on a part that is being discontinued in three weeks. Sit with that for a moment. The last date to order is roughly three weeks away. The lead time to receive is roughly ten and a half weeks. Those two numbers do not line up, and that mismatch is the whole story. An order placed on the last day of October does not arrive in October. It arrives somewhere in the first half of January, if the estimate holds. That is the trap in a last-time buy. People hear "last order date" and picture a firm deadline they can work backward from. In practice, a last-time buy is a commitment to wait, and you place it before you know what the next twelve months of failures will look like. For a maintenance planner, this changes the shape of the decision. You are not choosing between buying now and buying later at the same price and the same availability. You are choosing between securing stock at a known lead time and gambling that nothing in the rack fails while the channel is closing behind you. A 73 day lead time is also a signal about the supply chain behind the part. Long lead times on end-of-life hardware usually mean the part is built to order, or drawn from shrinking inventory, or subject to allocation. None of those conditions improve after the discontinuation date. They get worse, then they get scarce, then the only stock left is what is already sitting on shelves. The EtherNet/IP adapter's 5 day lead time sits right next to that 73 day figure on the same catalog, and the contrast is the point. One is a part you can order this afternoon. The other is a part you commit to months in advance to receive it at all. The practical reading is straightforward. Availability after October 31 is not a question of price. It is a question of whether anyone still holds the part. Distributor stock and independent suppliers are the channel, and that channel thins every month. If you have a critical rack, the lead time is the argument for acting this month rather than in the first week of November. The difference between ordering on October 24 and ordering on November 3 is not three percent of a purchase order. It is the difference between Rockwell's supply chain and whatever is left in the secondary market. If you need help locating what is still available, discontinued Allen-Bradley parts is a reasonable place to start a search, and it is worth doing it before the last sale date passes rather than after. The two realistic paths: keep the platform, or move to EtherNet/IP Once the adapter is gone from the catalog, the plant has two honest options. Everything else is a variation on one of them. The first path is to keep the platform. You buy enough adapters to carry the ControlNet racks through the horizon you are willing to plan for, you store them properly, and you keep running. This path does not require a capital project, a controller change or a shutdown window. It requires a purchase order and a shelf. The cost of this path is the shelf itself. Adapters that sit for years draw no power and cost nothing to hold, but they tie up working capital, they have to be stored somewhere dry and stable, and someone has to keep track of them. The benefit is that a failure on a Tuesday afternoon becomes a fifteen minute swap instead of a production event. The second path is to move to EtherNet/IP. This is where the plant stops treating ControlNet as a permanent fixture and starts treating it as a project. The 1794-AENTR exists, it is Active Mature, it ships in about 5 days, and it is the adapter the FLEX I/O platform is heading toward. Moving means more than changing the adapter. The controller side has to speak the same protocol, the network layout changes, the addressing changes, and the people who maintain the system have to learn a different set of tools. That is why this path is a project and not a purchase order. It is worth being clear about the size of the gap. ControlNet V1.5 and EtherNet/IP are different networks with different cable plants, different topology rules and different diagnostics. A rack does not migrate by swapping one card. The rack has to be rehosted on a network that the rest of the control system may or may not already speak. For some plants, that work is already underway. Any site that has been modernizing its control layer for the past decade probably has an EtherNet/IP backbone somewhere, and the FLEX racks are the last ControlNet island still connected. For those sites, the discontinuation is a schedule nudge, not a crisis. For other plants, the FLEX I/O ControlNet racks are the backbone. They were installed as the smart, flexible option at the time, and the rest of the plant grew up around them. For those sites, the second path is a genuine capital conversation, and the first path is the one that keeps the lights on while that conversation happens. The practical answer for most operations is a blend. Buy shelf stock for the adapters that carry the racks you cannot afford to stop, and start the engineering work on moving the racks that are either less critical or already near a planned outage. The one thing the blend is not, is free. Every month you spend deciding is a month the last-time-buy window is shorter, and the price and availability of whatever is left in the secondhand channel is a moving target. If you are weighing both paths, Rockwell Automation spares is a useful reference point for what is still being sourced and supplied in the aftermarket, so you can price the stock side of the decision against the project side. What an unplanned adapter failure actually costs the operation This is where people want a number, and this is where a responsible article refuses to give one. Downtime cost depends entirely on the plant, and any single figure quoted here would be invented, wrong for your site and useless as a budgeting input. Here is how to build your own number instead. Start with your line rate or your product throughput, whatever unit you already track output in. Multiply by the value of that output. That gives you the cost of an idle hour. Now add the labor that stands around while the line is down. Add the restart cost, which for some processes is real scrap and for others is hours of warm-up and re-qualification. Add overtime if you recover the lost volume with extra shifts. The result is your cost per stopped hour. That is the number that belongs in the decision, and it is a number only you can calculate. Then do the arithmetic that matters. If the adapter is on the shelf, the failure costs you a swap: call the electrician, power down the rack, change the card, power up, verify. A couple of hours on the wide end, often less. If the adapter is not on the shelf, the clock keeps running. You call your suppliers, you find out nobody has immediate stock, you wait. Now add the freight cost of an expedited shipment, and the premium that any scarce part commands when the seller knows you need it today. That gap between a swap and a wait is the entire justification for holding spares. It is also the number that makes a shelf of adapters look cheap. The 73 day lead time on the 1794-ACN15 turns a normal supply order into a production event. A part that is normally a next-week purchase becomes, after October 31, a part that might not be purchasable at all at the price or speed you are used to. There is a second cost that is easy to forget. A rack that has lost its adapter takes its up to eight I/O modules offline with it. If those modules feed a safety interlock, a batch recipe or a quality measurement, a "two hour electrical fix" can turn into a batch rejection or a quality hold that outlasts the repair by a wide margin. That is why the spares question is never really about the adapter. It is about the rack, and the rack is about whatever the plant does with the signals. If you have never built a downtime cost figure for your own site, do it now, while the part is still purchasable. It is much easier to justify a stock purchase with a real number on a spreadsheet than with a feeling that spare parts are probably a good idea. For plants keeping older platforms alive, legacy PLC hardware is often the practical source for the parts the original vendor no longer sells, and knowing your source before a failure is part of the same calculation. A spares audit you can run this week This is a walk-the-floor exercise and it does not need a project code. The goal is a single honest number: how many 1794-ACN15 and 1794-ACNR15 adapters your site actually depends on. Start at the panel. List every FLEX I/O rack that has a ControlNet adapter. For each one, write down the panel name, the process it serves, and whether the process is critical or can wait. Do not skip the awkward ones in remote corners of the plant; those are the racks most likely to be forgotten during planning and most painful to reach during a failure. Now count the adapters. Note whether each one is a 1794-ACN15 or a 1794-ACNR15. If your site uses redundant media anywhere, the ACNR15 count is the one to watch, because both versions share the same October 31 discontinuation and neither has a named successor. Next, check your own storeroom before you check anyone else's. Some sites are sitting on adapters they bought years ago and never recorded. A shelf count is free information, and it can change your whole buying plan in an afternoon. Then compare what you need against what you hold. The gap between those two numbers is what you are buying this month. As you go, note the failures. If an adapter has failed in the last couple of years, write down why. An adapter does not fail in isolation. Heat, vibration, dirty power and loose backplane connections all take a toll, and a rack with a history of failures will keep failing after the catalog closes. Racks with clean histories are the better candidates for the longer migration timeline. Two more things go on the audit sheet. First, list the XT racks separately. The 1794-ACNR15XT runs to December 31, 2027 with a named replacement in the 5094-AENTRXT, so it is a different line item with a different urgency. Mixing it into the standard ControlNet count will either overstate or understate your exposure. Second, write down who owns the decision. Every last-time-buy that stalls does so because the maintenance department wants the stock, the finance department wants the justification, and nobody wrote down whose signature is on the purchase order. Fix that before the last week of October. Once the audit sheet is done, the buying decision is arithmetic, not opinion. You know how many racks you carry, how many adapters you hold, and how many months of coverage you want. Multiply the gap by the unit cost, present it against your own downtime cost figure, and the conversation with finance runs itself. Do the audit this week even if the answer is "we already have enough." The audit is cheap. Finding out you were short is expensive. If your audit turns up gaps you need filled fast, industrial automation spares is the kind of source to have on standby before the deadline, not after it. The rest of the FLEX I/O lifecycle picture Zoom out, because the ControlNet adapter is not the only date on the calendar, and a plant that only reacts to this one will be doing the same exercise again in a year. Here is the sequence, in the order it arrives. October 31, 2026: 1794-ACN15 and 1794-ACNR15, the FLEX I/O ControlNet adapters, discontinued. Engineering Replacement, no successor named. December 31, 2027: 1794-ACNR15XT, the Flex XT ControlNet adapter, discontinued. Replacement product 5094-AENTRXT named. September 30, 2028: 1794-AENT, the FLEX EtherNet/IP adapter with 10BaseT, discontinued. Functional Replacement, replacement product 1794-AENTR named. Still current: 1794-AENTR, the FLEX I/O dual port EtherNet/IP adapter, Active Mature, estimated lead time 5 days. No discontinuation date listed. Read that as one continuous retirement of the FLEX I/O adapter family, protocol by protocol. ControlNet first, in two waves, with the standard adapters leading and the XT variant following fourteen months later. Then the oldest EtherNet/IP adapter, the 10BaseT version, with a functional replacement already named and a target two years out. The destination is consistent. Every retired adapter points, directly or eventually, at the EtherNet/IP side of the platform. The 5094-AENTRXT is the named replacement for the XT ControlNet adapter. The 1794-AENTR is the named replacement for the 1794-AENT. The 1794-AENTR itself remains Active Mature, shipping in about 5 days, with no retirement date announced. The pattern tells you what the platform wants to be. FLEX I/O stays. ControlNet goes. EtherNet/IP is where the racks are expected to land. For a maintenance manager, that pattern is more useful than any single part number. It means the migration plan you write today, whether it finishes next year or in five years, has one obvious direction. It also means the 1794-AENTR is the part you should understand now, because it is the adapters' future, and it is the one part in this whole family that is still easy to buy. Be precise about what Rockwell has and has not announced, because imprecision here costs money. What is documented is the sales discontinuation and the dates above. Rockwell has not announced an end of repair, an end of support, or a cut-off for spare parts through its own service channels. Do not let anyone in your next planning meeting claim otherwise. What the discontinuation does mean is concrete enough. The part is no longer sold. Availability becomes a question of existing stock. And the farther you get from October 31, the thinner that stock gets and the more the secondary market sets the price. That is the whole reason to treat the date as a purchase order deadline. It is not the day the part dies. It is the day the part stops being an order and starts being a search. Three weeks is not much runway, but it is enough to run the audit, count the racks, and place the order while the part is still a part number in a catalog rather than an inquiry to a supplier. The plants that will come out of this cleanly are the ones that spend the next week on the floor with a clipboard, not the ones that will spend the first week of November on the phone. The calendar is set. The successor field is blank. The only variable left is how many you decide to put on the shelf.

October 13,2026

 Na quarta-feira, a Rockwell Automation deixará de vender novos inversores PowerFlex 70. Não todos, mas os que a maioria das fábricas já tem instalados em seus painéis. Se você possui uma linha de produção com um PowerFlex 70 e ainda não decidiu o que fazer quando o próximo falhar, essa decisão agora lhe foi imposta. Faltam dois dias.Já presenciei três dessas transições em quinze anos. O padrão não muda. O fornecedor anuncia, todos concordam, ninguém faz orçamento e, dezoito meses depois, um técnico de manutenção está ao telefone às 2 da manhã tentando encontrar uma unidade recondicionada com um corretor que se recusa a responder à pergunta sobre a procedência. É essa conta que estou tentando evitar que você pague.Este não é um texto técnico. Você sabe o que um disco rígido faz. Trata-se do custo do calendário, quais peças você ainda pode comprar e quando, e o que você deve guardar antes da chegada das datas. O que exatamente termina em 30 de setembro e o que não termina? Leia o anúncio com atenção, pois o título exagera e os detalhes são essenciais para o seu orçamento. A própria página do produto PowerFlex 70 da Rockwell afirma: "A Rockwell Automation anuncia que o inversor de frequência PowerFlex 70 será descontinuado e não estará mais disponível para venda a partir de 30 de setembro de 2026. O status de fim de vida útil e a data de descontinuação aplicam-se somente às versões IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e com flange. As versões NEMA 4X permanecem em status Ativo Maduro. Para facilitar a sua transição, recomendamos a modernização para a família de inversores de frequência PowerFlex 750."Essa é a linguagem do fornecedor, não minha. Dois pontos são importantes nela.Primeiramente, as versões NEMA 4X permanecem no status Ativo Maduro. Se suas instalações externas ou com sistema de lavagem utilizam gabinetes 4X, você mantém um canal de vendas por enquanto. O status Ativo Maduro não é o mesmo que Ativo, e não é uma promessa de permanência, mas também não significa que será definitivo. Não inclua suas unidades 4X no restante da frota ao realizar a auditoria. Você acabará gastando demais com peças que ainda podem ser encomendadas normalmente.Em segundo lugar, a restrição se aplica a famílias de gabinetes específicas, e a Rockwell direciona os usuários para sua ferramenta de busca de Status do Ciclo de Vida do Produto para verificar os números de catálogo individuais. Isso não é uma mera formalidade. Uma fábrica com quarenta placas de identificação PowerFlex 70 em uma planilha acha que tem quarenta problemas. Na prática, a combinação de chassis, gabinetes e placas de opcionais significa que você tem talvez seis ou oito números de catálogo distintos que realmente importam, e alguns deles estão em um status de ciclo de vida diferente dos demais. Consulte os números. Leia-os um de cada vez. Não confie no nome da família.A outra metade deste ciclo de notícias diz respeito à Mitsubishi Electric, onde os prazos são mais longos, mas os detalhes são mais precisos. Dois boletins de vendas e serviços, ambos emitidos em abril de 2026 e revisados ​​em agosto de 2026, ambos citando dificuldades na obtenção de componentes, abrangem os servomotores CA da série HF-KN (Boletim nº 26-07AE) e os servoamplificadores CA da série MR-JN (Boletim nº 26-06AE).O HF-KN está no mercado há 17 anos, desde 2009. Essa é uma longa trajetória para um servomotor, o que significa que a base instalada em embalagens, processamento de alimentos e linhas de montagem leves é ampla. O boletim define a transição para produção sob encomenda em 31 de março de 2027, aceitação de pedidos até 31 de março de 2028, último envio e fim da produção em 31 de março de 2029 e aceitação de reparos e fornecimento de peças até 31 de março de 2036.Um terceiro boletim, nº 26-09AE, abrange a placa Simple Motion MR-EM340GF e o kit de desenvolvimento de software MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. As datas são as mesmas. Mais detalhes sobre ele em breve, pois a peça de reposição é a mais complicada. O calendário, na ordem em que os eventos te atingirão. Aqui está a sequência. Sem tabela, apenas as datas na ordem em que chegam, porque é assim que se constrói um cronograma de pedidos de compra.· 30 de setembro de 2026: as vendas do novo PowerFlex 70 para as versões IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e com flange terminam em dois dias. Se você precisa de uma nova unidade em um desses invólucros, esta é a última semana útil completa e já está terminando.· Dezembro de 2026: a série de PLCs FX3G chega à sua data de descontinuação, após um anúncio da Mitsubishi em junho de 2025 que definiu junho de 2026 como a data limite para encomendas, com o FX5UJ como sucessor recomendado. Se você perdeu essa data limite, já está no mercado secundário de hardware FX3G. Observe este caso, pois ele serve de estudo para todo o artigo: o aviso foi feito com dezoito meses de antecedência, a data limite para encomendas passou despercebida em junho e a data de descontinuação chega em dezembro sem que ninguém perceba.· 31 de março de 2027: Os servomotores HF-KN, os servoamplificadores MR-JN e a placa de movimento MR-EM340GF, juntamente com seu SDK, passarão a ser fabricados sob encomenda. Este é o primeiro ponto crítico. Fabricação sob encomenda significa prazos de entrega mais longos e o fornecedor estará produzindo de acordo com a demanda, e não para estoque. Se você tem um projeto comissionado no final de 2027, essa data está no seu cronograma crítico, quer o seu gerente de projeto saiba disso ou não.· Abril de 2027: A remoção das marcações CE e UKCA entra em vigor para os pedidos recebidos a partir dessa data, referentes aos mesmos três grupos de produtos da Mitsubishi. Este é um prazo diferente, e dedicarei uma seção específica a ele abaixo.· 31 de março de 2028: o prazo para aceitar pedidos dos modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF se encerra. Após essa data, não será mais possível fazer pedidos. Esta é a data limite para compra. Tudo o que for feito antes dela é planejamento. Depois disso, você estará comprando de um fornecedor externo.· 31 de março de 2029: último envio e fim da produção dos modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Todos os pedidos feitos até março de 2028 serão enviados até esta data, e a fábrica encerrará suas atividades em seguida.· 31 de março de 2036: fim do período de aceitação de reparos e fornecimento de peças para os mesmos grupos de produtos Mitsubishi. Sete anos de janela de reparo após o fim da produção. Isso é generoso em comparação com o que a maioria das linhas de transmissão recebe, e é a informação mais importante deste artigo para quem está preocupado com a data de 2029.Leia essa lista mais uma vez e observe o que está faltando. A Rockwell divulgou uma data de término de vendas para o PowerFlex 70. No entanto, pelo que pude encontrar, a Rockwell não divulgou uma data de término para reparos, suporte ou fornecimento de peças de reposição para o mesmo inversor. Não vou inventar uma data para eles, e você deve desconfiar de qualquer fornecedor que lhe informe um prazo de reparo da Rockwell que ele não tenha divulgado. A ausência de uma data não significa que ela está disponível. É simplesmente a ausência de uma data. Planeje-se de acordo. Por que abril de 2027 não é como as outras datas Todas as outras datas desse calendário dizem respeito ao volume: posso encomendar, será enviado, pode ser reparado. Abril de 2027 é sobre papelada, e a papelada é o prazo que pega as fábricas europeias e do Reino Unido desprevenidas.Tanto o boletim HF-KN quanto o MR-JN afirmam, nas palavras da própria Mitsubishi Electric: "A marcação CE será removida da [série] porque não está em conformidade com a Lei de Resiliência Cibernética da UE (CRA). Juntamente com a remoção da marcação CE, a marcação UKCA também será removida. Os pedidos recebidos pela Mitsubishi Electric a partir de abril de 2027 serão fornecidos sem as marcações CE e UKCA."Estou relatando isso como a declaração do fornecedor. Não vou discutir a interpretação jurídica, pois isso é assunto para o pessoal de compliance, não para um comprador de peças de reposição às 6 da manhã de uma segunda-feira. O que vou dizer é a consequência prática, e é uma consequência de compras, não técnica.Se a sua fábrica estiver localizada na UE ou no Reino Unido e a documentação das suas máquinas fizer referência a componentes com marcação CE ou UKCA, um pedido feito em abril de 2027 chegará com uma placa de identificação diferente daquela presente nos seus desenhos existentes. Isso exigirá uma conversa com o seu gerente de qualidade, com o seu organismo notificado (se houver) e com qualquer auditoria do cliente que esteja supervisionando o processo. Não é uma conversa que você queira ter pela primeira vez na semana em que precisa da peça.O risco é ainda maior, e os boletins deixam isso bem claro: tanto a versão antiga quanto a nova podem estar em distribuição simultaneamente, dependendo da disponibilidade em estoque. Isso significa que um distribuidor com o estoque antigo marcado e um distribuidor com o estoque novo não marcado podem lhe fornecer o mesmo número de catálogo no mesmo dia, e a marcação na placa pode ser diferente. Se você precisar de uma marcação específica, deverá especificá-la no pedido de compra e confirmá-la no recebimento da mercadoria. Não presuma nada apenas com base no número da peça.Para uma fábrica no Oriente Médio ou nas Américas, isso tem menos impacto direto, embora seja relevante se você exportar máquinas para a Europa ou se o seu fabricante de equipamentos originais (OEM) produzir de acordo com a documentação europeia. E também é importante para o valor de revenda de qualquer produto que você venha a vender posteriormente na União Europeia. Saiba qual dos três públicos se aplica a você antes de decidir o quanto da data de abril de 2027 é de sua responsabilidade.O MR-EM340GF tem mais uma complicação. A Mitsubishi afirma que as substituições recomendadas, o software de controle de movimento SWM-G ou a placa de controle de movimento MR-EM441G, não são compatíveis com o MR-EM340GF e diferem em suas especificações. Essa é a linguagem do fabricante, e é tão clara quanto possível. Não há substituição direta. O SDK de substituição é o SW1DND-EMMSDK-B, e o boletim faz referência ao documento da Mitsubishi nº 26-21E, intitulado "Alteração nos rótulos das embalagens e placas de identificação devido à aplicação da Lei de Resiliência Cibernética da UE". Se você utiliza um MR-EM340GF, a peça não é para ser comprada em estoque. Trata-se de um projeto de migração que exige horas de engenharia específicas e deve ser incluído no plano de investimento, não no orçamento de consumíveis. O que isso custa e o que não custa. Deixe-me separar o medo da conta, porque os dois não são a mesma coisa.O receio é que 30 de setembro signifique que sua frota de PowerFlex 70 ficará órfã e que cada falha resultará na paralisação da linha de produção. Mas não é isso que o comunicado diz. O fim das vendas não significa o fim do suporte. A Rockwell deixará de vender novas unidades em três famílias de gabinetes. Não anunciou o fim dos reparos. Seus inversores existentes continuarão funcionando e a base instalada é grande o suficiente para que o mercado de reparos e remanufatura de terceiros a atenda por anos. peças de reposição para unidades legadasA questão prática não é se as peças existem, mas sim quem as possui e em que estado se encontram.O receio por parte da Mitsubishi é o mesmo, e a conta é menor do que você imagina. O prazo para reparos vai até 31 de março de 2036. Isso significa sete anos após o fim da produção. A maioria das fábricas já terá migrado dos modelos HF-KN e MR-JN muito antes disso, pois as linhas de substituição existem e estão documentadas: HF-KN053(B) para HK-KT053W(B), HF-KN13(B) para HK-KT13W(B), HF-KN23(B) para HK-KT23W(B), HF-KN43(B) para HK-KT43W(B), HF-KN73(B) para HK-KT7M3W(B) no lado do motor, e MR-JN-10A para MR-J5-10A, MR-JN-10A1 para MR-J5-10A, MR-JN-20A para MR-J5-20A, MR-JN-20A1 para MR-J5-20A, MR-JN-40A para MR-J5-40A no lado do amplificador. Se a sua arquitetura utiliza um MR-JN-10A1 ou MR-JN-20A1 em uma entrada monofásica de 100 V CA, observe que a Mitsubishi exige o conversor simples MR-CM08K1 em conjunto. Esse é um item que as pessoas geralmente esquecem de mencionar ao cotar a substituição.Os boletins da Mitsubishi acrescentam uma ressalva honesta que vale a pena ler duas vezes: os reparos podem não ser possíveis quando o estoque de componentes se esgotar. Portanto, o prazo para reparo é um máximo, não uma garantia. Quem disser que 2036 é uma certeza não leu além da data limite.Isso nos leva à verdadeira variável, que não é o vendedor, mas sim o mercado secundário.Após o fechamento dos pedidos, cada peça que você compra sai do estoque de alguém. A condição e a procedência se tornam os fatores decisivos, e esses dados não constam na ficha técnica. Um MR-JN remanufaturado, testado em um banco de carga com histórico de reparos documentado, é um ativo diferente de uma unidade retirada de um painel desativado e limpa. Ambos podem ser cotados pelo mesmo preço. Apenas um deles deve ser utilizado em uma linha crítica. A maneira de controlar isso é conhecendo o procedimento de teste do seu fornecedor antes da emergência, mantendo os números de série das suas próprias unidades para rastrear o que retornou do reparo e decidindo antecipadamente quais linhas podem tolerar uma unidade usada e quais não podem.Para uma planta, peças de servoacionamento Peças de reposição adquiridas no mercado secundário são uma opção legítima e econômica, desde que o fornecedor realize testes, documentação e ofereça garantias. No momento em que um fornecedor não consegue descrever a inspeção realizada em seus produtos, o preço deixa de ser o fator determinante. As decisões que isso força neste trimestre Você tem uma lista curta e uma lista longa. Elabore a lista curta nos próximos noventa dias, antes que a data de março de 2027 comece a impactar os prazos de entrega.1. Faça um levantamento do estoque de peças de reposição comparando-o com as unidades realmente instaladas. Percorra a área de produção, retire todas as placas de identificação e anote o número de catálogo, o número de série, o tipo de gabinete e a data de instalação. Esta é a etapa que todos pulam e é a que gera a maior economia. Você encontrará discos rígidos nas prateleiras que pertencem a linhas de produção desativadas em 2019 e também linhas de produção com hardware para o qual ninguém tem peças de reposição.2. Crie uma lista de números de catálogo organizada, com uma linha para cada número distinto, indicando a quantidade instalada e a quantidade em estoque. No caso do PowerFlex 70, classifique a lista por família de gabinete e verifique cada número com a ferramenta de Status do Ciclo de Vida do Produto da Rockwell, em vez de presumir que o status da família se aplica. No caso da Mitsubishi, separe os três grupos: HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF.3. Defina uma data de compra de estoque vinculada ao prazo real, não ao prazo alarmante. Para a Rockwell, essa data é agora, para as unidades IP20, IP54 e com flange que você ainda utiliza. Para a Mitsubishi, a data limite para aceitação de pedidos é 31 de março de 2028, e a transição para produção sob encomenda em 31 de março de 2027 é a data em que os prazos de entrega começam a impactar negativamente seus negócios. Tudo o que você pretende comprar novo, compre antes de março de 2027 ou aceite o prazo de entrega.4. Inicie o processo de migração para o plano de investimento, não para o plano de emergência. Um processo de migração é um documento de uma página: quantas unidades, qual o número da peça de reposição, quais as alterações no painel, quantas horas de engenharia serão necessárias e o que a fábrica perde se não fizer a migração. Para o MR-EM340GF, esse documento é obrigatório porque a peça de reposição é explicitamente incompatível. Para o PowerFlex 70, a Rockwell recomenda a família PowerFlex 750, portanto, o processo é de modernização, e modernizações são incluídas no orçamento do próximo ano, não na conta de emergência deste mês.5. Informe seu contato de qualidade ou conformidade sobre a mudança de marcação de abril de 2027, antes que isso se torne um problema no recebimento de mercadorias. Uma conversa de quinze minutos hoje pode resultar em um carregamento retido mais tarde.Essa lista é pequena de propósito. Você não vai migrar quarenta discos rígidos neste trimestre, e nem deveria tentar. Você vai saber o que tem, comprar as peças que precisam ser substituídas primeiro e colocar o resto em um plano documentado. Onde um fornecedor de peças de reposição se encaixa Não vou fingir que um fornecedor de peças resolve um problema de ciclo de vida. Não resolve. O que um bom fornecedor faz é mais específico e útil: mantém em estoque as quantidades que você está prestes a perder, pode informar quais unidades foram testadas e como, e não desaparece durante a semana em que você realmente precisa da peça.O que você deve perguntar a qualquer fornecedor que lhe apresentar um orçamento para hardware descontinuado, e pergunte antes de precisar dele:Eles realizam testes? E em quê? Um teste de carga em um inversor de frequência e um teste de funcionamento em um servo são o mínimo necessário. Solicite o procedimento.É possível rastrear a procedência de uma unidade usada ou remanufaturada? Se não conseguirem descrever a origem de uma peça, considere a unidade como de condição desconhecida.Eles mantêm estoque de segurança das quantidades que você precisa, ou trabalham sob encomenda? Trabalhar sob encomenda significa que seu prazo de entrega será igual ao deles, que é exatamente o problema que você estava tentando resolver.Eles vão confirmar a marcação na placa de identificação das peças da Mitsubishi após abril de 2027? Se você precisa de certificação CE ou UKCA, essa é a questão que diferencia um fornecedor que entende a mudança daquele que não leu o boletim.A resposta honesta para a maioria das fábricas é um modelo misto. As linhas críticas recebem unidades novas ou reparadas pelo fornecedor. As linhas não críticas e as peças sobressalentes de baixa frequência provêm de um estoque secundário testado. Peças de reposição para automação Dessa forma, com testes documentados, você sempre evita uma interrupção inesperada na programação. Defina a mixagem antes que o calendário a defina por você. Perguntas frequentes 30 de setembro de 2026 significa que meus discos rígidos PowerFlex 70 deixarão de funcionar ou de ter suporte? Não. Isso significa que a Rockwell interrompe a venda de novas unidades nas famílias IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Seus inversores instalados continuarão funcionando. O material publicado pela Rockwell documenta o processo de vendas e direciona os usuários para a ferramenta de Status do Ciclo de Vida do Produto para obter os números de catálogo individuais. A empresa não divulga uma data limite para reparo ou suporte para este inversor, e você não deve aceitar a afirmação de um fornecedor de que isso seja possível. Minha fábrica utiliza unidades NEMA 4X PowerFlex 70. Estou sujeito a isso? Não até esta data. A Rockwell afirma que as versões NEMA 4X permanecem em status Ativo Maduro. Ativo Maduro não é o mesmo que Ativo, portanto, mantenha-o em sua lista de monitoramento, mas você não está incluído no prazo de 30 de setembro. Qual é a data limite para a compra dos motores HF-KN e dos amplificadores MR-JN? De acordo com os boletins da Mitsubishi, o período de aceitação de pedidos vai até 31 de março de 2028, e o último envio e término da produção é 31 de março de 2029. A transição para produção sob encomenda ocorre antes, em 31 de março de 2027, portanto, considere março de 2027 como a data em que os prazos de entrega começam a ser afetados. A alteração da marcação CE em abril de 2027 é motivo para interromper o uso dessas peças? Essa é uma decisão da sua área de conformidade, não do comprador de peças. A Mitsubishi Electric afirma que a marcação CE será removida porque a série não está em conformidade com a Lei de Ciber-Resiliência da UE, que a marcação UKCA também será removida e que os pedidos recebidos a partir de abril de 2027 serão fornecidos sem nenhuma das marcações. O que isso significa para a documentação das suas máquinas depende do seu mercado e das exigências dos seus clientes. Posso comprar a peça de reposição e instalá-la? No que diz respeito ao motor e ao amplificador, as linhas de substituição estão documentadas (HF-KN para HK-KT, MR-JN para MR-J5), e existem notas sobre combinações, incluindo o conversor simples MR-CM08K1 para certas configurações monofásicas de 100 V CA. Já no caso do MR-EM340GF, a Mitsubishi afirma claramente que as substituições recomendadas não são compatíveis e diferem em especificações. Trata-se de um projeto de engenharia, não de uma simples troca de peças. Quanto tempo devo planejar para o processo de reparo? Os boletins da Mitsubishi estabelecem a aceitação de reparos e o fornecimento de peças até 31 de março de 2036 para os modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF, com a ressalva de que os reparos podem não ser possíveis após o esgotamento do estoque de componentes. Planeje o reparo como uma solução temporária, não como uma estratégia permanente. A situação do FX3G já ultrapassou a data limite para pedidos. O que isso me diz? Isso confirma que os avisos são precisos e as datas reais. A Mitsubishi anunciou a descontinuação do FX3G em junho de 2025, definindo dezembro de 2026 como data de descontinuação e junho de 2026 como data limite para pedidos, com o FX5UJ como sucessor. A data limite para pedidos já passou. Se você não estava acompanhando, agora está comprando equipamentos FX3G em estoque. Essa é exatamente a situação em que você não quer estar com o HF-KN e o MR-JN em 2028. Devo comprar agora um estoque vitalício de peças de reposição? Raramente. Estoque em prateleira custa dinheiro, imobiliza capital e pode se deteriorar. Compre apenas o que seu histórico de falhas indica que você consumirá durante o período de fabricação sob encomenda, mais uma margem de segurança, e não para toda a vida útil do produto. A exceção é uma peça sem substituto compatível, como a MR-EM340GF, onde a justificativa para manter estoque é mais forte, pois a alternativa seria um redesenho.Campos de SEO - não cole este bloco no site.Título MetaVendas do PowerFlex 70 terminam em 30 de setembro: Prazos antigosMeta descriçãoAs vendas do Rockwell PowerFlex 70 terminam em 30 de setembro de 2026, e as do Mitsubishi HF-KN e MR-JN se esgotam em 2029. Veja os prazos, as mudanças na marcação CE e o que estocar agora.Slug da URLpowerflex-70-vendas-fim-automação-legado-prazos-2026CategorianotíciasEtapas de publicação: 1) Cole o título e a descrição meta nos campos do Yoast SEO, 2) defina o slug da URL, 3) escolha a categoria, 4) solicite a indexação no Search Console. Site: tztechio.com

September 28,2026

Aviso de feriado: Festival do Meio Outono e Dia Nacional de 2026Prezados clientes,Nosso escritório e armazém em Xiamen estarão fechados por dois dias. feriados: Festival do Meio do Outono: De 25 a 27 de setembro de 2026Dia Nacional: 1º a 7 de outubro de 2026Retomamos o trabalho em Quinta-feira, 8 de outubro de 202628 de setembro a 30 são dias úteis normais.Pedidos. Pedidos confirmados e pagos até 30 de setembro serão enviados. Antes do feriado do Dia Nacional, sujeito à disponibilidade de estoque. Pedidos recebidos. Durante os períodos de fechamento, os pedidos são processados ​​por ordem de chegada, começando por: 8 de outubro. Se precisar de peças em outubro, envie sua solicitação antes dessa data. 30 de setembro, para que possamos confirmar o estoque e o envio a tempo.Apoiar. Mensagens de e-mail e WhatsApp ainda são recebidas durante o feriado, mas as respostas serão mais lentas. Para avarias urgentes, envie o Envie o número da peça e os detalhes da falha para o WhatsApp. +86 175 5077 6091 e nós Entraremos em contato assim que reabrirmos. Agradecemos a sua fidelidade. Desejamos-lhe uma boa semana.  Xiamen Zantang Technology Co., Ltd.Telefone/WhatsApp: +86 175 5077 6091E-mail: info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026

 *Notícias do setor | 14 de setembro de 2026*A data que importa para você não é 11 de dezembro de 2027. É 11 de setembro de 2026, três dias atrás. Naquela sexta-feira, as obrigações de notificação previstas na Lei de Ciber-Resiliência da UE entraram em vigor, e se aplicam aos equipamentos já instalados em seus racks, não aos equipamentos que você poderá comprar no próximo ano. Se um controlador, IHM ou inversor de frequência em sua fábrica tiver uma conexão de dados e alguém explorar ativamente uma vulnerabilidade nele, a empresa que o fabricou terá agora 24 horas para emitir um alerta antecipado e 72 horas para enviar uma notificação completa a uma plataforma da UE. Ninguém lhe enviou uma carta sobre isso. Seu estoque de peças de reposição e seu plano de investimentos foram ambos elaborados com base na data de dezembro de 2027, porque essa era a data que todos citavam, e essa data ainda é válida para a marcação CE. Só que não é a data que rege a notificação. Essas duas datas agora estão separadas por três meses e aproximadamente quinze meses, e é nesse intervalo que uma fábrica pode ser pega de surpresa.Aqui está a versão operacional. O relatório foi iniciado. Sua base instalada está incluída. Seu caminho de patch para a maior parte dessa base instalada provavelmente não existe. Essas três frases juntas contam toda a história, e o restante deste texto trata do que um gerente de manutenção ou de fábrica pode realmente fazer com elas. O que mudou em 11 de setembro? A Lei de Ciber-Resiliência é o Regulamento (UE) 2024/2847. Entrou em vigor em 10 de dezembro de 2024. O artigo 71.º, n.º 2, define quando as etapas de implementação entram em vigor, e isso ocorre de forma gradual, e não simultaneamente. O Capítulo IV, relativo aos organismos notificados, aplica-se desde 11 de junho de 2026. O artigo 14.º, relativo à obrigação de comunicação, aplica-se desde 11 de setembro de 2026. O regime principal de conformidade, ou seja, os requisitos essenciais do Anexo I, a documentação técnica e a marcação CE, aplica-se desde 11 de dezembro de 2027.Na última sexta-feira, entrou em vigor a obrigação dos fabricantes de reportar incidentes. A partir de 11 de setembro de 2026, os fabricantes devem reportar vulnerabilidades exploradas ativamente e incidentes graves que afetem a segurança de produtos com elementos digitais. Essa é a obrigação de reporte prevista no Artigo 14. Em outras palavras: se um produto conectado vendido pelo fabricante estiver sendo explorado em ataques reais, o fabricante deve informar as autoridades, e deve fazê-lo rapidamente.Rápido significa mensurável. Assim que o fabricante toma conhecimento, ele emite um alerta antecipado em até 24 horas, uma notificação completa em até 72 horas e um relatório final no máximo 14 dias após a disponibilização de uma medida corretiva para uma vulnerabilidade ativamente explorada, ou em até um mês após a notificação de 72 horas para um incidente grave. O reporte é feito uma única vez, através da Plataforma Única de Reporte de Incidentes Críticos (CRA Single Reporting Platform - SRP), estabelecida pela ENISA sob o Artigo 16 e operacional desde 11 de setembro de 2026. A notificação é enviada ao CSIRT da sede principal do fabricante e compartilhada com a ENISA e os demais CSIRTs nacionais. A ENISA publicou a lista de coordenadores de CSIRT abrangendo todos os 27 Estados-Membros em 4 de setembro de 2026, o que demonstra que a implementação estava sendo concluída dentro do prazo.Há um detalhe que está circulando e que é frequentemente mal interpretado, e isso é importante porque diferencia um problema de relações públicas de um problema jurídico. O Regulamento Delegado (UE) 2026/881 da Comissão, adotado em 11 de dezembro de 2025, permite que uma equipe de resposta a incidentes de segurança cibernética (CSIRT) receptora atrase a divulgação subsequente do relatório por motivos de segurança cibernética. Leia-o com atenção. Ele restringe quem tem acesso ao relatório, mas não altera a data de envio. Nada nesse regulamento delegado suspende o prazo de envio do próprio fabricante. Se você estiver conversando com um fornecedor que sugere que o prazo pode estar suspenso, ele não está.Existe ainda o Artigo 14(8), que acrescenta uma obrigação específica de informar os utilizadores afetados. Se o fabricante não o fizer a tempo, as Equipas de Resposta a Incidentes de Segurança Cibernética (CSIRTs) notificadas podem informar os utilizadores, sempre que o considerem proporcional e necessário. Esta é a parte que deve ter em conta durante uma conversa sobre a garantia, porque é a resposta da própria regulamentação à questão de quem, eventualmente, informa a fábrica. Se o fabricante se mantiver em silêncio durante muito tempo, o regulador pode contornar a situação. Por que os equipamentos antigos são afetados A suposição que ouço com mais frequência, e já a ouvi quase exatamente com essas mesmas palavras de pessoas que deveriam saber mais, é que tudo o que foi vendido antes de dezembro de 2027 está isento e, portanto, irrelevante para esta regulamentação. Isso é parcialmente verdade, e a outra metade, que é falsa, é a metade cara.O artigo 69(2) isenta de alterações os produtos colocados no mercado antes de 11 de dezembro de 2027, a menos que sofram modificações substanciais após essa data. Portanto, uma máquina intocada, funcionando normalmente com o firmware original e sem alterações significativas, está fora dos requisitos essenciais da marcação CE e do Anexo I. Ótimo. Para uma linha de produção não modificada, você não será envolvido em um projeto de conformidade, e ninguém lhe pedirá para redocumentar um painel fabricado em 2011.O artigo 69(3) prevalece especificamente sobre isso em matéria de comunicação de informações. A obrigação prevista no artigo 14 aplica-se a todos os produtos abrangidos com elementos digitais colocados no mercado antes de 11 de dezembro de 2027, sem limite de idade e sem exceção para equipamentos antigos. Reflita por um momento sobre a expressão "sem limite de idade". Não diz cinco anos, não diz dez anos e não diz "ainda suportado". Diz todos os produtos abrangidos colocados no mercado antes dessa data.Agora, combine isso com a regra de escopo. Produtos com elementos digitais cujo uso pretendido ou razoavelmente previsível inclua uma conexão de dados lógica ou física, direta ou indireta, a um dispositivo ou rede estão dentro do escopo. Sua fábrica utiliza equipamentos Siemens, Rockwell, Mitsubishi e uma longa lista de outras marcas, principalmente controladores, IHMs, inversores e blocos de E/S. Os equipamentos que se conectam à rede Ethernet ou a qualquer barramento de campo que alcance a rede da fábrica, ou aos quais qualquer pessoa possa plausivelmente conectar um laptop, se enquadram nessa categoria. Existem exclusões explícitas, e elas são restritas e específicas: dispositivos médicos, homologação de veículos, produtos para aviação civil, equipamentos marítimos, produtos desenvolvidos exclusivamente para segurança nacional ou defesa e peças de reposição idênticas. Um controlador de linha de embalagem não está nessa lista.Então, aqui está o que isso significa para uma fábrica que utiliza controladores e IHMs instalados entre 2005 e 2020. Você não é a parte obrigada. O fabricante é. Mas o equipamento que você possui está sujeito à obrigação, e está sujeito a ela sem limite de idade. Um PC thin client instalado em 2008 é tão suscetível a ter uma vulnerabilidade explorada relatada quanto uma unidade enviada no mês passado, no que diz respeito à obrigação de relatar. O item em sua fábrica não mudou. O que mudou é que a empresa que o fabricou agora tem um prazo legal para o que acontece com ele.Há uma consequência prática implícita nisso, e é essa que eu gostaria que minha própria equipe entendesse. Em um regime de relatórios com disponibilidade 24 horas por dia, a disposição e a capacidade do fabricante de saber o que está acontecendo com equipamentos antigos se tornam um ativo de conformidade. Os fornecedores que não conseguem visualizar um equipamento com dez anos de uso não estão isentos de responsabilidade. Eles precisam relatar o que sabem. Mas o fluxo de informações passa pelos canais de suporte e segurança deles, e se sua fábrica não estiver nesse fluxo, você será o último a saber. A parte que deveria preocupar um gerente de fábrica mais do que os relatórios. O prazo para o envio de relatórios é de outra pessoa. A questão da atualização é sua, e é pior.Pense na sequência. Uma vulnerabilidade em um controlador sem suporte é explorada ativamente. O fabricante toma conhecimento e inicia uma contagem regressiva de 24 horas e, em seguida, de 72 horas. De acordo com o Artigo 14, ele deve informar o que sabe. O que ele não precisa fazer é corrigir o problema. A Comissão foi explícita ao afirmar que um fabricante pode genuinamente não conseguir investigar uma vulnerabilidade em um produto legado, porque os ambientes de compilação não podem ser recriados, as dependências não estão disponíveis ou as pessoas que conheciam o código já não estão mais na empresa. Nesse caso, o fabricante ainda deve notificar, mas não é obrigado pelo regulamento a cumprir as outras obrigações, como o tratamento da vulnerabilidade. O dever é relatar o que se sabe, não reabrir uma versão de compilação de uma década atrás.Leia isso como um gerente de operações e a frase terá força. Um controlador sem suporte não receberá uma atualização. É bem possível que seja reportado. Portanto, agora existe um caminho definido pelo qual o mundo descobre que sua linha de produção é vulnerável, o fabricante envia a documentação dentro do prazo e nada muda fisicamente em sua fábrica. O relatório é um evento de divulgação, não uma solução.Isso reformula o período de suporte, transformando-o de um item desejável em um requisito de segurança e alterando a alocação do risco. De acordo com o Artigo 13(8), o fabricante deve definir um período de suporte para o tratamento de vulnerabilidades, de pelo menos cinco anos ou o período de uso esperado, se este for menor, a partir da data de lançamento do produto no mercado, e deve divulgar a data de término do período de suporte no momento da compra, pelo menos em formato de mês e ano. De acordo com o Artigo 13(9), cada atualização de segurança deve permanecer disponível por pelo menos 10 anos após a sua publicação, ou pelo restante do período de suporte, o que for mais longo, e as atualizações de segurança devem ser fornecidas gratuitamente, com uma exceção restrita para produtos empresariais personalizados.Um período mínimo de suporte de cinco anos é um limite estabelecido por regulamentação, e é curto. Cinco anos a partir de um pedido de compra em 2026 significa que o prazo termina em 2031. Cinco anos a partir de um pedido de 2019 significa que o prazo termina em 2024, que já passou. Tenho painéis nesta fábrica mais antigos do que algumas das pessoas que os operam atualmente. Portanto, a data de término do suporte, em mês e ano, é o mais próximo que temos de uma etiqueta de validade em um ativo de controle, e deve constar no registro de ativos ao lado do número do modelo, não em um material de marketing do fornecedor.O argumento da migração decorre disso sem qualquer análise de engenharia. Se a data de término do suporte for a última data em que se pode esperar uma correção de vulnerabilidade, e o regime de relatórios retroceder até antes de 2027 sem limite de idade, então uma data de fim de suporte é uma data de segurança. Uma data de segurança desatualizada é um problema de aquisição. Não é um problema de TI, porque a TI não compra o controlador, não mantém peças de reposição em estoque e não é proprietária da linha de produção quando a janela de migração se fecha. O problema fica na mesa do gerente de manutenção e, eventualmente, na mesa do comitê de investimentos. O que a planta tem que fazer Nada disso exige que você se torne um responsável pela conformidade. Requer quatro tarefas que um gerente pode atribuir a pessoas específicas, e uma delas pode começar esta semana.Crie uma lista de ativos com os equipamentos de controle conectados, incluindo a data de término do período de suporte ao lado de cada item. O termo "conectado" tem um significado importante aqui. Inclua tudo o que estiver na rede da planta, tudo o que estiver em um barramento de campo que faça a ponte com ela, tudo o que um integrador ou um laptop de fornecedor possa acessar. Se você já possui um CMMS ou um registro de ativos com os números de identificação, utilize-o em vez de criar uma planilha paralela, pois uma segunda lista se tornará obsoleta.Solicite aos fornecedores e distribuidores a data de término do suporte declarada por escrito. Para qualquer compra feita a partir de agora, considere essa data como uma especificação, juntamente com a quantidade de entradas e saídas (IoT) e o preço. Ninguém negocia um controlador sem saber quantas entradas digitais ele possui. A partir deste trimestre, a data de término do suporte deve ser mencionada na mesma conversa, em meses ou anos, por escrito e, se possível, incluída no orçamento. Uma resposta verbal não constitui uma declaração de suporte.Inclua o canal de avisos de segurança de cada fornecedor de automação na descrição de cargo de alguém. Não uma caixa de entrada compartilhada que ninguém lê, nem um e-mail pessoal que é enviado quando a pessoa sai. Uma função específica, com um backup e um ambiente de teste em que ambas as pessoas possam fazer login. Os avisos dos fornecedores são a forma de descobrir que uma vulnerabilidade deixou de ser teórica e se tornou ativamente explorada, e esse é o ponto crucial para tudo o que será abordado neste artigo.Classifique os equipamentos entre aqueles que ainda podem ser atualizados e aqueles que não podem. Essa divisão não é um exercício de conformidade. É a sua fila de migração. Tudo o que estiver dentro do período de suporte entra na lista de manutenção. Tudo o que estiver fora desse período entra na lista de migração, ordenada pelo custo da linha quando ela parar de funcionar. Essa é toda a triagem. Você não precisa de um modelo de risco para traçar essa linha; você precisa das datas de suporte da segunda etapa e de uma visão geral da criticidade, que você já tem em mente.Incorpore 11 de dezembro de 2027 ao seu plano de investimentos, em vez de tratá-lo como uma questão exclusiva de TI. Essa é a data em que o regime de conformidade total entra em vigor, e também o prazo que lhe foi informado nos últimos dois anos. É exatamente por isso que essa data não é a única forma de planejar. Se a sua fila de migrações só for financiada quando a data de 2027 começar a se tornar um problema, você estará executando as migrações sob pressão de tempo, sem margem para negociação de prazos ou preços. Financiar a fila com um ano de antecedência é mais barato do que financiá-la no último trimestre de 2027, e o argumento da segurança agora é a razão para fazê-lo, e não apenas um slogan.Há mais um aspecto importante na mente de um gerente, e diz respeito aos relacionamentos, não aos processos. O caminho para obter suporte geralmente passa pelo distribuidor ou revendedor que lhe vendeu o módulo, ou pelo integrador que o especificou. Essas pessoas têm o relacionamento com o fabricante que você não tem, e podem obter uma resposta por escrito, enquanto sua consulta genérica não leva a lugar nenhum. Por isso, é importante manter um número reduzido de peças e bons relacionamentos de suporte em boas condições, em vez de buscar o preço mais baixo em todas as transações. Quando você precisa de uma data de término de suporte por escrito, uma resposta sobre a documentação ou uma alocação para a última compra, descobre rapidamente quem realmente quer o seu negócio. Horário Data | O que se aplica11 de junho de 2026 | Aplica-se o Capítulo IV do regulamento, relativo aos organismos notificados.11 de setembro de 2026 | Aplicam-se as obrigações de comunicação previstas no Artigo 14. Os fabricantes devem comunicar as vulnerabilidades ativamente exploradas e os incidentes graves que afetem a segurança dos produtos com elementos digitais.Assim que o fabricante toma conhecimento | O prazo para notificação começa a correr: alerta antecipado em 24 horas, notificação completa em 72 horas e relatório final no máximo 14 dias após a disponibilização de uma medida corretiva para uma vulnerabilidade ativamente explorada, ou em até um mês após a notificação de 72 horas para um incidente grave.11 de dezembro de 2027 | Aplica-se o regime completo de conformidade do fabricante, incluindo os requisitos essenciais do Anexo I, a documentação técnica e a marcação CE.Duas observações sobre essa tabela. Primeiro, a linha de relatório no meio não se refere a um evento isolado. É uma obrigação permanente que se aciona sempre que um fabricante toma conhecimento de uma vulnerabilidade ativamente explorada ou de um incidente grave, razão pela qual o relógio, e não a data, é o que deve ser levado em consideração. Segundo, as duas linhas datadas não se referem ao mesmo projeto. A linha de setembro de 2026 diz respeito à divulgação e já está em andamento. A linha de dezembro de 2027 diz respeito à conformidade e é o que seu plano de investimento precisa absorver. Penalidades, resumidamente O artigo 64º estabelece os valores. Para o descumprimento dos requisitos essenciais do Anexo I ou das obrigações previstas nos artigos 13º e 14º, as multas administrativas podem chegar a 15 milhões de euros ou, para uma empresa, a 2,5% do volume de negócios anual mundial total do exercício financeiro anterior, consoante o que for mais elevado. Outras obrigações acarretam multas de até 10 milhões de euros ou 2%. O fornecimento de informações incorretas, incompletas ou enganosas aos organismos notificados ou às autoridades de fiscalização do mercado acarreta multas de até 5 milhões de euros ou 1%. Os Estados-Membros definem as regras relativas às sanções, pelo que a forma de aplicação prática varia consoante o país.Essa é a exposição do fabricante. Não é a sua, e eu não inventaria um número para o custo para uma fábrica, porque não existe. O que isso explica é o comportamento. Um fornecedor que enfrenta uma multa potencial de 15 milhões de euros, ou 2,5% do faturamento do grupo, tem um forte motivo para construir um processo de vulnerabilidade eficaz: canais de comunicação, triagem, capacidade de se pronunciar em 24 horas. Também tem um forte motivo para ser cuidadoso com o que registra. Espere que as solicitações de documentação sobre vida útil, disponibilidade de atualizações e status de problemas conhecidos se tornem mais rigorosas nos próximos dezoito meses, e espere que uma resposta verbal vaga seja substituída por uma resposta escrita padronizada. No geral, esse é um bom resultado para o comprador, porque um fabricante que precisa mensurar algo tende a gerenciá-lo. O trabalho do comprador é fazer a pergunta de uma forma que produza uma resposta desatualizada, em vez de um folheto informativo.Eu não daria muita importância a outros números relacionados às penalidades. Ninguém está sendo multado hoje, e não tenho conhecimento de nenhuma onda de fiscalização antes do início do regime de conformidade em 2027. O motivo para se preocupar agora é que a data de setembro já está em vigor e o incentivo que ela cria afeta a quantidade de informações que você obtém sobre sua própria planta.A questão das peças de reposiçãoPeças de reposição idênticas estão excluídas do âmbito de aplicação do regulamento. Essa exclusão é real, específica e relevante para o que um fornecedor de peças vende. Se você comprar um módulo de reposição idêntico para instalar em um gabinete que já possui esse módulo, a peça de reposição em si não é considerada um produto com elementos digitais nos termos deste regulamento.Não use isso como uma resposta de conformidade, porque o controlador no qual essas peças são instaladas não está excluído. A exclusão se aplica à peça de reposição; não exclui o dispositivo no qual a peça está instalada. Uma fábrica não pode eliminar sua exposição comprando mais um módulo idêntico para o estoque. Quando esse controlador se torna alvo de um relatório porque uma vulnerabilidade nele está sendo explorada ativamente, a exclusão da peça de reposição não lhe serve para nada.A verdadeira resposta é uma de duas coisas. Ou um período de suporte suficientemente longo para que você nunca se depare com um problema grave, ou um plano de migração com uma data definida. Não existe uma terceira opção que envolva uma ordem de compra e um estoque parado.Dito isso, o lado das peças de reposição e o lado da migração não estão em conflito, e um gerente não deve tratá-los como tal. Manter os sistemas críticos em funcionamento enquanto a migração está programada é o trabalho principal, e uma linha de produção fora de suporte geralmente precisa de peças de reposição em estoque justamente porque não pode ser corrigida. Pense nisso do ponto de vista operacional. Se um controlador está em fim de suporte, não há previsão de atualização de firmware, então uma falha desse controlador é um evento de hardware que precisa ser resolvido com hardware. A migração pode estar prevista para daqui a dezoito meses no plano de investimentos, e a linha de produção ainda precisa operar em todos os turnos nesse período. Isso significa que a questão da última compra, o nível de estoque e a rota de fornecimento para esse controlador se tornam mais importantes, e não menos, no período entre a data de segurança expirar e a data da migração chegar. Uma peça de reposição no estoque não é uma solução para a vulnerabilidade. É como você sobrevive à exposição tempo suficiente para migrar para uma solução alternativa, o que é algo diferente e legítimo.Há ainda outro motivo para manter o fluxo de peças ativo, e não tem nada a ver com regulamentação. Um programa de migração leva anos para ser executado em uma fábrica de qualquer porte. Nesse período, as linhas de produção existentes param de funcionar da maneira que sempre param: no pior momento possível, no turno com menos funcionários. A fábrica que possui um fluxo de peças documentado e um estoque adequado consegue concluir sua migração sem que esses dois problemas se sobreponham. Lista de verificação desta semana 1. Comece a lista de ativos conectados. Obtenha os números de identificação, fabricante, modelo e um ano aproximado de instalação para cada controlador, IHM, inversor e bloco de E/S que esteja conectado à rede da planta. Atribua um responsável e defina uma data para a primeira verificação. A coluna de data de término do suporte pode ficar em branco por enquanto.2. Envie uma solicitação por escrito sobre o período de suporte aos cinco principais fornecedores ou distribuidores, considerando a base instalada. Solicite a data de término do período de suporte para cada família de produtos, em mês e ano, por escrito. Anote a data da sua solicitação e agende um lembrete no calendário.3. Nomeie a pessoa responsável pelos avisos de segurança do fornecedor e o(a) responsável reserva. Confirme se ambos têm acesso aos canais das suas principais marcas de automação. Caso contrário, providencie as assinaturas esta semana.4. A partir de agora, trate a data de término do suporte como uma especificação para novas compras, juntamente com a quantidade de entradas/saídas e o preço. Adicione-a ao modelo de consulta padrão para que deixe de ser uma pergunta opcional.5. Execute a primeira triagem: marque tudo dentro do período de suporte como "manter", tudo fora como "migrar" e classifique a lista de migração pelo custo de parada na linha. Agora você tem uma fila de migração com uma justificativa de segurança.6. Inclua 11 de dezembro de 2027 no plano de investimentos como uma rubrica datada com um número orçamentário associado, e não como uma nota. O regime de conformidade começa nesse dia e é o prazo final que financia sua fila de imigração.7. Anote a data de setembro de 2026 em qualquer registro de risco ou análise de planta que você executar. Os relatórios são em tempo real, abrangem dados antigos sem limite de idade e é por isso que as datas de término do suporte agora são interpretadas como datas de segurança.Nada disso é burocracia desnecessária. Trata-se do mesmo conjunto de informações que um gerente de manutenção já desejaria de qualquer forma: qual é o equipamento, por quanto tempo ele terá suporte, quanto custa mantê-lo funcionando e quando será substituído. A regulamentação apenas adicionou datas às colunas.Se você precisa de uma visão geral rápida sobre o que ainda está em condições de uso e o que deve ser migrado, as páginas de controladores e inversores em tztechio.com/plc e tztechio.com/industrial-automation são um bom ponto de partida para verificar a disponibilidade de peças em relação à sua lista de ativos. As páginas das marcas Siemens e Allen-Bradley abrangem a maior parte dos componentes de um painel elétrico legado europeu. Comece pela lista de ativos. O restante decorre dela.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato  Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).. 

September 14,2026

*Notícias do setor | 7 de setembro de 2026*A Mitsubishi Electric anunciou a data de encerramento da produção do MELSEC-F FX3U, o micro PLC que operou uma grande parcela das pequenas máquinas do mundo desde seu lançamento em 2004. No Boletim Técnico FAM-A-0116-B, "Descontinuação da Produção dos Modelos da Série MELSEC-F FX3U/FX3UC e Modelos de Extensão", emitido em abril de 2026 e atualizado como Versão B em maio de 2026, a Mitsubishi define o encerramento formal: a produção sob encomenda começa em 1º de janeiro de 2028, o prazo para aceitação de pedidos se encerra em 31 de março de 2028, a produção é interrompida em 30 de setembro de 2028 e o suporte para reparos continua até 30 de setembro de 2035. O PDF do boletim oficial está disponível publicamente na página de notícias técnicas da Mitsubishi.O cronograma é importante muito além dos avisos usuais de fim de vida útil da indústria de CLPs. O FX3U não é um controlador de nicho. Desde 2004, ele tem sido o cérebro padrão em linhas de embalagem, máquinas de rotulagem, pequenos sistemas de tratamento de água, painéis de HVAC, controles de comportas e válvulas, e máquinas fabricadas por OEMs que são exportadas para todos os mercados do mundo, tornando-se o carro-chefe da família de microcontroladores MELSEC-F. Quando uma plataforma com essa base instalada atinge uma data final de pedidos, a notícia se espalha além do catálogo da Mitsubishi e chega à estratégia de peças de reposição de todas as fábricas que ainda utilizam um.Resumo prático para compradores e engenheiros de manutenção: os pedidos normais de catálogo dos produtos FX3U e FX3UC continuam até 2027. A partir de 1º de janeiro de 2028, a Mitsubishi fabricará esses modelos somente sob encomenda, e o último dia para aceitar um novo pedido será 31 de março de 2028. As unidades encomendadas nesse período serão produzidas nos meses seguintes, e a nova produção será encerrada em 30 de setembro de 2028. O suporte para reparos terá duração de sete anos, até 30 de setembro de 2035, com uma exceção: o FX3U-128ASL-M, desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation, terá suporte para reparos por apenas cerca de um ano após o término da produção. Por que a descontinuação do FX3U é um evento maior do que um aviso típico de fim de vida útil? A razão declarada pela Mitsubishi é a mesma que acaba com a maioria dos eletrônicos de longa duração: a cadeia de suprimentos entrou em colapso. O boletim informa que as peças de produção para os modelos afetados foram descontinuadas uma após a outra, dificultando a manutenção da produção, e que os manuais para esses modelos também serão descontinuados.O anúncio do FX3U é o passo mais recente em uma redução mais ampla do hardware MELSEC legado. Até 2026, a Mitsubishi estabeleceu o prazo final de 30 de setembro de 2026 para pedidos das CPUs Universal Q de alta velocidade, conforme o boletim FA-A-0418-A, e transferiu a série MELSEC-L para produção sob encomenda, conforme o boletim FA-A-0466-A. O padrão: a Mitsubishi está concentrando o desenvolvimento e a produção nas plataformas atuais, principalmente na série MELSEC iQ-F (FX5) para a classe de máquinas compactas, dando a cada família legada um prazo final definido e publicado, em vez de uma promessa de disponibilidade indefinida.Nada disso significa que o FX3U seja um controlador ruim ou que as máquinas existentes se tornem obsoletas no próximo ano. Significa apenas que há um prazo para o fornecimento de novas unidades, e a janela para comprar novas unidades e estocar peças de reposição para máquinas que funcionarão até a década de 2030 é finita e já foi divulgada. Para quem trabalha com manutenção de equipamentos FX3U, o momento de planejar é agora. Cronograma de descontinuação em resumo Marco | Data | O que significa na práticaInício da produção sob encomenda | 1º de janeiro de 2028 | A Mitsubishi interrompe a produção do FX3U/FX3UC e extensões relacionadas para estoque. Os pedidos continuam sendo aceitos, mas a produção será feita sob encomenda.Data limite para aceitação de pedidos | 31 de março de 2028 | Último dia em que a Mitsubishi aceitará novos pedidos para os modelos afetados. Após essa data, nenhum novo pedido poderá ser feito pelos canais normais.Descontinuação da produção | 30 de setembro de 2028 | Fim da fabricação. Os pedidos feitos antes de 31 de março serão produzidos nos meses subsequentes; após essa data, não haverá mais produção.Fim do suporte para reparos, modelos padrão | 30 de setembro de 2035 | Sete anos após a descontinuação da produção. As solicitações de reparo serão atendidas dentro deste período, sujeitas à disponibilidade de peças de reposição.Fim do suporte para reparos, FX3U-128ASL-M | Aproximadamente em 30 de setembro de 2029 | O módulo mestre AS-Link, desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation, recebe cerca de um ano de suporte para reparos após o término da produção, cerca de seis anos a menos que o restante da família.Os cálculos a partir da data deste artigo tornam a urgência concreta. Em 7 de setembro de 2026, restam aproximadamente dezenove meses de prazo para aceitação de pedidos: cerca de quinze meses de pedidos normais de catálogo até o final de 2027, seguidos pelo período de três meses de produção sob encomenda, de 1º de janeiro a 31 de março de 2028. Os pedidos feitos até 31 de março serão produzidos nos seis meses entre o prazo final para pedidos e a paralisação da produção em 30 de setembro.Para o planejamento de reparos, o mesmo cálculo fornece um horizonte de nove anos a partir de hoje para os modelos padrão, terminando em 30 de setembro de 2035. O FX3U-128ASL-M é a exceção, com suporte terminando por volta de 30 de setembro de 2029, aproximadamente daqui a três anos; qualquer instalação que utilize esse módulo deve considerá-lo como o primeiro item em uma revisão de peças de reposição. A resposta precisa para "quando o FX3U será descontinuado" é: o prazo para aceitar pedidos termina em 31 de março de 2028 e a produção de novas peças termina em 30 de setembro de 2028; tudo depois disso depende do estoque disponível, do estoque antigo e do canal de reparos. Quais modelos FX3U e FX3UC são afetados? O boletim tem um escopo amplo, o que demonstra a abrangência do ecossistema FX3U. Ele cobre as unidades principais FX3U em todas as suas variantes de fonte de alimentação, as unidades principais FX3UC com conector, o hardware de extensão FX2N, FX3U e FX3UC que era acoplado a essas CPUs, os acessórios de programação e comunicação e os cassetes de memória que muitos sites usam para armazenamento de programas. Unidades principais FX3U A Mitsubishi agrupa as unidades principais FX3U afetadas por tipo de fonte de alimentação; os números de modelo exemplificados abaixo provêm de suas próprias diretrizes de substituição.Grupo afetado | Tipos de sufixos abrangidos | Exemplos de modelos mencionados no boletimUnidades principais FX3U com alimentação CA | Tipos /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnidades principais FX3U alimentadas por CC | Tipos /DS e /DSS | Abrangidas pelas listas de modelos do boletimTipos FX3U UA1 | Variantes UA1 | Abrangidos pelas listas de modelos do boletimA família /ES, alimentada por corrente alternada (CA), é a mais reconhecida pelos leitores, já que representa a maioria das máquinas FX3U conectadas à rede elétrica. As variantes /DS e /DSS, alimentadas por corrente contínua (CC), abrangem instalações que alimentam o controlador a partir de um barramento de 24 V CC, e os tipos UA1 são variantes de voltagem adicionais que a Mitsubishi vendeu para mercados específicos; todas foram incluídas na mesma descontinuação.Os modelos de exemplo mostram o formato da gama afetada. O FX3U-32MR/ES é a unidade principal com saída de relé de 32 pontos que se tornou o controlador padrão para máquinas de pequeno porte; o FX3U-64MT/ES é seu equivalente com saída de transistor de 64 pontos para aplicações de alta velocidade; e o FX3U-80MR/ES mostra o impacto da descontinuação nas unidades principais maiores. A escolha desses três modelos como exemplos práticos indica que a descontinuação abrange a maior parte da família, e não apenas as unidades periféricas. Unidades principais FX3UC O FX3UC é a versão compacta com conectores da família, projetada para máquinas onde o espaço no painel é limitado e a fiação por conectores substitui os terminais de parafuso. Este boletim abrange as unidades principais FX3UC alimentadas por corrente contínua, considerando seus tamanhos de ponto e variantes de sufixo.Grupo afetado | Tamanho dos pontos | Tipos de sufixos abrangidos | Modelo de exemplo mencionado no boletimUnidades principais FX3UC alimentadas por corrente contínua | 16, 32, 64 e 96 pontos | Tipos /D, /DS-T, /DSS e /DS-TS | FX3UC-64MT/DOs processadores FX3UC são comuns em equipamentos OEM compactos, onde o formato do conector mantém a fiação organizada e a substituição rápida. O exemplo do FX3UC-64MT/D serve de base para o guia de substituição: a Mitsubishi o mapeia diretamente para o FX5UC-64MT/D, preservando o formato do conector no processo de migração. Extensões elétricas, cabos, conversores e fitas de memória. A lista de itens afetados vai além das unidades principais. Como o sistema FX3U evoluiu por meio de extensões, o boletim abrange o hardware de extensão presente em muitas instalações, incluindo itens do catálogo FX2N: instalações FX3U frequentemente combinam unidades de extensão FX2N com unidades principais FX3U no mesmo trilho DIN, e é por isso que a lista de extensões inclui unidades de E/S de 32 pontos da classe FX2N, entre outros itens.Classe do equipamento | O que é afetado | ObservaçõesUnidades de expansão de E/S e modelos de expansão | Unidades de expansão de E/S e modelos de expansão FX2N, FX3U e FX3UC | Inclui unidades de E/S de classe FX2N de 32 pontos; abrange os módulos usados ​​para expandir os sistemas além das E/S integradas da unidade principal.Cabos de programação e comunicação | FX-422CAB-150 e cabos relacionados | A família de cabos utilizada para conectar PCs e ferramentas de programação a PLCs da série FXConversores de sinal | FX-USB-AW | O conversor de sinal USB usado em configurações de programação e diagnóstico de PC para PLCFitas cassete | FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M | A Mitsubishi não lista modelos alternativos para essas fitas cassete.O item relacionado aos cassetes de memória merece atenção especial. Os modelos FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M são os cassetes de memória flash que se conectam às unidades principais FX3U para armazenamento de programas e operação de ROM, e o boletim afirma que não existem modelos alternativos para eles, uma declaração mais enfática do que uma simples indicação de substituição. Sites que utilizam cassetes como método de backup de programas, ou que executam programas em modo ROM, precisarão de uma resposta técnica, e não de uma solução de compra, pois não existe um sucessor direto.Para as equipes de manutenção, a consequência prática é simples. O cabo FX-422CAB-150 e o conversor FX-USB-AW são os itens que um técnico utiliza quando um laptop precisa se comunicar com um FX3U para programação ou diagnóstico, e quando esses produtos saem de catálogo, o fluxo de trabalho diário muda. Compre as peças de reposição necessárias antes do prazo final para pedidos; o prazo para o último pedido se aplica a cabos e conversores da mesma forma que se aplica às CPUs. Substituição do FX5U: o caminho de migração recomendado pelo boletim. As alternativas recomendadas pela Mitsubishi são a série MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ e FX5UC, uma recomendação que a empresa mantém há anos. A linha iQ-F é a plataforma sucessora declarada para a classe de máquinas de pequeno porte e migra a engenharia para o software GX Works3, em vez do ambiente GX Works2 conhecido pelos usuários do FX3U. Os exemplos de mapeamento abaixo são as orientações mais úteis do boletim para engenheiros que planejam uma transição.Modelo FX3U existente | Substituição direta do FX5 | Configuração alternativa no boletimFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES mais FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Não listadoFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Não listado/MS variantes de saída de triac de dreno | /MT unidades de transistor mais placas adaptadoras de relé externas | Adaptador de relé FA-TH16YSR20S, com acessórios FA-CBL10(Y)M20 em alguns mapeamentosLeia a tabela como um engenheiro de projeto faria. As migrações mais simples são as diretas: um FX3U-32MR/ES torna-se um FX5U-32MR/ES com a mesma quantidade de pontos, tipo de saída de relé e formato do número do modelo. As alternativas FX5UJ representam a opção econômica: o FX5UJ é o ponto de entrada compacto e econômico da linha iQ-F, e o boletim mostra um FX5UJ-40MR/ES de 40 pontos absorvendo uma aplicação FX3U de 32 pontos. Para o caso de 64 pontos, ele combina um FX5UJ-60MT/ES de 60 pontos com uma extensão de oito pontos FX5-8EYT/ES para atingir a quantidade de E/S necessária.O mapeamento /MS é o que surpreende as pessoas. As variantes de saída /MS com triac eram usadas onde as saídas precisavam chavear cargas CA sem desgaste do relé. No mundo iQ-F, o boletim direciona essas aplicações para unidades de saída de transistor /MT mais hardware adaptador de relé externo, especificamente a placa adaptadora de relé FA-TH16YSR20S com acessórios FA-CBL10(Y)M20 em alguns mapeamentos. Em termos simples, a função de chaveamento CA sai do CLP e passa a ser realizada em uma placa de relé externa acionada por saídas de transistor padrão, e especificar essa mudança significa verificar as correntes de carga, a frequência de chaveamento e o espaço no painel, porque a placa externa ocupa espaço que as antigas saídas de triac não ocupavam.Três realidades de engenharia estão por trás de cada linha da tabela de mapeamento. Primeiro, a plataforma iQ-F programa em GX Works3, não em GX Works2; o código ladder escrito para o FX3U não carrega em um FX5 como um programa finalizado, e programas que dependem de módulos específicos do FX3U ou operação de ROM baseada em cassete precisam de mais retrabalho. Segundo, a família FX5U adiciona recursos que o FX3U nunca teve, incluindo Ethernet integrada nas unidades principais do FX5U. Terceiro, o FX5UC mantém o formato de conector para usuários do FX3UC, portanto, a filosofia de montagem permanece a mesma mesmo onde o programa não permanece. Para um comprador de peças de PLC da Mitsubishi, a migração é um projeto com orçamento de engenharia, não uma simples troca, e é por isso que começar antes do prazo de 2028 é importante. O que a descontinuação significa para as fábricas que utilizam o FX3U atualmente? A base instalada de controladores FX3U não desaparecerá em 2028. As máquinas construídas com controladores FX3U continuarão funcionando por uma década ou mais após o término da produção, porque os PLCs são desativados quando a máquina é desativada, e não quando o catálogo muda. O que o boletim altera é a equação de fornecimento em torno dessas máquinas.Considere a linha do tempo a partir da perspectiva da fábrica. Uma máquina comprada nova em 2026 tem um horizonte de suporte para reparos até 30 de setembro de 2035, aproximadamente nove anos a partir de hoje, e uma máquina mais antiga tem o mesmo horizonte. O gargalo não é a janela de reparos, mas sim o fornecimento de novas unidades. Após 31 de março de 2028, as únicas fontes de novas unidades FX3U são os estoques não vendidos dos distribuidores e, após 30 de setembro de 2028, as únicas fontes de hardware FX3U são os estoques antigos, o mercado de usados ​​e o canal de reparos. Nenhuma dessas opções é suficiente para suprir a demanda de uma fábrica que encontra uma CPU com defeito em 2030 sem peças de reposição em estoque.Essa é a armadilha para os despreparados. O FX3U não vai falhar completamente de uma vez em 2028; ele vai falhando uma máquina de cada vez ao longo da década de 2030: uma fonte de alimentação após uma sobrecarga, um módulo de saída após um atuador em curto, uma CPU após anos de ciclos térmicos. Cada falha é um conserto trivial enquanto as peças novas estiverem disponíveis e um problema de planejamento quando não estiverem. A descontinuação transforma uma questão rotineira de peças de reposição em uma janela de aquisição finita que se fecha em 31 de março de 2028.Para os fabricantes de equipamentos originais (OEMs), os riscos são diferentes, mas igualmente reais. Qualquer OEM que ainda esteja projetando novas máquinas com base no FX3U em 2026 e 2027 está comprometendo essas máquinas com uma plataforma cujo prazo de entrega se encerra em menos de dois anos. Um programa de máquinas lançado em 2027 com um ciclo de produção de cinco anos precisará do hardware FX3U até 2032, quatro anos após a Mitsubishi interromper sua fabricação. Esse cálculo exige uma grande compra inicial de peças de reposição ou uma mudança de plataforma no meio do ciclo, a opção mais cara. O boletim é, na prática, um aviso de congelamento de projetos para os OEMs: os projetos de novas máquinas devem migrar para a linha iQ-F antes do fechamento da janela de produção, enquanto os produtos existentes baseados no FX3U precisam de um plano documentado de última compra. Continuar em execução ou migrar: analisar a decisão máquina por máquina. A descontinuação não impõe uma resposta única; impõe uma decisão, máquina por máquina. A justificativa para mantê-las em funcionamento é forte para equipamentos que estejam mecanicamente íntegros e longe do fim de sua vida útil: eles precisam de um plano de peças de reposição, não de um novo controlador. A justificativa para a migração é forte para máquinas que já são candidatas a modernização, precisam de nova conectividade ou já ultrapassaram a capacidade do FX3U.Fator | Lean continua funcionando | Lean migra para FX5Vida útil restante da máquina | Cinco ou mais anos de vida útil mecânica em bom estado | Máquina já próxima da fase de modernização ou substituiçãoPosição de peças de reposição | Caminho livre para o estoque de CPUs, E/S e acessórios antes de 31 de março de 2028 | Sem orçamento ou interesse em uma posição de estoque de última compraComplexidade do programa | Diagrama ladder simples, bem documentado e facilmente recriado em caso de perda | Uso intensivo de módulos, cassetes ou hardware AS-Link específicos para FX3UNecessidades de conectividade | Máquina autônoma, as comunicações atuais são suficientes | A planta agora exige Ethernet, coleta de dados ou acesso remotoRecursos de engenharia | Sem experiência interna com GX Works3 e sem orçamento para migração | Equipe pronta para migrar para o GX Works3 e revalidar os programasUso de cassete FLROM | Nenhum, ou programa armazenado apenas como backup de arquivo | A operação com cassete ROM faz parte do projeto e não há alternativa em casseteA economia da manutenção em funcionamento merece ser considerada. Manter um estoque de CPU sobressalente, um módulo de E/S sobressalente e os acessórios necessários para uma máquina é barato em comparação com uma migração, que envolve tempo de engenharia, conversão de programas, revalidação, reconfiguração da fiação do painel, atualizações de documentação e o risco de problemas de inicialização em uma máquina que funcionava perfeitamente antes. Para uma máquina em bom estado e com requisitos de controle simples, a opção de comprar peças sobressalentes por último costuma ser a solução mais econômica e com menor risco. A questão é que essa opção tem um prazo: 31 de março de 2028.A migração é vantajosa quando a máquina já é candidata à modernização. Se a fábrica já está reestruturando o painel, instalar um FX5U em vez de comprar um FX3U, o último disponível, custa pouco a mais e reinicia o ciclo: a plataforma FX5 está atualizada, sua produção não está em fase de descontinuação e o período de manutenção recomeça do zero. A migração também se mostra vantajosa em termos de capacidade, já que as unidades principais FX5U possuem Ethernet integrada e a linha iQ-F concentra os esforços de desenvolvimento da Mitsubishi. Uma fábrica que padroniza o uso do iQ-F acaba com um único ambiente de engenharia, o GX Works3, em vez de manter as habilidades do GX Works2 exclusivamente para uma frota obsoleta.A resposta errada é não fazer nada até 2028 e deixar o calendário decidir. Uma fábrica que espera até janeiro de 2028 para iniciar uma auditoria estará fazendo pedidos de última hora no mesmo trimestre em que tenta avaliar migrações, com a carteira de pedidos cada vez mais apertada e sem tempo para uma segunda rodada de compras. Cada máquina da frota deve ter uma etiqueta explícita indicando se deve continuar funcionando ou migrar, com uma data anexada, antes do início do período de produção sob encomenda. A realidade do reparo: uma extensão de sete anos com limitações. O suporte de reparo da Mitsubishi para os modelos FX3U e FX3UC padrão vai até 30 de setembro de 2035, sete anos após a descontinuação da produção. Esse compromisso é o motivo pelo qual a descontinuação não representa uma obsolescência programada. No entanto, um período de suporte de reparo não garante que todas as placas com defeito possam ser consertadas sob demanda. Os reparos dependem da disponibilidade de peças de reposição, e a própria justificativa do boletim — componentes descontinuados um após o outro — também rege o canal de reparo. Com o passar dos anos, o reparo se tornará mais lento e menos garantido para os módulos mais antigos, um fator importante a ser considerado no cálculo de peças de reposição, em vez de presumir uma cobertura garantida por sete anos completos.A exceção do FX3U-128ASL-M é o detalhe mais importante do boletim e o mais fácil de passar despercebido. O módulo, uma unidade mestre AS-Link desenvolvida em conjunto com a Anywire Corporation, recebe apenas cerca de um ano de suporte para reparos após o término da produção, o que significa que seu prazo final de suporte se aproxima de 30 de setembro de 2029. Um produto desenvolvido em conjunto depende dos compromissos de fornecimento e serviço de um parceiro, que seguem um cronograma diferente do hardware da própria Mitsubishi. Qualquer instalação com módulos FX3U-128ASL-M em operação deve tratá-los como o item de peças de reposição de mais alta prioridade na auditoria: uma peça de reposição comprada antes do prazo final do pedido custa muito menos do que uma falha na unidade mestre da rede em 2031, sem possibilidade de reparo e sem um sucessor disponível.Há também um aspecto relacionado à documentação. O boletim informa que os manuais dos modelos afetados serão descontinuados. Guias de fiação, referências de programação e documentação de módulos de funções especiais devem ser baixados e arquivados antes que desapareçam dos servidores de documentação da Mitsubishi; manuais arquivados são um seguro barato e o único recurso nesta descontinuação que não expira se você os adquirir agora. O que fazer esta semana O boletim recomenda ação antecipada, e a maioria das ações tem baixo custo atualmente. Uma lista de verificação prática para qualquer fábrica ou OEM que utilize hardware FX3U ou FX3UC:1. Obtenha a lista de equipamentos instalados. Conte todos os processadores FX3U e FX3UC, anote o modelo exato e o sufixo (que determina a alimentação CA ou CC, o tipo de saída e a quantidade de pontos) e marque as máquinas com unidades de extensão FX2N, cassetes FLROM ou um FX3U-128ASL-M.2. Compare seus modelos com o boletim FAM-A-0116-B. O PDF é público; confirme se todos os módulos que você utiliza estão incluídos, incluindo unidades de extensão e acessórios que são fáceis de esquecer.3. Identifique cada máquina como "manter em funcionamento ou migrar", com o nome do proprietário e a data, antes do final de 2026.4. Elabore agora a lista de peças sobressalentes para manter as máquinas em funcionamento: CPUs, módulos de E/S, peças sobressalentes relacionadas à alimentação, um cabo FX-422CAB-150, um conversor FX-USB-AW e qualquer outro item necessário para o kit de manutenção. Calcule o preço enquanto o período normal de pedidos estiver aberto.5. Considere o FX3U-128ASL-M como urgente. O suporte para reparos termina por volta de 30 de setembro de 2029, cerca de seis anos antes do restante da família, e uma peça de reposição deverá ser encomendada bem antes de 31 de março de 2028.6. Resolva a questão do FLROM. Os modelos FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M não possuem alternativas, portanto, o armazenamento de programas em cassete é uma tarefa de engenharia que deve começar agora, e não durante uma transição prevista para 2028.7. Arquive os manuais de todos os modelos afetados antes que sejam descontinuados e guarde-os em um local de fácil acesso para a equipe de manutenção.8. Anote as datas no calendário: pedidos normais até 2027, produção sob encomenda de 1º de janeiro a 31 de março de 2028, e interrupção da produção em 30 de setembro de 2028. Defina prazos internos de compras com pelo menos um trimestre de antecedência para cada data.9. Para os fabricantes de equipamentos originais (OEMs), congele os projetos de novas máquinas na plataforma FX5 e forneça aos produtos existentes baseados na plataforma FX3U um plano de última compra documentado, com quantidades e data definidas.10. Execute um projeto piloto de migração. Converta o programa de uma máquina simples para GX Works3 em um FX5U ou FX5UJ e valide o mapeamento do boletim em relação às contagens reais de E/S e às restrições do painel. Um projeto piloto realizado em 2027 torna o prazo de 2028 irrelevante. Em resumo, para os compradores A Mitsubishi ofereceu ao mercado algo que nem sempre se vê: uma data de término precisa e divulgada com anos de antecedência, além de um plano de substituição coerente para a série iQ-F. As conclusões são claras. Os novos equipamentos FX3U e FX3UC continuarão disponíveis para encomenda normal até o final de 2026 e todo o ano de 2027. O período de encomendas personalizadas, de 1º de janeiro a 31 de março de 2028, é a última oportunidade para fazer pedidos. A produção termina em 30 de setembro de 2028 e o suporte para reparos continua até 30 de setembro de 2035, com exceção do modelo FX3U-128ASL-M, que deve terminar por volta de 30 de setembro de 2029.Para as fábricas que agirem este ano, a descontinuação será administrável: peças de reposição podem ser estocadas, manuais arquivados, máquinas em funcionamento protegidas e máquinas candidatas à migração para os modelos FX5U ou FX5UJ podem ser substituídas de acordo com um cronograma de engenharia, em vez de um cronograma emergencial. Para as fábricas que esperarem, a mesma descontinuação se transformará em uma corrida contra o tempo para pedidos de última hora em um período de três meses, crescente dependência de estoque antigo e máquinas cujo caminho para reparos se torna mais restrito a cada ano.O FX3U conquistou seu espaço por ser confiável, econômico e onipresente. A descontinuação não altera esse histórico; ela muda as regras de aquisição, e as novas regras têm um prazo. O trabalho começa com uma auditoria e um cronograma. As categorias de peças de reposição para PLCs e as seções de peças para automação industrial em tztechio.com acompanham essa transição, e a página da Mitsubishi é um ponto de partida prático para localizar o FX3U em estoque e alternativas ao FX5 enquanto ambos ainda estiverem disponíveis pelos canais de fornecimento normais.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato  Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a responder em até 6 horas (exceto fins de semana).. 

September 10,2026