*Notícias do setor | 12 de outubro de 2026*A Rockwell Automation definiu 31 de outubro de 2026 como a data de descontinuação do adaptador FLEX I/O ControlNet, e não há nenhum produto sucessor anunciado. Os números de peça afetados são 1794-ACN15, o adaptador ControlNet padrão, e 1794-ACNR15, a versão com mídia redundante.Isso dá à fábrica aproximadamente três semanas a partir de hoje para fazer uma última compra. Depois disso, o adaptador sai do catálogo da Rockwell e a única maneira de conseguir um substituto é através dos distribuidores e fornecedores independentes que ainda tiverem o produto em estoque.Uma linha de produção interrompida não se importa com a engenhosidade do plano de migração. O que importa é que o adaptador disponível seja compatível. Portanto, a data de 31 de outubro não é uma nota de rodapé técnica, mas sim o prazo final de um pedido de compra, que chegará em três semanas.Leia o restante da imagem antes de decidir quanto estoque comprar. O adaptador ControlNet é apenas uma parte de um ciclo de descontinuação mais amplo do FLEX I/O, e os prazos de entrega dos itens restantes indicam a sua disponibilidade real. A data que importa é 31 de outubro.31 de outubro é o último dia em que os modelos 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 podem ser encomendados da Rockwell. A página do produto indica o status de fim de vida útil com essa data de descontinuação, e a redação é bastante direta, sem deixar margem para interpretação: "A Rockwell Automation anuncia que, a partir de 31 de outubro de 2026, o Adaptador Flex ControlNet será descontinuado e não estará mais disponível para venda. Os clientes são aconselhados a remover as referências aos produtos afetados."Essa última frase é a que vale a pena ler duas vezes. A Rockwell está dizendo para você remover o número da peça dos seus desenhos, das suas listas de materiais e dos seus procedimentos de manutenção. Ela não está dizendo o que colocar no lugar.A categoria de substituição na página do produto é "Substituição de Engenharia". Essa é uma expressão específica e pouco útil para quem possui esse hardware. Uma substituição funcional se encaixa perfeitamente e realiza a mesma função. Uma substituição de engenharia significa que a função ainda pode ser executada, mas o projeto foi alterado, e as pessoas responsáveis pelo projeto não são as mesmas que detêm o orçamento de manutenção.Não há número de peça sucessor listado. Esse é o detalhe que deve orientar sua decisão de compra neste mês.Quando um fornecedor indica um substituto, você pode se planejar com base nisso. Você lê a ficha técnica, verifica as dimensões, encomenda um para a bancada e descobre o que quebra. Quando o campo de substituição está em branco, você é quem elabora o plano de migração, e faz isso sem que um fornecedor lhe diga qual caminho seguir.Para uma fábrica que mantém o sistema ControlNet legado em funcionamento porque ele funciona e porque o investimento foi aprovado em outra década, este é o momento em que a questão da plataforma se coloca. Ou você compra equipamentos já existentes para estender a vida útil do que já possui, ou aceita que a infraestrutura do ControlNet agora está em contagem regressiva, que você ainda não definiu.A contagem regressiva é real de qualquer forma. A Rockwell parou de vender. Cada adaptador em uso está agora a um passo de se tornar um problema que você não conseguirá resolver comprando-o pelo canal de venda habitual.O que está saindo de produção e o que não está?A descontinuação não afeta todos os adaptadores FLEX I/O de uma só vez, e os intervalos entre as datas são mais importantes do que as próprias datas. Aqui está a lista de modelos, com o que cada um significa para o mercado.1794-ACN15, o adaptador FLEX I/O ControlNet, mídia não redundante. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 31 de outubro de 2026. Categoria de substituição: Substituição de engenharia. Nenhum sucessor nomeado.1794-ACNR15, o adaptador FLEX I/O ControlNet com mídia redundante. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 31 de outubro de 2026. Categoria de substituição: Substituição de engenharia. Nenhum sucessor nomeado.1794-ACNR15XT, o adaptador Flex XT ControlNet para ambientes com temperaturas extremas. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 31 de dezembro de 2027. Produto substituto: 5094-AENTRXT.1794-AENT, o adaptador FLEX EtherNet/IP com 10BaseT. Status do ciclo de vida: Fim da vida útil. Descontinuado em 30 de setembro de 2028. Categoria de substituição: Substituição funcional. Nome do produto substituto: 1794-AENTR.1794-AENTR, o adaptador FLEX I/O de porta dupla EtherNet/IP. Status do ciclo de vida: Ativo e Maduro, o que significa que ainda está em uso. A Rockwell indica um prazo de entrega estimado de 5 dias.Os dois adaptadores ControlNet serão substituídos primeiro, e juntos. A variante XT, projetada para condições extremas de calor, frio e sujeira, receberá mais quatorze meses de garantia e um endereço de destino específico. O adaptador EtherNet/IP terá quase dois anos adicionais de garantia e será substituído por um modelo funcional e em perfeitas condições.Esse padrão não é aleatório. A plataforma não está sendo descontinuada de uma vez. Ela está sendo retirada de circulação de um protocolo de rede por vez, e o ControlNet está na frente da fila.Se você mantiver um adaptador ControlNet padrão e uma unidade XT na mesma planta, o que é comum em instalações com uma combinação de painéis com controle climático e gabinetes externos ou laváveis, os dois não estarão sincronizados. Não deixe que uma data se misture com a outra durante uma discussão sobre orçamento. Os usuários do XT têm um sucessor definido e mais tempo de vida útil. Os usuários do ControlNet padrão não têm nenhum dos dois.A parte do EtherNet/IP é a que ainda oferece tranquilidade. O modelo 1794-AENTR está em fase de desenvolvimento e a Rockwell informa um prazo de entrega de 5 dias. Não se trata de uma peça que irá te deixar na mão. É uma peça que você pode encomendar pelos canais normais e receber na mesma semana.O motivo pelo qual isso importa é que o adaptador EtherNet/IP é a solução natural caso a planta migre do ControlNet. Ele existe, é entregue rapidamente e não está na lista de descontinuação. Essa combinação oferece uma opção, e essa opção custa menos sono do que o campo em branco ao lado da peça do ControlNet.Comecemos por explicar o que um adaptador FLEX I/O realmente faz. Um adaptador conecta até oito módulos FLEX I/O à rede. No lado do ControlNet, esse tráfego é executado no ControlNet V1.5. O adaptador é o ponto único onde um rack de E/S se comunica com o controlador ou fica inativo.Um adaptador, até oito módulos, uma conexão de rede. Quando esse adaptador falha, você não perde apenas um ponto de entrada. Você perde todo o rack.Esse é o número que você deve ter em mente ao decidir quantos adaptadores comprar. A exposição por adaptador não é o custo do adaptador em si, mas sim tudo o que é conectado por meio dele.Por que um prazo de 73 dias torna isso pior do que pareceA página do produto 1794-ACN15 indica um prazo de entrega estimado de 73 dias. Setecentas e trinta horas de espera, e essa é a estimativa da própria Rockwell para uma peça que será descontinuada em três semanas.Pense nisso por um momento. O prazo final para fazer o pedido é daqui a aproximadamente três semanas. O prazo de entrega é de aproximadamente dez semanas e meia.Esses dois números não coincidem, e essa discrepância é toda a questão. Um pedido feito no último dia de outubro não chega em outubro. Ele chega em algum momento da primeira quinzena de janeiro, se a previsão se confirmar.Essa é a armadilha de uma compra de última hora. As pessoas ouvem "data limite para o pedido" e imaginam um prazo final fixo a partir do qual podem calcular retroativamente. Na prática, uma compra de última hora é um compromisso de esperar, e você a realiza antes de saber como serão os próximos doze meses de fracassos.Para um planejador de manutenção, isso muda completamente a decisão. A escolha não é entre comprar agora e comprar depois, pelo mesmo preço e com a mesma disponibilidade. A escolha é entre garantir o estoque com um prazo de entrega conhecido e arriscar que nada no rack falhe enquanto o canal de distribuição se fecha atrás de você.Um prazo de entrega de 73 dias também indica problemas na cadeia de suprimentos da peça. Longos prazos de entrega para componentes em fim de vida útil geralmente significam que a peça é fabricada sob encomenda, retirada de estoques cada vez menores ou sujeita a alocação. Nenhuma dessas condições melhora após a data de descontinuação. Pelo contrário, pioram, tornam-se escassas e, por fim, o único estoque restante é o que já está nas prateleiras.O prazo de entrega de 5 dias para o adaptador EtherNet/IP está bem ao lado do prazo de 73 dias no mesmo catálogo, e o contraste é justamente o ponto principal. Um é um componente que você pode encomendar hoje à tarde. O outro é um componente que você precisa encomendar com meses de antecedência para recebê-lo.Na prática, a leitura é simples. A disponibilidade após 31 de outubro não é uma questão de preço, mas sim de se alguém ainda possui a peça. O estoque dos distribuidores e os fornecedores independentes são os canais de distribuição, e esses canais diminuem a cada mês.Se você tem um rack crítico, o prazo de entrega é o argumento para agir este mês em vez de na primeira semana de novembro. A diferença entre fazer o pedido em 24 de outubro e fazer o pedido em 3 de novembro não é de três por cento do valor total do pedido. É a diferença entre a cadeia de suprimentos da Rockwell e o que sobrar no mercado secundário.Se precisar de ajuda para localizar o que ainda está disponível, as peças descontinuadas da Allen-Bradley são um bom ponto de partida para a busca, e vale a pena fazê-la antes da data da última venda, em vez de depois.Os dois caminhos realistas: manter a plataforma ou migrar para EtherNet/IP.Assim que o adaptador for retirado do catálogo, a fábrica terá duas opções viáveis. Todo o resto será uma variação de uma delas.A primeira opção é manter a plataforma. Você compra adaptadores suficientes para suportar os racks ControlNet durante o período que você planeja, armazena-os adequadamente e continua operando. Essa opção não exige um projeto de investimento, uma troca de controlador ou uma janela de desligamento. Requer apenas um pedido de compra e um espaço em uma prateleira.O custo dessa solução é o próprio armazenamento. Adaptadores que ficam parados por anos não consomem energia e não custam nada para guardar, mas imobilizam capital de giro, precisam ser armazenados em um local seco e estável, e alguém precisa ficar responsável por monitorá-los. A vantagem é que uma falha em uma tarde de terça-feira se torna uma simples troca de quinze minutos em vez de um evento que afeta toda a produção.A segunda opção é migrar para EtherNet/IP. É aqui que a planta deixa de tratar o ControlNet como uma solução permanente e passa a considerá-lo um projeto. O 1794-AENTR já existe, está em fase de desenvolvimento ativo, será enviado em cerca de 5 dias e é o adaptador para o qual a plataforma FLEX I/O está se direcionando.A migração envolve mais do que simplesmente trocar um adaptador. O controlador precisa se comunicar de acordo com o mesmo protocolo, o layout da rede muda, o endereçamento também, e a equipe de manutenção precisa aprender a usar um conjunto diferente de ferramentas. É por isso que essa mudança é um projeto, e não apenas uma compra.É importante esclarecer a dimensão da diferença. ControlNet V1.5 e EtherNet/IP são redes diferentes, com cabeamento, regras de topologia e diagnósticos distintos. Um rack não migra simplesmente trocando uma placa. Ele precisa ser reconectado a uma rede com a qual o restante do sistema de controle pode ou não já estar integrado.Para algumas fábricas, esse trabalho já está em andamento. Qualquer unidade que tenha modernizado sua camada de controle na última década provavelmente possui uma infraestrutura EtherNet/IP em algum lugar, e os racks FLEX são a última ilha ControlNet ainda conectada. Para essas unidades, a descontinuação é um ajuste de cronograma, não uma crise.Para outras fábricas, os racks FLEX I/O ControlNet são a espinha dorsal. Eles foram instalados como a opção inteligente e flexível da época, e o restante da fábrica cresceu em torno deles. Para esses locais, o segundo caminho representa uma verdadeira discussão sobre investimentos de capital, enquanto o primeiro caminho é o que mantém as operações em andamento enquanto essa discussão acontece.A solução prática para a maioria das operações é uma combinação de ambas. Compre em estoque os adaptadores necessários para os racks que você não pode se dar ao luxo de parar e inicie o trabalho de engenharia para mover os racks que são menos críticos ou que já estão próximos de uma parada programada.A única coisa que a mistura não é, é gratuita. Cada mês que você gasta decidindo é um mês a menos para a última oportunidade de compra, e o preço e a disponibilidade do que resta no mercado de segunda mão são variáveis.Se você está avaliando ambas as opções, as peças de reposição da Rockwell Automation são um ponto de referência útil para o que ainda está sendo adquirido e fornecido no mercado de reposição, permitindo comparar o custo das peças em estoque com o custo de um projeto.Qual o custo real para a operação de uma falha não planejada de um adaptador?É aqui que as pessoas querem um número, e é aqui que um artigo responsável se recusa a fornecer um. O custo do tempo de inatividade depende inteiramente da planta, e qualquer valor único citado aqui seria inventado, inadequado para o seu site e inútil como dado de orçamento.Veja como construir seu próprio número.Comece com a taxa de produção da sua linha ou com o rendimento do seu produto, qualquer que seja a unidade em que você já monitora a produção. Multiplique pelo valor dessa produção. Isso lhe dará o custo de uma hora ociosa.Agora, some a mão de obra que fica ociosa enquanto a linha está parada. Some o custo de reinício, que para alguns processos representa sucata real e para outros, horas de aquecimento e requalificação. Adicione as horas extras, caso você recupere o volume perdido com turnos adicionais.O resultado é o seu custo por hora de inatividade. Esse é o número que deve ser considerado na decisão, e é um número que só você pode calcular.Em seguida, faça os cálculos necessários. Se o adaptador estiver na prateleira, a falha custará uma substituição: chame o eletricista, desligue o rack, troque a placa, ligue novamente e verifique. Leva algumas horas, no máximo, mas geralmente menos.Se o adaptador não estiver disponível, o tempo continua correndo. Você liga para seus fornecedores, descobre que ninguém tem estoque imediato e espera. Agora, some a isso o custo do frete para um envio expresso e o preço adicional que qualquer peça rara alcança quando o vendedor sabe que você precisa dela hoje.Essa diferença entre a troca e a espera é a principal justificativa para manter peças de reposição. É também o fator que faz com que uma prateleira de adaptadores pareça barata.O prazo de entrega de 73 dias para o componente 1794-ACN15 transforma um pedido de fornecimento normal em um evento de produção. Uma peça que normalmente seria comprada na semana seguinte torna-se, após 31 de outubro, uma peça que pode não estar disponível para compra pelo preço ou na velocidade a que você está acostumado.Existe um segundo custo que é fácil de esquecer. Um rack que perdeu seu adaptador leva consigo até oito módulos de E/S. Se esses módulos alimentam um sistema de intertravamento de segurança, uma receita de lote ou uma medição de qualidade, um "conserto elétrico de duas horas" pode se transformar em uma rejeição de lote ou em uma retenção de qualidade que dura muito mais tempo do que o reparo.É por isso que a questão das peças de reposição nunca se refere realmente ao adaptador. Ela se refere ao rack, e o rack é responsável por tudo o que a planta faz com os sinais.Se você nunca calculou o custo de inatividade do seu site, faça isso agora, enquanto a peça ainda está disponível para compra. É muito mais fácil justificar a compra de peças de reposição com um número concreto em uma planilha do que com a mera sensação de que peças sobressalentes provavelmente são uma boa ideia.Para fábricas que mantêm plataformas antigas em funcionamento, o hardware de PLC legado costuma ser a fonte prática para as peças que o fornecedor original não vende mais, e conhecer sua fonte antes de uma falha faz parte desse cálculo.Uma auditoria de peças sobressalentes que você pode executar esta semana.Este é um exercício prático, que pode ser feito percorrendo o ambiente de trabalho, e não requer um código de projeto. O objetivo é obter um único número preciso: de quantos adaptadores 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 seu site realmente depende.Comece pelo painel. Liste todos os racks FLEX I/O que possuem um adaptador ControlNet. Para cada um, anote o nome do painel, o processo que ele atende e se o processo é crítico ou pode esperar. Não ignore os racks em locais remotos da planta; esses são os que têm maior probabilidade de serem esquecidos durante o planejamento e os mais difíceis de acessar em caso de falha.Agora conte os adaptadores. Observe se cada um é um 1794-ACN15 ou um 1794-ACNR15. Se o seu site usa mídias redundantes em algum lugar, a contagem de ACNR15 é a que você deve observar, porque ambas as versões compartilham a mesma data de descontinuação, 31 de outubro, e nenhuma delas tem um sucessor nomeado.Em seguida, verifique seu próprio estoque antes de verificar o de qualquer outra pessoa. Alguns locais têm adaptadores comprados há anos e nunca registrados. Uma contagem de prateleiras é uma informação gratuita e pode mudar todo o seu plano de compras em uma tarde.Em seguida, compare o que você precisa com o que você já possui. A diferença entre esses dois valores é o que você comprará este mês.Ao longo do processo, anote as falhas. Se um adaptador apresentou defeito nos últimos dois anos, registre o motivo. Um adaptador não falha isoladamente. Calor, vibração, energia instável e conexões soltas na placa de circuito impresso contribuem para o problema, e um rack com histórico de falhas continuará apresentando falhas mesmo após o fechamento do catálogo. Racks com histórico limpo são os melhores candidatos para um cronograma de migração mais longo.Mais dois itens são adicionados à folha de auditoria.Primeiro, liste os racks XT separadamente. O modelo 1794-ACNR15XT tem prazo de validade até 31 de dezembro de 2027 e será substituído pelo modelo 5094-AENTRXT, portanto, trata-se de um item de linha diferente, com urgência distinta. Incluí-lo na contagem padrão do ControlNet resultará em uma superestimação ou subestimação da sua exposição.Em segundo lugar, anote quem é o responsável pela decisão. Toda compra de última hora que trava é porque o departamento de manutenção quer o estoque, o departamento financeiro quer a justificativa e ninguém anotou de quem é a assinatura na ordem de compra. Corrija isso antes da última semana de outubro.Uma vez concluída a planilha de auditoria, a decisão de compra é aritmética, não baseada em opinião. Você sabe quantos racks possui, quantos adaptadores tem em estoque e por quantos meses de cobertura deseja. Multiplique a diferença pelo custo unitário, compare com sua própria estimativa de custo de inatividade e a conversa com o departamento financeiro se torna praticamente automática.Faça a auditoria esta semana, mesmo que a resposta seja "já temos o suficiente". A auditoria é barata. Descobrir que faltou algo é caro.Se a sua auditoria revelar lacunas que precisam ser preenchidas rapidamente, as peças de reposição para automação industrial são o tipo de fornecedor que você deve ter à disposição antes do prazo, e não depois.O restante do panorama do ciclo de vida do FLEX I/OVamos ampliar a perspectiva, pois o adaptador ControlNet não é a única data no calendário, e uma planta que reage apenas a esta data terá que repetir o mesmo processo daqui a um ano.Eis a sequência, na ordem em que aparece.31 de outubro de 2026: Os adaptadores FLEX I/O ControlNet 1794-ACN15 e 1794-ACNR15 foram descontinuados. Substituição por engenharia, sem sucessor definido.31 de dezembro de 2027: O adaptador Flex XT ControlNet 1794-ACNR15XT foi descontinuado. O produto substituto é o 5094-AENTRXT.30 de setembro de 2028: O adaptador FLEX EtherNet/IP com 10BaseT, modelo 1794-AENT, foi descontinuado. O produto substituto, denominado 1794-AENTR, é uma alternativa funcional.Ainda em produção: 1794-AENTR, o adaptador FLEX I/O de porta dupla EtherNet/IP, em estado ativo e maduro, com prazo de entrega estimado de 5 dias. Sem data de descontinuação listada.Leia isso como uma descontinuação contínua da família de adaptadores FLEX I/O, protocolo por protocolo. Primeiro o ControlNet, em duas fases, com os adaptadores padrão liderando e a variante XT seguindo quatorze meses depois. Em seguida, o adaptador EtherNet/IP mais antigo, a versão 10BaseT, com um substituto funcional já definido e previsão de lançamento para daqui a dois anos.O destino é consistente. Todos os adaptadores descontinuados apontam, direta ou indiretamente, para o lado EtherNet/IP da plataforma. O 5094-AENTRXT é o substituto nomeado para o adaptador XT ControlNet. O 1794-AENTR é o substituto nomeado para o 1794-AENT. O próprio 1794-AENTR permanece em estado ativo e maduro, com previsão de envio para os próximos 5 dias, sem data de descontinuação anunciada.O padrão indica o que a plataforma pretende ser. FLEX I/O permanece. ControlNet é removido. EtherNet/IP é onde os racks devem ser instalados.Para um gerente de manutenção, esse padrão é mais útil do que qualquer número de peça individual. Significa que o plano de migração que você elabora hoje, seja ele concluído no próximo ano ou daqui a cinco anos, tem uma direção clara. Significa também que o 1794-AENTR é a peça que você deve entender agora, porque representa o futuro dos adaptadores e é a única peça de toda essa família que ainda é fácil de comprar.Seja preciso sobre o que a Rockwell anunciou e o que não anunciou, pois imprecisão aqui custa caro. O que está documentado é a descontinuação das vendas e as datas acima. A Rockwell não anunciou o fim do serviço de reparo, o fim do suporte ou o fim do fornecimento de peças de reposição por meio de seus próprios canais de serviço. Não permita que ninguém em sua próxima reunião de planejamento afirme o contrário.O que a descontinuação significa é bastante concreto: a peça não é mais vendida. A disponibilidade passa a depender do estoque existente. E quanto mais distante de 31 de outubro, menor o estoque e mais o mercado secundário define o preço.Essa é a principal razão para tratar a data como prazo final para o pedido de compra. Não é o dia em que a peça deixa de existir. É o dia em que a peça deixa de ser um pedido e passa a ser uma busca.Três semanas não é muito tempo, mas é o suficiente para realizar a auditoria, contar as prateleiras e fazer o pedido enquanto a peça ainda é apenas um número de peça em um catálogo, e não uma consulta a um fornecedor. As fábricas que sairão ilesas dessa situação serão aquelas que passarem a próxima semana no chão de fábrica com uma prancheta, e não as que passarão a primeira semana de novembro ao telefone.O calendário está configurado. O campo sucessor está em branco. A única variável restante é quantos você decide colocar na prateleira.
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Na quarta-feira, a Rockwell Automation deixará de vender novos inversores PowerFlex 70. Não todos, mas os que a maioria das fábricas já tem instalados em seus painéis. Se você possui uma linha de produção com um PowerFlex 70 e ainda não decidiu o que fazer quando o próximo falhar, essa decisão agora lhe foi imposta. Faltam dois dias.Já presenciei três dessas transições em quinze anos. O padrão não muda. O fornecedor anuncia, todos concordam, ninguém faz orçamento e, dezoito meses depois, um técnico de manutenção está ao telefone às 2 da manhã tentando encontrar uma unidade recondicionada com um corretor que se recusa a responder à pergunta sobre a procedência. É essa conta que estou tentando evitar que você pague.Este não é um texto técnico. Você sabe o que um disco rígido faz. Trata-se do custo do calendário, quais peças você ainda pode comprar e quando, e o que você deve guardar antes da chegada das datas. O que exatamente termina em 30 de setembro e o que não termina? Leia o anúncio com atenção, pois o título exagera e os detalhes são essenciais para o seu orçamento. A própria página do produto PowerFlex 70 da Rockwell afirma: "A Rockwell Automation anuncia que o inversor de frequência PowerFlex 70 será descontinuado e não estará mais disponível para venda a partir de 30 de setembro de 2026. O status de fim de vida útil e a data de descontinuação aplicam-se somente às versões IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e com flange. As versões NEMA 4X permanecem em status Ativo Maduro. Para facilitar a sua transição, recomendamos a modernização para a família de inversores de frequência PowerFlex 750."Essa é a linguagem do fornecedor, não minha. Dois pontos são importantes nela.Primeiramente, as versões NEMA 4X permanecem no status Ativo Maduro. Se suas instalações externas ou com sistema de lavagem utilizam gabinetes 4X, você mantém um canal de vendas por enquanto. O status Ativo Maduro não é o mesmo que Ativo, e não é uma promessa de permanência, mas também não significa que será definitivo. Não inclua suas unidades 4X no restante da frota ao realizar a auditoria. Você acabará gastando demais com peças que ainda podem ser encomendadas normalmente.Em segundo lugar, a restrição se aplica a famílias de gabinetes específicas, e a Rockwell direciona os usuários para sua ferramenta de busca de Status do Ciclo de Vida do Produto para verificar os números de catálogo individuais. Isso não é uma mera formalidade. Uma fábrica com quarenta placas de identificação PowerFlex 70 em uma planilha acha que tem quarenta problemas. Na prática, a combinação de chassis, gabinetes e placas de opcionais significa que você tem talvez seis ou oito números de catálogo distintos que realmente importam, e alguns deles estão em um status de ciclo de vida diferente dos demais. Consulte os números. Leia-os um de cada vez. Não confie no nome da família.A outra metade deste ciclo de notícias diz respeito à Mitsubishi Electric, onde os prazos são mais longos, mas os detalhes são mais precisos. Dois boletins de vendas e serviços, ambos emitidos em abril de 2026 e revisados em agosto de 2026, ambos citando dificuldades na obtenção de componentes, abrangem os servomotores CA da série HF-KN (Boletim nº 26-07AE) e os servoamplificadores CA da série MR-JN (Boletim nº 26-06AE).O HF-KN está no mercado há 17 anos, desde 2009. Essa é uma longa trajetória para um servomotor, o que significa que a base instalada em embalagens, processamento de alimentos e linhas de montagem leves é ampla. O boletim define a transição para produção sob encomenda em 31 de março de 2027, aceitação de pedidos até 31 de março de 2028, último envio e fim da produção em 31 de março de 2029 e aceitação de reparos e fornecimento de peças até 31 de março de 2036.Um terceiro boletim, nº 26-09AE, abrange a placa Simple Motion MR-EM340GF e o kit de desenvolvimento de software MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. As datas são as mesmas. Mais detalhes sobre ele em breve, pois a peça de reposição é a mais complicada. O calendário, na ordem em que os eventos te atingirão. Aqui está a sequência. Sem tabela, apenas as datas na ordem em que chegam, porque é assim que se constrói um cronograma de pedidos de compra.· 30 de setembro de 2026: as vendas do novo PowerFlex 70 para as versões IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e com flange terminam em dois dias. Se você precisa de uma nova unidade em um desses invólucros, esta é a última semana útil completa e já está terminando.· Dezembro de 2026: a série de PLCs FX3G chega à sua data de descontinuação, após um anúncio da Mitsubishi em junho de 2025 que definiu junho de 2026 como a data limite para encomendas, com o FX5UJ como sucessor recomendado. Se você perdeu essa data limite, já está no mercado secundário de hardware FX3G. Observe este caso, pois ele serve de estudo para todo o artigo: o aviso foi feito com dezoito meses de antecedência, a data limite para encomendas passou despercebida em junho e a data de descontinuação chega em dezembro sem que ninguém perceba.· 31 de março de 2027: Os servomotores HF-KN, os servoamplificadores MR-JN e a placa de movimento MR-EM340GF, juntamente com seu SDK, passarão a ser fabricados sob encomenda. Este é o primeiro ponto crítico. Fabricação sob encomenda significa prazos de entrega mais longos e o fornecedor estará produzindo de acordo com a demanda, e não para estoque. Se você tem um projeto comissionado no final de 2027, essa data está no seu cronograma crítico, quer o seu gerente de projeto saiba disso ou não.· Abril de 2027: A remoção das marcações CE e UKCA entra em vigor para os pedidos recebidos a partir dessa data, referentes aos mesmos três grupos de produtos da Mitsubishi. Este é um prazo diferente, e dedicarei uma seção específica a ele abaixo.· 31 de março de 2028: o prazo para aceitar pedidos dos modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF se encerra. Após essa data, não será mais possível fazer pedidos. Esta é a data limite para compra. Tudo o que for feito antes dela é planejamento. Depois disso, você estará comprando de um fornecedor externo.· 31 de março de 2029: último envio e fim da produção dos modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF. Todos os pedidos feitos até março de 2028 serão enviados até esta data, e a fábrica encerrará suas atividades em seguida.· 31 de março de 2036: fim do período de aceitação de reparos e fornecimento de peças para os mesmos grupos de produtos Mitsubishi. Sete anos de janela de reparo após o fim da produção. Isso é generoso em comparação com o que a maioria das linhas de transmissão recebe, e é a informação mais importante deste artigo para quem está preocupado com a data de 2029.Leia essa lista mais uma vez e observe o que está faltando. A Rockwell divulgou uma data de término de vendas para o PowerFlex 70. No entanto, pelo que pude encontrar, a Rockwell não divulgou uma data de término para reparos, suporte ou fornecimento de peças de reposição para o mesmo inversor. Não vou inventar uma data para eles, e você deve desconfiar de qualquer fornecedor que lhe informe um prazo de reparo da Rockwell que ele não tenha divulgado. A ausência de uma data não significa que ela está disponível. É simplesmente a ausência de uma data. Planeje-se de acordo. Por que abril de 2027 não é como as outras datas Todas as outras datas desse calendário dizem respeito ao volume: posso encomendar, será enviado, pode ser reparado. Abril de 2027 é sobre papelada, e a papelada é o prazo que pega as fábricas europeias e do Reino Unido desprevenidas.Tanto o boletim HF-KN quanto o MR-JN afirmam, nas palavras da própria Mitsubishi Electric: "A marcação CE será removida da [série] porque não está em conformidade com a Lei de Resiliência Cibernética da UE (CRA). Juntamente com a remoção da marcação CE, a marcação UKCA também será removida. Os pedidos recebidos pela Mitsubishi Electric a partir de abril de 2027 serão fornecidos sem as marcações CE e UKCA."Estou relatando isso como a declaração do fornecedor. Não vou discutir a interpretação jurídica, pois isso é assunto para o pessoal de compliance, não para um comprador de peças de reposição às 6 da manhã de uma segunda-feira. O que vou dizer é a consequência prática, e é uma consequência de compras, não técnica.Se a sua fábrica estiver localizada na UE ou no Reino Unido e a documentação das suas máquinas fizer referência a componentes com marcação CE ou UKCA, um pedido feito em abril de 2027 chegará com uma placa de identificação diferente daquela presente nos seus desenhos existentes. Isso exigirá uma conversa com o seu gerente de qualidade, com o seu organismo notificado (se houver) e com qualquer auditoria do cliente que esteja supervisionando o processo. Não é uma conversa que você queira ter pela primeira vez na semana em que precisa da peça.O risco é ainda maior, e os boletins deixam isso bem claro: tanto a versão antiga quanto a nova podem estar em distribuição simultaneamente, dependendo da disponibilidade em estoque. Isso significa que um distribuidor com o estoque antigo marcado e um distribuidor com o estoque novo não marcado podem lhe fornecer o mesmo número de catálogo no mesmo dia, e a marcação na placa pode ser diferente. Se você precisar de uma marcação específica, deverá especificá-la no pedido de compra e confirmá-la no recebimento da mercadoria. Não presuma nada apenas com base no número da peça.Para uma fábrica no Oriente Médio ou nas Américas, isso tem menos impacto direto, embora seja relevante se você exportar máquinas para a Europa ou se o seu fabricante de equipamentos originais (OEM) produzir de acordo com a documentação europeia. E também é importante para o valor de revenda de qualquer produto que você venha a vender posteriormente na União Europeia. Saiba qual dos três públicos se aplica a você antes de decidir o quanto da data de abril de 2027 é de sua responsabilidade.O MR-EM340GF tem mais uma complicação. A Mitsubishi afirma que as substituições recomendadas, o software de controle de movimento SWM-G ou a placa de controle de movimento MR-EM441G, não são compatíveis com o MR-EM340GF e diferem em suas especificações. Essa é a linguagem do fabricante, e é tão clara quanto possível. Não há substituição direta. O SDK de substituição é o SW1DND-EMMSDK-B, e o boletim faz referência ao documento da Mitsubishi nº 26-21E, intitulado "Alteração nos rótulos das embalagens e placas de identificação devido à aplicação da Lei de Resiliência Cibernética da UE". Se você utiliza um MR-EM340GF, a peça não é para ser comprada em estoque. Trata-se de um projeto de migração que exige horas de engenharia específicas e deve ser incluído no plano de investimento, não no orçamento de consumíveis. O que isso custa e o que não custa. Deixe-me separar o medo da conta, porque os dois não são a mesma coisa.O receio é que 30 de setembro signifique que sua frota de PowerFlex 70 ficará órfã e que cada falha resultará na paralisação da linha de produção. Mas não é isso que o comunicado diz. O fim das vendas não significa o fim do suporte. A Rockwell deixará de vender novas unidades em três famílias de gabinetes. Não anunciou o fim dos reparos. Seus inversores existentes continuarão funcionando e a base instalada é grande o suficiente para que o mercado de reparos e remanufatura de terceiros a atenda por anos. peças de reposição para unidades legadasA questão prática não é se as peças existem, mas sim quem as possui e em que estado se encontram.O receio por parte da Mitsubishi é o mesmo, e a conta é menor do que você imagina. O prazo para reparos vai até 31 de março de 2036. Isso significa sete anos após o fim da produção. A maioria das fábricas já terá migrado dos modelos HF-KN e MR-JN muito antes disso, pois as linhas de substituição existem e estão documentadas: HF-KN053(B) para HK-KT053W(B), HF-KN13(B) para HK-KT13W(B), HF-KN23(B) para HK-KT23W(B), HF-KN43(B) para HK-KT43W(B), HF-KN73(B) para HK-KT7M3W(B) no lado do motor, e MR-JN-10A para MR-J5-10A, MR-JN-10A1 para MR-J5-10A, MR-JN-20A para MR-J5-20A, MR-JN-20A1 para MR-J5-20A, MR-JN-40A para MR-J5-40A no lado do amplificador. Se a sua arquitetura utiliza um MR-JN-10A1 ou MR-JN-20A1 em uma entrada monofásica de 100 V CA, observe que a Mitsubishi exige o conversor simples MR-CM08K1 em conjunto. Esse é um item que as pessoas geralmente esquecem de mencionar ao cotar a substituição.Os boletins da Mitsubishi acrescentam uma ressalva honesta que vale a pena ler duas vezes: os reparos podem não ser possíveis quando o estoque de componentes se esgotar. Portanto, o prazo para reparo é um máximo, não uma garantia. Quem disser que 2036 é uma certeza não leu além da data limite.Isso nos leva à verdadeira variável, que não é o vendedor, mas sim o mercado secundário.Após o fechamento dos pedidos, cada peça que você compra sai do estoque de alguém. A condição e a procedência se tornam os fatores decisivos, e esses dados não constam na ficha técnica. Um MR-JN remanufaturado, testado em um banco de carga com histórico de reparos documentado, é um ativo diferente de uma unidade retirada de um painel desativado e limpa. Ambos podem ser cotados pelo mesmo preço. Apenas um deles deve ser utilizado em uma linha crítica. A maneira de controlar isso é conhecendo o procedimento de teste do seu fornecedor antes da emergência, mantendo os números de série das suas próprias unidades para rastrear o que retornou do reparo e decidindo antecipadamente quais linhas podem tolerar uma unidade usada e quais não podem.Para uma planta, peças de servoacionamento Peças de reposição adquiridas no mercado secundário são uma opção legítima e econômica, desde que o fornecedor realize testes, documentação e ofereça garantias. No momento em que um fornecedor não consegue descrever a inspeção realizada em seus produtos, o preço deixa de ser o fator determinante. As decisões que isso força neste trimestre Você tem uma lista curta e uma lista longa. Elabore a lista curta nos próximos noventa dias, antes que a data de março de 2027 comece a impactar os prazos de entrega.1. Faça um levantamento do estoque de peças de reposição comparando-o com as unidades realmente instaladas. Percorra a área de produção, retire todas as placas de identificação e anote o número de catálogo, o número de série, o tipo de gabinete e a data de instalação. Esta é a etapa que todos pulam e é a que gera a maior economia. Você encontrará discos rígidos nas prateleiras que pertencem a linhas de produção desativadas em 2019 e também linhas de produção com hardware para o qual ninguém tem peças de reposição.2. Crie uma lista de números de catálogo organizada, com uma linha para cada número distinto, indicando a quantidade instalada e a quantidade em estoque. No caso do PowerFlex 70, classifique a lista por família de gabinete e verifique cada número com a ferramenta de Status do Ciclo de Vida do Produto da Rockwell, em vez de presumir que o status da família se aplica. No caso da Mitsubishi, separe os três grupos: HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF.3. Defina uma data de compra de estoque vinculada ao prazo real, não ao prazo alarmante. Para a Rockwell, essa data é agora, para as unidades IP20, IP54 e com flange que você ainda utiliza. Para a Mitsubishi, a data limite para aceitação de pedidos é 31 de março de 2028, e a transição para produção sob encomenda em 31 de março de 2027 é a data em que os prazos de entrega começam a impactar negativamente seus negócios. Tudo o que você pretende comprar novo, compre antes de março de 2027 ou aceite o prazo de entrega.4. Inicie o processo de migração para o plano de investimento, não para o plano de emergência. Um processo de migração é um documento de uma página: quantas unidades, qual o número da peça de reposição, quais as alterações no painel, quantas horas de engenharia serão necessárias e o que a fábrica perde se não fizer a migração. Para o MR-EM340GF, esse documento é obrigatório porque a peça de reposição é explicitamente incompatível. Para o PowerFlex 70, a Rockwell recomenda a família PowerFlex 750, portanto, o processo é de modernização, e modernizações são incluídas no orçamento do próximo ano, não na conta de emergência deste mês.5. Informe seu contato de qualidade ou conformidade sobre a mudança de marcação de abril de 2027, antes que isso se torne um problema no recebimento de mercadorias. Uma conversa de quinze minutos hoje pode resultar em um carregamento retido mais tarde.Essa lista é pequena de propósito. Você não vai migrar quarenta discos rígidos neste trimestre, e nem deveria tentar. Você vai saber o que tem, comprar as peças que precisam ser substituídas primeiro e colocar o resto em um plano documentado. Onde um fornecedor de peças de reposição se encaixa Não vou fingir que um fornecedor de peças resolve um problema de ciclo de vida. Não resolve. O que um bom fornecedor faz é mais específico e útil: mantém em estoque as quantidades que você está prestes a perder, pode informar quais unidades foram testadas e como, e não desaparece durante a semana em que você realmente precisa da peça.O que você deve perguntar a qualquer fornecedor que lhe apresentar um orçamento para hardware descontinuado, e pergunte antes de precisar dele:Eles realizam testes? E em quê? Um teste de carga em um inversor de frequência e um teste de funcionamento em um servo são o mínimo necessário. Solicite o procedimento.É possível rastrear a procedência de uma unidade usada ou remanufaturada? Se não conseguirem descrever a origem de uma peça, considere a unidade como de condição desconhecida.Eles mantêm estoque de segurança das quantidades que você precisa, ou trabalham sob encomenda? Trabalhar sob encomenda significa que seu prazo de entrega será igual ao deles, que é exatamente o problema que você estava tentando resolver.Eles vão confirmar a marcação na placa de identificação das peças da Mitsubishi após abril de 2027? Se você precisa de certificação CE ou UKCA, essa é a questão que diferencia um fornecedor que entende a mudança daquele que não leu o boletim.A resposta honesta para a maioria das fábricas é um modelo misto. As linhas críticas recebem unidades novas ou reparadas pelo fornecedor. As linhas não críticas e as peças sobressalentes de baixa frequência provêm de um estoque secundário testado. Peças de reposição para automação Dessa forma, com testes documentados, você sempre evita uma interrupção inesperada na programação. Defina a mixagem antes que o calendário a defina por você. Perguntas frequentes 30 de setembro de 2026 significa que meus discos rígidos PowerFlex 70 deixarão de funcionar ou de ter suporte? Não. Isso significa que a Rockwell interrompe a venda de novas unidades nas famílias IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 e Flange. Seus inversores instalados continuarão funcionando. O material publicado pela Rockwell documenta o processo de vendas e direciona os usuários para a ferramenta de Status do Ciclo de Vida do Produto para obter os números de catálogo individuais. A empresa não divulga uma data limite para reparo ou suporte para este inversor, e você não deve aceitar a afirmação de um fornecedor de que isso seja possível. Minha fábrica utiliza unidades NEMA 4X PowerFlex 70. Estou sujeito a isso? Não até esta data. A Rockwell afirma que as versões NEMA 4X permanecem em status Ativo Maduro. Ativo Maduro não é o mesmo que Ativo, portanto, mantenha-o em sua lista de monitoramento, mas você não está incluído no prazo de 30 de setembro. Qual é a data limite para a compra dos motores HF-KN e dos amplificadores MR-JN? De acordo com os boletins da Mitsubishi, o período de aceitação de pedidos vai até 31 de março de 2028, e o último envio e término da produção é 31 de março de 2029. A transição para produção sob encomenda ocorre antes, em 31 de março de 2027, portanto, considere março de 2027 como a data em que os prazos de entrega começam a ser afetados. A alteração da marcação CE em abril de 2027 é motivo para interromper o uso dessas peças? Essa é uma decisão da sua área de conformidade, não do comprador de peças. A Mitsubishi Electric afirma que a marcação CE será removida porque a série não está em conformidade com a Lei de Ciber-Resiliência da UE, que a marcação UKCA também será removida e que os pedidos recebidos a partir de abril de 2027 serão fornecidos sem nenhuma das marcações. O que isso significa para a documentação das suas máquinas depende do seu mercado e das exigências dos seus clientes. Posso comprar a peça de reposição e instalá-la? No que diz respeito ao motor e ao amplificador, as linhas de substituição estão documentadas (HF-KN para HK-KT, MR-JN para MR-J5), e existem notas sobre combinações, incluindo o conversor simples MR-CM08K1 para certas configurações monofásicas de 100 V CA. Já no caso do MR-EM340GF, a Mitsubishi afirma claramente que as substituições recomendadas não são compatíveis e diferem em especificações. Trata-se de um projeto de engenharia, não de uma simples troca de peças. Quanto tempo devo planejar para o processo de reparo? Os boletins da Mitsubishi estabelecem a aceitação de reparos e o fornecimento de peças até 31 de março de 2036 para os modelos HF-KN, MR-JN e MR-EM340GF, com a ressalva de que os reparos podem não ser possíveis após o esgotamento do estoque de componentes. Planeje o reparo como uma solução temporária, não como uma estratégia permanente. A situação do FX3G já ultrapassou a data limite para pedidos. O que isso me diz? Isso confirma que os avisos são precisos e as datas reais. A Mitsubishi anunciou a descontinuação do FX3G em junho de 2025, definindo dezembro de 2026 como data de descontinuação e junho de 2026 como data limite para pedidos, com o FX5UJ como sucessor. A data limite para pedidos já passou. Se você não estava acompanhando, agora está comprando equipamentos FX3G em estoque. Essa é exatamente a situação em que você não quer estar com o HF-KN e o MR-JN em 2028. Devo comprar agora um estoque vitalício de peças de reposição? Raramente. Estoque em prateleira custa dinheiro, imobiliza capital e pode se deteriorar. Compre apenas o que seu histórico de falhas indica que você consumirá durante o período de fabricação sob encomenda, mais uma margem de segurança, e não para toda a vida útil do produto. A exceção é uma peça sem substituto compatível, como a MR-EM340GF, onde a justificativa para manter estoque é mais forte, pois a alternativa seria um redesenho.Campos de SEO - não cole este bloco no site.Título MetaVendas do PowerFlex 70 terminam em 30 de setembro: Prazos antigosMeta descriçãoAs vendas do Rockwell PowerFlex 70 terminam em 30 de setembro de 2026, e as do Mitsubishi HF-KN e MR-JN se esgotam em 2029. Veja os prazos, as mudanças na marcação CE e o que estocar agora.Slug da URLpowerflex-70-vendas-fim-automação-legado-prazos-2026CategorianotíciasEtapas de publicação: 1) Cole o título e a descrição meta nos campos do Yoast SEO, 2) defina o slug da URL, 3) escolha a categoria, 4) solicite a indexação no Search Console. Site: tztechio.com
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Aviso de feriado: Festival do Meio Outono e Dia Nacional de 2026Prezados clientes,Nosso escritório e armazém em Xiamen estarão fechados por dois dias. feriados: Festival do Meio do Outono: De 25 a 27 de setembro de 2026Dia Nacional: 1º a 7 de outubro de 2026Retomamos o trabalho em Quinta-feira, 8 de outubro de 202628 de setembro a 30 são dias úteis normais.Pedidos. Pedidos confirmados e pagos até 30 de setembro serão enviados. Antes do feriado do Dia Nacional, sujeito à disponibilidade de estoque. Pedidos recebidos. Durante os períodos de fechamento, os pedidos são processados por ordem de chegada, começando por: 8 de outubro. Se precisar de peças em outubro, envie sua solicitação antes dessa data. 30 de setembro, para que possamos confirmar o estoque e o envio a tempo.Apoiar. Mensagens de e-mail e WhatsApp ainda são recebidas durante o feriado, mas as respostas serão mais lentas. Para avarias urgentes, envie o Envie o número da peça e os detalhes da falha para o WhatsApp. +86 175 5077 6091 e nós Entraremos em contato assim que reabrirmos. Agradecemos a sua fidelidade. Desejamos-lhe uma boa semana. Xiamen Zantang Technology Co., Ltd.Telefone/WhatsApp: +86 175 5077 6091E-mail: info@tztechautomation.comtztechio.com
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*Notícias do setor | 14 de setembro de 2026*A data que importa para você não é 11 de dezembro de 2027. É 11 de setembro de 2026, três dias atrás. Naquela sexta-feira, as obrigações de notificação previstas na Lei de Ciber-Resiliência da UE entraram em vigor, e se aplicam aos equipamentos já instalados em seus racks, não aos equipamentos que você poderá comprar no próximo ano. Se um controlador, IHM ou inversor de frequência em sua fábrica tiver uma conexão de dados e alguém explorar ativamente uma vulnerabilidade nele, a empresa que o fabricou terá agora 24 horas para emitir um alerta antecipado e 72 horas para enviar uma notificação completa a uma plataforma da UE. Ninguém lhe enviou uma carta sobre isso. Seu estoque de peças de reposição e seu plano de investimentos foram ambos elaborados com base na data de dezembro de 2027, porque essa era a data que todos citavam, e essa data ainda é válida para a marcação CE. Só que não é a data que rege a notificação. Essas duas datas agora estão separadas por três meses e aproximadamente quinze meses, e é nesse intervalo que uma fábrica pode ser pega de surpresa.Aqui está a versão operacional. O relatório foi iniciado. Sua base instalada está incluída. Seu caminho de patch para a maior parte dessa base instalada provavelmente não existe. Essas três frases juntas contam toda a história, e o restante deste texto trata do que um gerente de manutenção ou de fábrica pode realmente fazer com elas. O que mudou em 11 de setembro? A Lei de Ciber-Resiliência é o Regulamento (UE) 2024/2847. Entrou em vigor em 10 de dezembro de 2024. O artigo 71.º, n.º 2, define quando as etapas de implementação entram em vigor, e isso ocorre de forma gradual, e não simultaneamente. O Capítulo IV, relativo aos organismos notificados, aplica-se desde 11 de junho de 2026. O artigo 14.º, relativo à obrigação de comunicação, aplica-se desde 11 de setembro de 2026. O regime principal de conformidade, ou seja, os requisitos essenciais do Anexo I, a documentação técnica e a marcação CE, aplica-se desde 11 de dezembro de 2027.Na última sexta-feira, entrou em vigor a obrigação dos fabricantes de reportar incidentes. A partir de 11 de setembro de 2026, os fabricantes devem reportar vulnerabilidades exploradas ativamente e incidentes graves que afetem a segurança de produtos com elementos digitais. Essa é a obrigação de reporte prevista no Artigo 14. Em outras palavras: se um produto conectado vendido pelo fabricante estiver sendo explorado em ataques reais, o fabricante deve informar as autoridades, e deve fazê-lo rapidamente.Rápido significa mensurável. Assim que o fabricante toma conhecimento, ele emite um alerta antecipado em até 24 horas, uma notificação completa em até 72 horas e um relatório final no máximo 14 dias após a disponibilização de uma medida corretiva para uma vulnerabilidade ativamente explorada, ou em até um mês após a notificação de 72 horas para um incidente grave. O reporte é feito uma única vez, através da Plataforma Única de Reporte de Incidentes Críticos (CRA Single Reporting Platform - SRP), estabelecida pela ENISA sob o Artigo 16 e operacional desde 11 de setembro de 2026. A notificação é enviada ao CSIRT da sede principal do fabricante e compartilhada com a ENISA e os demais CSIRTs nacionais. A ENISA publicou a lista de coordenadores de CSIRT abrangendo todos os 27 Estados-Membros em 4 de setembro de 2026, o que demonstra que a implementação estava sendo concluída dentro do prazo.Há um detalhe que está circulando e que é frequentemente mal interpretado, e isso é importante porque diferencia um problema de relações públicas de um problema jurídico. O Regulamento Delegado (UE) 2026/881 da Comissão, adotado em 11 de dezembro de 2025, permite que uma equipe de resposta a incidentes de segurança cibernética (CSIRT) receptora atrase a divulgação subsequente do relatório por motivos de segurança cibernética. Leia-o com atenção. Ele restringe quem tem acesso ao relatório, mas não altera a data de envio. Nada nesse regulamento delegado suspende o prazo de envio do próprio fabricante. Se você estiver conversando com um fornecedor que sugere que o prazo pode estar suspenso, ele não está.Existe ainda o Artigo 14(8), que acrescenta uma obrigação específica de informar os utilizadores afetados. Se o fabricante não o fizer a tempo, as Equipas de Resposta a Incidentes de Segurança Cibernética (CSIRTs) notificadas podem informar os utilizadores, sempre que o considerem proporcional e necessário. Esta é a parte que deve ter em conta durante uma conversa sobre a garantia, porque é a resposta da própria regulamentação à questão de quem, eventualmente, informa a fábrica. Se o fabricante se mantiver em silêncio durante muito tempo, o regulador pode contornar a situação. Por que os equipamentos antigos são afetados A suposição que ouço com mais frequência, e já a ouvi quase exatamente com essas mesmas palavras de pessoas que deveriam saber mais, é que tudo o que foi vendido antes de dezembro de 2027 está isento e, portanto, irrelevante para esta regulamentação. Isso é parcialmente verdade, e a outra metade, que é falsa, é a metade cara.O artigo 69(2) isenta de alterações os produtos colocados no mercado antes de 11 de dezembro de 2027, a menos que sofram modificações substanciais após essa data. Portanto, uma máquina intocada, funcionando normalmente com o firmware original e sem alterações significativas, está fora dos requisitos essenciais da marcação CE e do Anexo I. Ótimo. Para uma linha de produção não modificada, você não será envolvido em um projeto de conformidade, e ninguém lhe pedirá para redocumentar um painel fabricado em 2011.O artigo 69(3) prevalece especificamente sobre isso em matéria de comunicação de informações. A obrigação prevista no artigo 14 aplica-se a todos os produtos abrangidos com elementos digitais colocados no mercado antes de 11 de dezembro de 2027, sem limite de idade e sem exceção para equipamentos antigos. Reflita por um momento sobre a expressão "sem limite de idade". Não diz cinco anos, não diz dez anos e não diz "ainda suportado". Diz todos os produtos abrangidos colocados no mercado antes dessa data.Agora, combine isso com a regra de escopo. Produtos com elementos digitais cujo uso pretendido ou razoavelmente previsível inclua uma conexão de dados lógica ou física, direta ou indireta, a um dispositivo ou rede estão dentro do escopo. Sua fábrica utiliza equipamentos Siemens, Rockwell, Mitsubishi e uma longa lista de outras marcas, principalmente controladores, IHMs, inversores e blocos de E/S. Os equipamentos que se conectam à rede Ethernet ou a qualquer barramento de campo que alcance a rede da fábrica, ou aos quais qualquer pessoa possa plausivelmente conectar um laptop, se enquadram nessa categoria. Existem exclusões explícitas, e elas são restritas e específicas: dispositivos médicos, homologação de veículos, produtos para aviação civil, equipamentos marítimos, produtos desenvolvidos exclusivamente para segurança nacional ou defesa e peças de reposição idênticas. Um controlador de linha de embalagem não está nessa lista.Então, aqui está o que isso significa para uma fábrica que utiliza controladores e IHMs instalados entre 2005 e 2020. Você não é a parte obrigada. O fabricante é. Mas o equipamento que você possui está sujeito à obrigação, e está sujeito a ela sem limite de idade. Um PC thin client instalado em 2008 é tão suscetível a ter uma vulnerabilidade explorada relatada quanto uma unidade enviada no mês passado, no que diz respeito à obrigação de relatar. O item em sua fábrica não mudou. O que mudou é que a empresa que o fabricou agora tem um prazo legal para o que acontece com ele.Há uma consequência prática implícita nisso, e é essa que eu gostaria que minha própria equipe entendesse. Em um regime de relatórios com disponibilidade 24 horas por dia, a disposição e a capacidade do fabricante de saber o que está acontecendo com equipamentos antigos se tornam um ativo de conformidade. Os fornecedores que não conseguem visualizar um equipamento com dez anos de uso não estão isentos de responsabilidade. Eles precisam relatar o que sabem. Mas o fluxo de informações passa pelos canais de suporte e segurança deles, e se sua fábrica não estiver nesse fluxo, você será o último a saber. A parte que deveria preocupar um gerente de fábrica mais do que os relatórios. O prazo para o envio de relatórios é de outra pessoa. A questão da atualização é sua, e é pior.Pense na sequência. Uma vulnerabilidade em um controlador sem suporte é explorada ativamente. O fabricante toma conhecimento e inicia uma contagem regressiva de 24 horas e, em seguida, de 72 horas. De acordo com o Artigo 14, ele deve informar o que sabe. O que ele não precisa fazer é corrigir o problema. A Comissão foi explícita ao afirmar que um fabricante pode genuinamente não conseguir investigar uma vulnerabilidade em um produto legado, porque os ambientes de compilação não podem ser recriados, as dependências não estão disponíveis ou as pessoas que conheciam o código já não estão mais na empresa. Nesse caso, o fabricante ainda deve notificar, mas não é obrigado pelo regulamento a cumprir as outras obrigações, como o tratamento da vulnerabilidade. O dever é relatar o que se sabe, não reabrir uma versão de compilação de uma década atrás.Leia isso como um gerente de operações e a frase terá força. Um controlador sem suporte não receberá uma atualização. É bem possível que seja reportado. Portanto, agora existe um caminho definido pelo qual o mundo descobre que sua linha de produção é vulnerável, o fabricante envia a documentação dentro do prazo e nada muda fisicamente em sua fábrica. O relatório é um evento de divulgação, não uma solução.Isso reformula o período de suporte, transformando-o de um item desejável em um requisito de segurança e alterando a alocação do risco. De acordo com o Artigo 13(8), o fabricante deve definir um período de suporte para o tratamento de vulnerabilidades, de pelo menos cinco anos ou o período de uso esperado, se este for menor, a partir da data de lançamento do produto no mercado, e deve divulgar a data de término do período de suporte no momento da compra, pelo menos em formato de mês e ano. De acordo com o Artigo 13(9), cada atualização de segurança deve permanecer disponível por pelo menos 10 anos após a sua publicação, ou pelo restante do período de suporte, o que for mais longo, e as atualizações de segurança devem ser fornecidas gratuitamente, com uma exceção restrita para produtos empresariais personalizados.Um período mínimo de suporte de cinco anos é um limite estabelecido por regulamentação, e é curto. Cinco anos a partir de um pedido de compra em 2026 significa que o prazo termina em 2031. Cinco anos a partir de um pedido de 2019 significa que o prazo termina em 2024, que já passou. Tenho painéis nesta fábrica mais antigos do que algumas das pessoas que os operam atualmente. Portanto, a data de término do suporte, em mês e ano, é o mais próximo que temos de uma etiqueta de validade em um ativo de controle, e deve constar no registro de ativos ao lado do número do modelo, não em um material de marketing do fornecedor.O argumento da migração decorre disso sem qualquer análise de engenharia. Se a data de término do suporte for a última data em que se pode esperar uma correção de vulnerabilidade, e o regime de relatórios retroceder até antes de 2027 sem limite de idade, então uma data de fim de suporte é uma data de segurança. Uma data de segurança desatualizada é um problema de aquisição. Não é um problema de TI, porque a TI não compra o controlador, não mantém peças de reposição em estoque e não é proprietária da linha de produção quando a janela de migração se fecha. O problema fica na mesa do gerente de manutenção e, eventualmente, na mesa do comitê de investimentos. O que a planta tem que fazer Nada disso exige que você se torne um responsável pela conformidade. Requer quatro tarefas que um gerente pode atribuir a pessoas específicas, e uma delas pode começar esta semana.Crie uma lista de ativos com os equipamentos de controle conectados, incluindo a data de término do período de suporte ao lado de cada item. O termo "conectado" tem um significado importante aqui. Inclua tudo o que estiver na rede da planta, tudo o que estiver em um barramento de campo que faça a ponte com ela, tudo o que um integrador ou um laptop de fornecedor possa acessar. Se você já possui um CMMS ou um registro de ativos com os números de identificação, utilize-o em vez de criar uma planilha paralela, pois uma segunda lista se tornará obsoleta.Solicite aos fornecedores e distribuidores a data de término do suporte declarada por escrito. Para qualquer compra feita a partir de agora, considere essa data como uma especificação, juntamente com a quantidade de entradas e saídas (IoT) e o preço. Ninguém negocia um controlador sem saber quantas entradas digitais ele possui. A partir deste trimestre, a data de término do suporte deve ser mencionada na mesma conversa, em meses ou anos, por escrito e, se possível, incluída no orçamento. Uma resposta verbal não constitui uma declaração de suporte.Inclua o canal de avisos de segurança de cada fornecedor de automação na descrição de cargo de alguém. Não uma caixa de entrada compartilhada que ninguém lê, nem um e-mail pessoal que é enviado quando a pessoa sai. Uma função específica, com um backup e um ambiente de teste em que ambas as pessoas possam fazer login. Os avisos dos fornecedores são a forma de descobrir que uma vulnerabilidade deixou de ser teórica e se tornou ativamente explorada, e esse é o ponto crucial para tudo o que será abordado neste artigo.Classifique os equipamentos entre aqueles que ainda podem ser atualizados e aqueles que não podem. Essa divisão não é um exercício de conformidade. É a sua fila de migração. Tudo o que estiver dentro do período de suporte entra na lista de manutenção. Tudo o que estiver fora desse período entra na lista de migração, ordenada pelo custo da linha quando ela parar de funcionar. Essa é toda a triagem. Você não precisa de um modelo de risco para traçar essa linha; você precisa das datas de suporte da segunda etapa e de uma visão geral da criticidade, que você já tem em mente.Incorpore 11 de dezembro de 2027 ao seu plano de investimentos, em vez de tratá-lo como uma questão exclusiva de TI. Essa é a data em que o regime de conformidade total entra em vigor, e também o prazo que lhe foi informado nos últimos dois anos. É exatamente por isso que essa data não é a única forma de planejar. Se a sua fila de migrações só for financiada quando a data de 2027 começar a se tornar um problema, você estará executando as migrações sob pressão de tempo, sem margem para negociação de prazos ou preços. Financiar a fila com um ano de antecedência é mais barato do que financiá-la no último trimestre de 2027, e o argumento da segurança agora é a razão para fazê-lo, e não apenas um slogan.Há mais um aspecto importante na mente de um gerente, e diz respeito aos relacionamentos, não aos processos. O caminho para obter suporte geralmente passa pelo distribuidor ou revendedor que lhe vendeu o módulo, ou pelo integrador que o especificou. Essas pessoas têm o relacionamento com o fabricante que você não tem, e podem obter uma resposta por escrito, enquanto sua consulta genérica não leva a lugar nenhum. Por isso, é importante manter um número reduzido de peças e bons relacionamentos de suporte em boas condições, em vez de buscar o preço mais baixo em todas as transações. Quando você precisa de uma data de término de suporte por escrito, uma resposta sobre a documentação ou uma alocação para a última compra, descobre rapidamente quem realmente quer o seu negócio. Horário Data | O que se aplica11 de junho de 2026 | Aplica-se o Capítulo IV do regulamento, relativo aos organismos notificados.11 de setembro de 2026 | Aplicam-se as obrigações de comunicação previstas no Artigo 14. Os fabricantes devem comunicar as vulnerabilidades ativamente exploradas e os incidentes graves que afetem a segurança dos produtos com elementos digitais.Assim que o fabricante toma conhecimento | O prazo para notificação começa a correr: alerta antecipado em 24 horas, notificação completa em 72 horas e relatório final no máximo 14 dias após a disponibilização de uma medida corretiva para uma vulnerabilidade ativamente explorada, ou em até um mês após a notificação de 72 horas para um incidente grave.11 de dezembro de 2027 | Aplica-se o regime completo de conformidade do fabricante, incluindo os requisitos essenciais do Anexo I, a documentação técnica e a marcação CE.Duas observações sobre essa tabela. Primeiro, a linha de relatório no meio não se refere a um evento isolado. É uma obrigação permanente que se aciona sempre que um fabricante toma conhecimento de uma vulnerabilidade ativamente explorada ou de um incidente grave, razão pela qual o relógio, e não a data, é o que deve ser levado em consideração. Segundo, as duas linhas datadas não se referem ao mesmo projeto. A linha de setembro de 2026 diz respeito à divulgação e já está em andamento. A linha de dezembro de 2027 diz respeito à conformidade e é o que seu plano de investimento precisa absorver. Penalidades, resumidamente O artigo 64º estabelece os valores. Para o descumprimento dos requisitos essenciais do Anexo I ou das obrigações previstas nos artigos 13º e 14º, as multas administrativas podem chegar a 15 milhões de euros ou, para uma empresa, a 2,5% do volume de negócios anual mundial total do exercício financeiro anterior, consoante o que for mais elevado. Outras obrigações acarretam multas de até 10 milhões de euros ou 2%. O fornecimento de informações incorretas, incompletas ou enganosas aos organismos notificados ou às autoridades de fiscalização do mercado acarreta multas de até 5 milhões de euros ou 1%. Os Estados-Membros definem as regras relativas às sanções, pelo que a forma de aplicação prática varia consoante o país.Essa é a exposição do fabricante. Não é a sua, e eu não inventaria um número para o custo para uma fábrica, porque não existe. O que isso explica é o comportamento. Um fornecedor que enfrenta uma multa potencial de 15 milhões de euros, ou 2,5% do faturamento do grupo, tem um forte motivo para construir um processo de vulnerabilidade eficaz: canais de comunicação, triagem, capacidade de se pronunciar em 24 horas. Também tem um forte motivo para ser cuidadoso com o que registra. Espere que as solicitações de documentação sobre vida útil, disponibilidade de atualizações e status de problemas conhecidos se tornem mais rigorosas nos próximos dezoito meses, e espere que uma resposta verbal vaga seja substituída por uma resposta escrita padronizada. No geral, esse é um bom resultado para o comprador, porque um fabricante que precisa mensurar algo tende a gerenciá-lo. O trabalho do comprador é fazer a pergunta de uma forma que produza uma resposta desatualizada, em vez de um folheto informativo.Eu não daria muita importância a outros números relacionados às penalidades. Ninguém está sendo multado hoje, e não tenho conhecimento de nenhuma onda de fiscalização antes do início do regime de conformidade em 2027. O motivo para se preocupar agora é que a data de setembro já está em vigor e o incentivo que ela cria afeta a quantidade de informações que você obtém sobre sua própria planta.A questão das peças de reposiçãoPeças de reposição idênticas estão excluídas do âmbito de aplicação do regulamento. Essa exclusão é real, específica e relevante para o que um fornecedor de peças vende. Se você comprar um módulo de reposição idêntico para instalar em um gabinete que já possui esse módulo, a peça de reposição em si não é considerada um produto com elementos digitais nos termos deste regulamento.Não use isso como uma resposta de conformidade, porque o controlador no qual essas peças são instaladas não está excluído. A exclusão se aplica à peça de reposição; não exclui o dispositivo no qual a peça está instalada. Uma fábrica não pode eliminar sua exposição comprando mais um módulo idêntico para o estoque. Quando esse controlador se torna alvo de um relatório porque uma vulnerabilidade nele está sendo explorada ativamente, a exclusão da peça de reposição não lhe serve para nada.A verdadeira resposta é uma de duas coisas. Ou um período de suporte suficientemente longo para que você nunca se depare com um problema grave, ou um plano de migração com uma data definida. Não existe uma terceira opção que envolva uma ordem de compra e um estoque parado.Dito isso, o lado das peças de reposição e o lado da migração não estão em conflito, e um gerente não deve tratá-los como tal. Manter os sistemas críticos em funcionamento enquanto a migração está programada é o trabalho principal, e uma linha de produção fora de suporte geralmente precisa de peças de reposição em estoque justamente porque não pode ser corrigida. Pense nisso do ponto de vista operacional. Se um controlador está em fim de suporte, não há previsão de atualização de firmware, então uma falha desse controlador é um evento de hardware que precisa ser resolvido com hardware. A migração pode estar prevista para daqui a dezoito meses no plano de investimentos, e a linha de produção ainda precisa operar em todos os turnos nesse período. Isso significa que a questão da última compra, o nível de estoque e a rota de fornecimento para esse controlador se tornam mais importantes, e não menos, no período entre a data de segurança expirar e a data da migração chegar. Uma peça de reposição no estoque não é uma solução para a vulnerabilidade. É como você sobrevive à exposição tempo suficiente para migrar para uma solução alternativa, o que é algo diferente e legítimo.Há ainda outro motivo para manter o fluxo de peças ativo, e não tem nada a ver com regulamentação. Um programa de migração leva anos para ser executado em uma fábrica de qualquer porte. Nesse período, as linhas de produção existentes param de funcionar da maneira que sempre param: no pior momento possível, no turno com menos funcionários. A fábrica que possui um fluxo de peças documentado e um estoque adequado consegue concluir sua migração sem que esses dois problemas se sobreponham. Lista de verificação desta semana 1. Comece a lista de ativos conectados. Obtenha os números de identificação, fabricante, modelo e um ano aproximado de instalação para cada controlador, IHM, inversor e bloco de E/S que esteja conectado à rede da planta. Atribua um responsável e defina uma data para a primeira verificação. A coluna de data de término do suporte pode ficar em branco por enquanto.2. Envie uma solicitação por escrito sobre o período de suporte aos cinco principais fornecedores ou distribuidores, considerando a base instalada. Solicite a data de término do período de suporte para cada família de produtos, em mês e ano, por escrito. Anote a data da sua solicitação e agende um lembrete no calendário.3. Nomeie a pessoa responsável pelos avisos de segurança do fornecedor e o(a) responsável reserva. Confirme se ambos têm acesso aos canais das suas principais marcas de automação. Caso contrário, providencie as assinaturas esta semana.4. A partir de agora, trate a data de término do suporte como uma especificação para novas compras, juntamente com a quantidade de entradas/saídas e o preço. Adicione-a ao modelo de consulta padrão para que deixe de ser uma pergunta opcional.5. Execute a primeira triagem: marque tudo dentro do período de suporte como "manter", tudo fora como "migrar" e classifique a lista de migração pelo custo de parada na linha. Agora você tem uma fila de migração com uma justificativa de segurança.6. Inclua 11 de dezembro de 2027 no plano de investimentos como uma rubrica datada com um número orçamentário associado, e não como uma nota. O regime de conformidade começa nesse dia e é o prazo final que financia sua fila de imigração.7. Anote a data de setembro de 2026 em qualquer registro de risco ou análise de planta que você executar. Os relatórios são em tempo real, abrangem dados antigos sem limite de idade e é por isso que as datas de término do suporte agora são interpretadas como datas de segurança.Nada disso é burocracia desnecessária. Trata-se do mesmo conjunto de informações que um gerente de manutenção já desejaria de qualquer forma: qual é o equipamento, por quanto tempo ele terá suporte, quanto custa mantê-lo funcionando e quando será substituído. A regulamentação apenas adicionou datas às colunas.Se você precisa de uma visão geral rápida sobre o que ainda está em condições de uso e o que deve ser migrado, as páginas de controladores e inversores em tztechio.com/plc e tztechio.com/industrial-automation são um bom ponto de partida para verificar a disponibilidade de peças em relação à sua lista de ativos. As páginas das marcas Siemens e Allen-Bradley abrangem a maior parte dos componentes de um painel elétrico legado europeu. Comece pela lista de ativos. O restante decorre dela.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana)..
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*Notícias do setor | 7 de setembro de 2026*A Mitsubishi Electric anunciou a data de encerramento da produção do MELSEC-F FX3U, o micro PLC que operou uma grande parcela das pequenas máquinas do mundo desde seu lançamento em 2004. No Boletim Técnico FAM-A-0116-B, "Descontinuação da Produção dos Modelos da Série MELSEC-F FX3U/FX3UC e Modelos de Extensão", emitido em abril de 2026 e atualizado como Versão B em maio de 2026, a Mitsubishi define o encerramento formal: a produção sob encomenda começa em 1º de janeiro de 2028, o prazo para aceitação de pedidos se encerra em 31 de março de 2028, a produção é interrompida em 30 de setembro de 2028 e o suporte para reparos continua até 30 de setembro de 2035. O PDF do boletim oficial está disponível publicamente na página de notícias técnicas da Mitsubishi.O cronograma é importante muito além dos avisos usuais de fim de vida útil da indústria de CLPs. O FX3U não é um controlador de nicho. Desde 2004, ele tem sido o cérebro padrão em linhas de embalagem, máquinas de rotulagem, pequenos sistemas de tratamento de água, painéis de HVAC, controles de comportas e válvulas, e máquinas fabricadas por OEMs que são exportadas para todos os mercados do mundo, tornando-se o carro-chefe da família de microcontroladores MELSEC-F. Quando uma plataforma com essa base instalada atinge uma data final de pedidos, a notícia se espalha além do catálogo da Mitsubishi e chega à estratégia de peças de reposição de todas as fábricas que ainda utilizam um.Resumo prático para compradores e engenheiros de manutenção: os pedidos normais de catálogo dos produtos FX3U e FX3UC continuam até 2027. A partir de 1º de janeiro de 2028, a Mitsubishi fabricará esses modelos somente sob encomenda, e o último dia para aceitar um novo pedido será 31 de março de 2028. As unidades encomendadas nesse período serão produzidas nos meses seguintes, e a nova produção será encerrada em 30 de setembro de 2028. O suporte para reparos terá duração de sete anos, até 30 de setembro de 2035, com uma exceção: o FX3U-128ASL-M, desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation, terá suporte para reparos por apenas cerca de um ano após o término da produção. Por que a descontinuação do FX3U é um evento maior do que um aviso típico de fim de vida útil? A razão declarada pela Mitsubishi é a mesma que acaba com a maioria dos eletrônicos de longa duração: a cadeia de suprimentos entrou em colapso. O boletim informa que as peças de produção para os modelos afetados foram descontinuadas uma após a outra, dificultando a manutenção da produção, e que os manuais para esses modelos também serão descontinuados.O anúncio do FX3U é o passo mais recente em uma redução mais ampla do hardware MELSEC legado. Até 2026, a Mitsubishi estabeleceu o prazo final de 30 de setembro de 2026 para pedidos das CPUs Universal Q de alta velocidade, conforme o boletim FA-A-0418-A, e transferiu a série MELSEC-L para produção sob encomenda, conforme o boletim FA-A-0466-A. O padrão: a Mitsubishi está concentrando o desenvolvimento e a produção nas plataformas atuais, principalmente na série MELSEC iQ-F (FX5) para a classe de máquinas compactas, dando a cada família legada um prazo final definido e publicado, em vez de uma promessa de disponibilidade indefinida.Nada disso significa que o FX3U seja um controlador ruim ou que as máquinas existentes se tornem obsoletas no próximo ano. Significa apenas que há um prazo para o fornecimento de novas unidades, e a janela para comprar novas unidades e estocar peças de reposição para máquinas que funcionarão até a década de 2030 é finita e já foi divulgada. Para quem trabalha com manutenção de equipamentos FX3U, o momento de planejar é agora. Cronograma de descontinuação em resumo Marco | Data | O que significa na práticaInício da produção sob encomenda | 1º de janeiro de 2028 | A Mitsubishi interrompe a produção do FX3U/FX3UC e extensões relacionadas para estoque. Os pedidos continuam sendo aceitos, mas a produção será feita sob encomenda.Data limite para aceitação de pedidos | 31 de março de 2028 | Último dia em que a Mitsubishi aceitará novos pedidos para os modelos afetados. Após essa data, nenhum novo pedido poderá ser feito pelos canais normais.Descontinuação da produção | 30 de setembro de 2028 | Fim da fabricação. Os pedidos feitos antes de 31 de março serão produzidos nos meses subsequentes; após essa data, não haverá mais produção.Fim do suporte para reparos, modelos padrão | 30 de setembro de 2035 | Sete anos após a descontinuação da produção. As solicitações de reparo serão atendidas dentro deste período, sujeitas à disponibilidade de peças de reposição.Fim do suporte para reparos, FX3U-128ASL-M | Aproximadamente em 30 de setembro de 2029 | O módulo mestre AS-Link, desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation, recebe cerca de um ano de suporte para reparos após o término da produção, cerca de seis anos a menos que o restante da família.Os cálculos a partir da data deste artigo tornam a urgência concreta. Em 7 de setembro de 2026, restam aproximadamente dezenove meses de prazo para aceitação de pedidos: cerca de quinze meses de pedidos normais de catálogo até o final de 2027, seguidos pelo período de três meses de produção sob encomenda, de 1º de janeiro a 31 de março de 2028. Os pedidos feitos até 31 de março serão produzidos nos seis meses entre o prazo final para pedidos e a paralisação da produção em 30 de setembro.Para o planejamento de reparos, o mesmo cálculo fornece um horizonte de nove anos a partir de hoje para os modelos padrão, terminando em 30 de setembro de 2035. O FX3U-128ASL-M é a exceção, com suporte terminando por volta de 30 de setembro de 2029, aproximadamente daqui a três anos; qualquer instalação que utilize esse módulo deve considerá-lo como o primeiro item em uma revisão de peças de reposição. A resposta precisa para "quando o FX3U será descontinuado" é: o prazo para aceitar pedidos termina em 31 de março de 2028 e a produção de novas peças termina em 30 de setembro de 2028; tudo depois disso depende do estoque disponível, do estoque antigo e do canal de reparos. Quais modelos FX3U e FX3UC são afetados? O boletim tem um escopo amplo, o que demonstra a abrangência do ecossistema FX3U. Ele cobre as unidades principais FX3U em todas as suas variantes de fonte de alimentação, as unidades principais FX3UC com conector, o hardware de extensão FX2N, FX3U e FX3UC que era acoplado a essas CPUs, os acessórios de programação e comunicação e os cassetes de memória que muitos sites usam para armazenamento de programas. Unidades principais FX3U A Mitsubishi agrupa as unidades principais FX3U afetadas por tipo de fonte de alimentação; os números de modelo exemplificados abaixo provêm de suas próprias diretrizes de substituição.Grupo afetado | Tipos de sufixos abrangidos | Exemplos de modelos mencionados no boletimUnidades principais FX3U com alimentação CA | Tipos /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnidades principais FX3U alimentadas por CC | Tipos /DS e /DSS | Abrangidas pelas listas de modelos do boletimTipos FX3U UA1 | Variantes UA1 | Abrangidos pelas listas de modelos do boletimA família /ES, alimentada por corrente alternada (CA), é a mais reconhecida pelos leitores, já que representa a maioria das máquinas FX3U conectadas à rede elétrica. As variantes /DS e /DSS, alimentadas por corrente contínua (CC), abrangem instalações que alimentam o controlador a partir de um barramento de 24 V CC, e os tipos UA1 são variantes de voltagem adicionais que a Mitsubishi vendeu para mercados específicos; todas foram incluídas na mesma descontinuação.Os modelos de exemplo mostram o formato da gama afetada. O FX3U-32MR/ES é a unidade principal com saída de relé de 32 pontos que se tornou o controlador padrão para máquinas de pequeno porte; o FX3U-64MT/ES é seu equivalente com saída de transistor de 64 pontos para aplicações de alta velocidade; e o FX3U-80MR/ES mostra o impacto da descontinuação nas unidades principais maiores. A escolha desses três modelos como exemplos práticos indica que a descontinuação abrange a maior parte da família, e não apenas as unidades periféricas. Unidades principais FX3UC O FX3UC é a versão compacta com conectores da família, projetada para máquinas onde o espaço no painel é limitado e a fiação por conectores substitui os terminais de parafuso. Este boletim abrange as unidades principais FX3UC alimentadas por corrente contínua, considerando seus tamanhos de ponto e variantes de sufixo.Grupo afetado | Tamanho dos pontos | Tipos de sufixos abrangidos | Modelo de exemplo mencionado no boletimUnidades principais FX3UC alimentadas por corrente contínua | 16, 32, 64 e 96 pontos | Tipos /D, /DS-T, /DSS e /DS-TS | FX3UC-64MT/DOs processadores FX3UC são comuns em equipamentos OEM compactos, onde o formato do conector mantém a fiação organizada e a substituição rápida. O exemplo do FX3UC-64MT/D serve de base para o guia de substituição: a Mitsubishi o mapeia diretamente para o FX5UC-64MT/D, preservando o formato do conector no processo de migração. Extensões elétricas, cabos, conversores e fitas de memória. A lista de itens afetados vai além das unidades principais. Como o sistema FX3U evoluiu por meio de extensões, o boletim abrange o hardware de extensão presente em muitas instalações, incluindo itens do catálogo FX2N: instalações FX3U frequentemente combinam unidades de extensão FX2N com unidades principais FX3U no mesmo trilho DIN, e é por isso que a lista de extensões inclui unidades de E/S de 32 pontos da classe FX2N, entre outros itens.Classe do equipamento | O que é afetado | ObservaçõesUnidades de expansão de E/S e modelos de expansão | Unidades de expansão de E/S e modelos de expansão FX2N, FX3U e FX3UC | Inclui unidades de E/S de classe FX2N de 32 pontos; abrange os módulos usados para expandir os sistemas além das E/S integradas da unidade principal.Cabos de programação e comunicação | FX-422CAB-150 e cabos relacionados | A família de cabos utilizada para conectar PCs e ferramentas de programação a PLCs da série FXConversores de sinal | FX-USB-AW | O conversor de sinal USB usado em configurações de programação e diagnóstico de PC para PLCFitas cassete | FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M | A Mitsubishi não lista modelos alternativos para essas fitas cassete.O item relacionado aos cassetes de memória merece atenção especial. Os modelos FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M são os cassetes de memória flash que se conectam às unidades principais FX3U para armazenamento de programas e operação de ROM, e o boletim afirma que não existem modelos alternativos para eles, uma declaração mais enfática do que uma simples indicação de substituição. Sites que utilizam cassetes como método de backup de programas, ou que executam programas em modo ROM, precisarão de uma resposta técnica, e não de uma solução de compra, pois não existe um sucessor direto.Para as equipes de manutenção, a consequência prática é simples. O cabo FX-422CAB-150 e o conversor FX-USB-AW são os itens que um técnico utiliza quando um laptop precisa se comunicar com um FX3U para programação ou diagnóstico, e quando esses produtos saem de catálogo, o fluxo de trabalho diário muda. Compre as peças de reposição necessárias antes do prazo final para pedidos; o prazo para o último pedido se aplica a cabos e conversores da mesma forma que se aplica às CPUs. Substituição do FX5U: o caminho de migração recomendado pelo boletim. As alternativas recomendadas pela Mitsubishi são a série MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ e FX5UC, uma recomendação que a empresa mantém há anos. A linha iQ-F é a plataforma sucessora declarada para a classe de máquinas de pequeno porte e migra a engenharia para o software GX Works3, em vez do ambiente GX Works2 conhecido pelos usuários do FX3U. Os exemplos de mapeamento abaixo são as orientações mais úteis do boletim para engenheiros que planejam uma transição.Modelo FX3U existente | Substituição direta do FX5 | Configuração alternativa no boletimFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES mais FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Não listadoFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Não listado/MS variantes de saída de triac de dreno | /MT unidades de transistor mais placas adaptadoras de relé externas | Adaptador de relé FA-TH16YSR20S, com acessórios FA-CBL10(Y)M20 em alguns mapeamentosLeia a tabela como um engenheiro de projeto faria. As migrações mais simples são as diretas: um FX3U-32MR/ES torna-se um FX5U-32MR/ES com a mesma quantidade de pontos, tipo de saída de relé e formato do número do modelo. As alternativas FX5UJ representam a opção econômica: o FX5UJ é o ponto de entrada compacto e econômico da linha iQ-F, e o boletim mostra um FX5UJ-40MR/ES de 40 pontos absorvendo uma aplicação FX3U de 32 pontos. Para o caso de 64 pontos, ele combina um FX5UJ-60MT/ES de 60 pontos com uma extensão de oito pontos FX5-8EYT/ES para atingir a quantidade de E/S necessária.O mapeamento /MS é o que surpreende as pessoas. As variantes de saída /MS com triac eram usadas onde as saídas precisavam chavear cargas CA sem desgaste do relé. No mundo iQ-F, o boletim direciona essas aplicações para unidades de saída de transistor /MT mais hardware adaptador de relé externo, especificamente a placa adaptadora de relé FA-TH16YSR20S com acessórios FA-CBL10(Y)M20 em alguns mapeamentos. Em termos simples, a função de chaveamento CA sai do CLP e passa a ser realizada em uma placa de relé externa acionada por saídas de transistor padrão, e especificar essa mudança significa verificar as correntes de carga, a frequência de chaveamento e o espaço no painel, porque a placa externa ocupa espaço que as antigas saídas de triac não ocupavam.Três realidades de engenharia estão por trás de cada linha da tabela de mapeamento. Primeiro, a plataforma iQ-F programa em GX Works3, não em GX Works2; o código ladder escrito para o FX3U não carrega em um FX5 como um programa finalizado, e programas que dependem de módulos específicos do FX3U ou operação de ROM baseada em cassete precisam de mais retrabalho. Segundo, a família FX5U adiciona recursos que o FX3U nunca teve, incluindo Ethernet integrada nas unidades principais do FX5U. Terceiro, o FX5UC mantém o formato de conector para usuários do FX3UC, portanto, a filosofia de montagem permanece a mesma mesmo onde o programa não permanece. Para um comprador de peças de PLC da Mitsubishi, a migração é um projeto com orçamento de engenharia, não uma simples troca, e é por isso que começar antes do prazo de 2028 é importante. O que a descontinuação significa para as fábricas que utilizam o FX3U atualmente? A base instalada de controladores FX3U não desaparecerá em 2028. As máquinas construídas com controladores FX3U continuarão funcionando por uma década ou mais após o término da produção, porque os PLCs são desativados quando a máquina é desativada, e não quando o catálogo muda. O que o boletim altera é a equação de fornecimento em torno dessas máquinas.Considere a linha do tempo a partir da perspectiva da fábrica. Uma máquina comprada nova em 2026 tem um horizonte de suporte para reparos até 30 de setembro de 2035, aproximadamente nove anos a partir de hoje, e uma máquina mais antiga tem o mesmo horizonte. O gargalo não é a janela de reparos, mas sim o fornecimento de novas unidades. Após 31 de março de 2028, as únicas fontes de novas unidades FX3U são os estoques não vendidos dos distribuidores e, após 30 de setembro de 2028, as únicas fontes de hardware FX3U são os estoques antigos, o mercado de usados e o canal de reparos. Nenhuma dessas opções é suficiente para suprir a demanda de uma fábrica que encontra uma CPU com defeito em 2030 sem peças de reposição em estoque.Essa é a armadilha para os despreparados. O FX3U não vai falhar completamente de uma vez em 2028; ele vai falhando uma máquina de cada vez ao longo da década de 2030: uma fonte de alimentação após uma sobrecarga, um módulo de saída após um atuador em curto, uma CPU após anos de ciclos térmicos. Cada falha é um conserto trivial enquanto as peças novas estiverem disponíveis e um problema de planejamento quando não estiverem. A descontinuação transforma uma questão rotineira de peças de reposição em uma janela de aquisição finita que se fecha em 31 de março de 2028.Para os fabricantes de equipamentos originais (OEMs), os riscos são diferentes, mas igualmente reais. Qualquer OEM que ainda esteja projetando novas máquinas com base no FX3U em 2026 e 2027 está comprometendo essas máquinas com uma plataforma cujo prazo de entrega se encerra em menos de dois anos. Um programa de máquinas lançado em 2027 com um ciclo de produção de cinco anos precisará do hardware FX3U até 2032, quatro anos após a Mitsubishi interromper sua fabricação. Esse cálculo exige uma grande compra inicial de peças de reposição ou uma mudança de plataforma no meio do ciclo, a opção mais cara. O boletim é, na prática, um aviso de congelamento de projetos para os OEMs: os projetos de novas máquinas devem migrar para a linha iQ-F antes do fechamento da janela de produção, enquanto os produtos existentes baseados no FX3U precisam de um plano documentado de última compra. Continuar em execução ou migrar: analisar a decisão máquina por máquina. A descontinuação não impõe uma resposta única; impõe uma decisão, máquina por máquina. A justificativa para mantê-las em funcionamento é forte para equipamentos que estejam mecanicamente íntegros e longe do fim de sua vida útil: eles precisam de um plano de peças de reposição, não de um novo controlador. A justificativa para a migração é forte para máquinas que já são candidatas a modernização, precisam de nova conectividade ou já ultrapassaram a capacidade do FX3U.Fator | Lean continua funcionando | Lean migra para FX5Vida útil restante da máquina | Cinco ou mais anos de vida útil mecânica em bom estado | Máquina já próxima da fase de modernização ou substituiçãoPosição de peças de reposição | Caminho livre para o estoque de CPUs, E/S e acessórios antes de 31 de março de 2028 | Sem orçamento ou interesse em uma posição de estoque de última compraComplexidade do programa | Diagrama ladder simples, bem documentado e facilmente recriado em caso de perda | Uso intensivo de módulos, cassetes ou hardware AS-Link específicos para FX3UNecessidades de conectividade | Máquina autônoma, as comunicações atuais são suficientes | A planta agora exige Ethernet, coleta de dados ou acesso remotoRecursos de engenharia | Sem experiência interna com GX Works3 e sem orçamento para migração | Equipe pronta para migrar para o GX Works3 e revalidar os programasUso de cassete FLROM | Nenhum, ou programa armazenado apenas como backup de arquivo | A operação com cassete ROM faz parte do projeto e não há alternativa em casseteA economia da manutenção em funcionamento merece ser considerada. Manter um estoque de CPU sobressalente, um módulo de E/S sobressalente e os acessórios necessários para uma máquina é barato em comparação com uma migração, que envolve tempo de engenharia, conversão de programas, revalidação, reconfiguração da fiação do painel, atualizações de documentação e o risco de problemas de inicialização em uma máquina que funcionava perfeitamente antes. Para uma máquina em bom estado e com requisitos de controle simples, a opção de comprar peças sobressalentes por último costuma ser a solução mais econômica e com menor risco. A questão é que essa opção tem um prazo: 31 de março de 2028.A migração é vantajosa quando a máquina já é candidata à modernização. Se a fábrica já está reestruturando o painel, instalar um FX5U em vez de comprar um FX3U, o último disponível, custa pouco a mais e reinicia o ciclo: a plataforma FX5 está atualizada, sua produção não está em fase de descontinuação e o período de manutenção recomeça do zero. A migração também se mostra vantajosa em termos de capacidade, já que as unidades principais FX5U possuem Ethernet integrada e a linha iQ-F concentra os esforços de desenvolvimento da Mitsubishi. Uma fábrica que padroniza o uso do iQ-F acaba com um único ambiente de engenharia, o GX Works3, em vez de manter as habilidades do GX Works2 exclusivamente para uma frota obsoleta.A resposta errada é não fazer nada até 2028 e deixar o calendário decidir. Uma fábrica que espera até janeiro de 2028 para iniciar uma auditoria estará fazendo pedidos de última hora no mesmo trimestre em que tenta avaliar migrações, com a carteira de pedidos cada vez mais apertada e sem tempo para uma segunda rodada de compras. Cada máquina da frota deve ter uma etiqueta explícita indicando se deve continuar funcionando ou migrar, com uma data anexada, antes do início do período de produção sob encomenda. A realidade do reparo: uma extensão de sete anos com limitações. O suporte de reparo da Mitsubishi para os modelos FX3U e FX3UC padrão vai até 30 de setembro de 2035, sete anos após a descontinuação da produção. Esse compromisso é o motivo pelo qual a descontinuação não representa uma obsolescência programada. No entanto, um período de suporte de reparo não garante que todas as placas com defeito possam ser consertadas sob demanda. Os reparos dependem da disponibilidade de peças de reposição, e a própria justificativa do boletim — componentes descontinuados um após o outro — também rege o canal de reparo. Com o passar dos anos, o reparo se tornará mais lento e menos garantido para os módulos mais antigos, um fator importante a ser considerado no cálculo de peças de reposição, em vez de presumir uma cobertura garantida por sete anos completos.A exceção do FX3U-128ASL-M é o detalhe mais importante do boletim e o mais fácil de passar despercebido. O módulo, uma unidade mestre AS-Link desenvolvida em conjunto com a Anywire Corporation, recebe apenas cerca de um ano de suporte para reparos após o término da produção, o que significa que seu prazo final de suporte se aproxima de 30 de setembro de 2029. Um produto desenvolvido em conjunto depende dos compromissos de fornecimento e serviço de um parceiro, que seguem um cronograma diferente do hardware da própria Mitsubishi. Qualquer instalação com módulos FX3U-128ASL-M em operação deve tratá-los como o item de peças de reposição de mais alta prioridade na auditoria: uma peça de reposição comprada antes do prazo final do pedido custa muito menos do que uma falha na unidade mestre da rede em 2031, sem possibilidade de reparo e sem um sucessor disponível.Há também um aspecto relacionado à documentação. O boletim informa que os manuais dos modelos afetados serão descontinuados. Guias de fiação, referências de programação e documentação de módulos de funções especiais devem ser baixados e arquivados antes que desapareçam dos servidores de documentação da Mitsubishi; manuais arquivados são um seguro barato e o único recurso nesta descontinuação que não expira se você os adquirir agora. O que fazer esta semana O boletim recomenda ação antecipada, e a maioria das ações tem baixo custo atualmente. Uma lista de verificação prática para qualquer fábrica ou OEM que utilize hardware FX3U ou FX3UC:1. Obtenha a lista de equipamentos instalados. Conte todos os processadores FX3U e FX3UC, anote o modelo exato e o sufixo (que determina a alimentação CA ou CC, o tipo de saída e a quantidade de pontos) e marque as máquinas com unidades de extensão FX2N, cassetes FLROM ou um FX3U-128ASL-M.2. Compare seus modelos com o boletim FAM-A-0116-B. O PDF é público; confirme se todos os módulos que você utiliza estão incluídos, incluindo unidades de extensão e acessórios que são fáceis de esquecer.3. Identifique cada máquina como "manter em funcionamento ou migrar", com o nome do proprietário e a data, antes do final de 2026.4. Elabore agora a lista de peças sobressalentes para manter as máquinas em funcionamento: CPUs, módulos de E/S, peças sobressalentes relacionadas à alimentação, um cabo FX-422CAB-150, um conversor FX-USB-AW e qualquer outro item necessário para o kit de manutenção. Calcule o preço enquanto o período normal de pedidos estiver aberto.5. Considere o FX3U-128ASL-M como urgente. O suporte para reparos termina por volta de 30 de setembro de 2029, cerca de seis anos antes do restante da família, e uma peça de reposição deverá ser encomendada bem antes de 31 de março de 2028.6. Resolva a questão do FLROM. Os modelos FX3U-FLROM-64L e FX3U-FLROM-1M não possuem alternativas, portanto, o armazenamento de programas em cassete é uma tarefa de engenharia que deve começar agora, e não durante uma transição prevista para 2028.7. Arquive os manuais de todos os modelos afetados antes que sejam descontinuados e guarde-os em um local de fácil acesso para a equipe de manutenção.8. Anote as datas no calendário: pedidos normais até 2027, produção sob encomenda de 1º de janeiro a 31 de março de 2028, e interrupção da produção em 30 de setembro de 2028. Defina prazos internos de compras com pelo menos um trimestre de antecedência para cada data.9. Para os fabricantes de equipamentos originais (OEMs), congele os projetos de novas máquinas na plataforma FX5 e forneça aos produtos existentes baseados na plataforma FX3U um plano de última compra documentado, com quantidades e data definidas.10. Execute um projeto piloto de migração. Converta o programa de uma máquina simples para GX Works3 em um FX5U ou FX5UJ e valide o mapeamento do boletim em relação às contagens reais de E/S e às restrições do painel. Um projeto piloto realizado em 2027 torna o prazo de 2028 irrelevante. Em resumo, para os compradores A Mitsubishi ofereceu ao mercado algo que nem sempre se vê: uma data de término precisa e divulgada com anos de antecedência, além de um plano de substituição coerente para a série iQ-F. As conclusões são claras. Os novos equipamentos FX3U e FX3UC continuarão disponíveis para encomenda normal até o final de 2026 e todo o ano de 2027. O período de encomendas personalizadas, de 1º de janeiro a 31 de março de 2028, é a última oportunidade para fazer pedidos. A produção termina em 30 de setembro de 2028 e o suporte para reparos continua até 30 de setembro de 2035, com exceção do modelo FX3U-128ASL-M, que deve terminar por volta de 30 de setembro de 2029.Para as fábricas que agirem este ano, a descontinuação será administrável: peças de reposição podem ser estocadas, manuais arquivados, máquinas em funcionamento protegidas e máquinas candidatas à migração para os modelos FX5U ou FX5UJ podem ser substituídas de acordo com um cronograma de engenharia, em vez de um cronograma emergencial. Para as fábricas que esperarem, a mesma descontinuação se transformará em uma corrida contra o tempo para pedidos de última hora em um período de três meses, crescente dependência de estoque antigo e máquinas cujo caminho para reparos se torna mais restrito a cada ano.O FX3U conquistou seu espaço por ser confiável, econômico e onipresente. A descontinuação não altera esse histórico; ela muda as regras de aquisição, e as novas regras têm um prazo. O trabalho começa com uma auditoria e um cronograma. As categorias de peças de reposição para PLCs e as seções de peças para automação industrial em tztechio.com acompanham essa transição, e a página da Mitsubishi é um ponto de partida prático para localizar o FX3U em estoque e alternativas ao FX5 enquanto ambos ainda estiverem disponíveis pelos canais de fornecimento normais.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a responder em até 6 horas (exceto fins de semana)..
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*Análise de notícias para gerentes de fábrica | 31 de agosto de 2026*1º de outubro de 2026 é a data Siemens A empresa deixa de oferecer garantia de peças de reposição para os painéis HMI mais comuns dos últimos 15 anos. O KTP400 Basic na sua linha de envase, o TP177B na sua máquina de embalagem, o MP 277 no painel de controle da sua minicarregadeira, o Painel Móvel 177 que sua equipe de instalação transporta entre as estações. Todos eles passam a ser o P.M490 nessa data, e P.M490 significa uma coisa na prática: a disponibilidade passa a ser apenas em estoque, e ninguém precisa reabastecê-lo.Se você ainda não contabilizou esses painéis, esta é a semana ideal para fazê-lo. Um painel TP177B de 6 polegadas com defeito em uma linha de produção em funcionamento pode custar mais em perda de produção por hora do que um painel sobressalente custa por unidade. Uma linha de produção parada normalmente custa de centenas a milhares de dólares por hora, dependendo do setor. Um painel sobressalente por máquina crítica não é uma despesa. É um seguro.A Siemens publicou a alteração de status em 26 de agosto de 2026 na publicação nº 109486162 do Industry Online Support, intitulada "Alteração de status para produtos SIMATIC HMI". As alterações entram em vigor em duas datas: 30 de setembro de 2026 e 1º de outubro de 2026. Os produtos afetados abrangem a geração KTP Basic, a família clássica x77 e a linha Mobile Panel. Juntos, eles representam uma grande parcela dos HMIs instalados em máquinas industriais desde meados dos anos 2000. O que mudou: três marcos na linguagem simples A Siemens submete cada produto a marcos de ciclo de vida. Três deles são importantes aqui.O P.M400 é o anúncio de descontinuação. A Siemens informa ao mercado que um produto está entrando em fase de descontinuação. Você ainda pode encomendá-lo e receber suporte normal, mas o prazo de validade do produto começa a contar.P.M410 é o cancelamento do tipo de produto. A Siemens cancela o tipo de produto e para de aceitar pedidos. A cadeia de suprimentos é reduzida ao que já existe nela.O aviso P.M490 indica a descontinuação do produto e o fim da obrigação de fornecimento de peças de reposição. O produto não está mais disponível, o suporte foi descontinuado e a Siemens não tem mais a obrigação de fornecer peças de reposição. As solicitações de garantia para produtos já vendidos continuam sendo processadas.Para os painéis mencionados neste artigo, essa sequência já dura anos. As datas finais de encomenda para a geração x77 e os painéis móveis 177/277 foram por volta de outubro de 2014. As máquinas construídas com esses painéis estão em serviço há 15 anos ou mais. 1º de outubro de 2026 é a última etapa da sequência. Após essa data, o fornecimento garantido de peças de reposição termina.Duas datas são importantes. 30 de setembro de 2026 é a data de cancelamento de quatro modelos de Multi Panel. 1º de outubro de 2026 é a data de descontinuação dos painéis básicos KTP400/600, da família x77 e dos painéis móveis, além do anúncio da eliminação gradual de dois painéis básicos KP.Mais um detalhe importante a considerar. A geração Comfort, que deveria substituir a família x77, está em fase de descontinuação. Os painéis Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 e TP1200 Comfort, além dos painéis Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 e TP2200) chegaram à fase P.M400 em 31 de janeiro de 2026. Isso foi há sete meses. Se você adiou a decisão sobre a compra de um painel Comfort, agora está lidando com duas gerações diferentes simultaneamente. Os modelos afetados são: painéis básicos KTP400 e KTP600. O KTP400 Os painéis KTP600 Basic são o nível de entrada da geração WinCC Basic. Eles estão presentes em diversos setores industriais: máquinas de pequeno porte, compressores, componentes auxiliares de embalagem e painéis de controle OEM. Cinco pedidos atingiram o número P.M490 em 1º de outubro de 2026.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaKTP400 Mono básico PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP400 Cor Básica PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP600 Básico mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP600 Cores Básicas DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026KTP600 Cor Básica PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Se a sua central utiliza painéis KTP400 ou KTP600 Basic, verifique a placa de identificação. O número de encomenda começa com 6AV6647. Qualquer um destes cinco números significa que o painel perde a garantia de fornecimento de peças sobresselentes em cerca de um mês. A família x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 A família x77 é a geração clássica e flexível do WinCC. São os painéis instalados em máquinas no Oriente Médio, nas Américas e na Europa desde meados dos anos 2000: telas de 6, 8 e 12 polegadas, com teclado físico e touchscreen. Seis pedidos atingiram o número P.M490 em 1º de outubro de 2026.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 de outubro de 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 de outubro de 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026MP 277 8" Touch | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 de outubro de 2026MP 377 12" Key | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 de outubro de 2026O TP177B merece atenção especial na auditoria. É um dos HMIs de 6 polegadas mais amplamente instalados na história industrial. Uma linha de embalagem, uma linha de engarrafamento, uma rotuladora, um pequeno skid de processo: o TP177B é a interface de todas elas. O próprio painel custa uma fração do que custa uma hora de produção perdida nessa linha. Esse é o principal argumento para comprar a peça de reposição antes de 1º de outubro. Painéis móveis 177 e 277 Os painéis móveis são os dispositivos portáteis. As séries 177 e 277 pertencem à mesma geração flexível do WinCC que a família x77. Se sua equipe de manutenção utiliza um dispositivo portátil para operar um guindaste, um carro de transferência ou uma máquina-ferramenta, esses números de pedido são importantes. Todos eles atingem o P.M490 em 1º de outubro de 2026.Modelo | Números de pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaPainel Móvel 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Painel Móvel 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Painel Móvel 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Painel Móvel 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 de outubro de 2026Os painéis portáteis sofrem danos físicos. Eles são derrubados e arrastados no concreto, e o cabo é o que mais sofre com esses impactos. A caixa de proteção para um painel móvel é mais resistente do que a de um painel fixo, porque a taxa de falhas em um painel portátil é simplesmente maior. Se você utiliza esses painéis, mantenha uma unidade reserva por equipe, além de cabos de conexão extras. Data de 30 de setembro: cancelamento do tipo quatro painéis múltiplos. Um dia antes do evento principal, quatro modelos Multi Panel atingiram o status P.M410, o cancelamento de tipo, em 30 de setembro de 2026.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Evento do ciclo de vida | Data de vigênciaMP 277 10" Touch | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Cancelamento do tipo P.M410 | 30 de setembro de 2026MP 277 10" Touch | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Cancelamento do tipo P.M410 | 30 de setembro de 2026MP 377 Tela sensível ao toque de 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | PM410, depois PM490 | 30 de setembro e 1 de outubro de 2026MP 377 19" Touch | 6AV6644-0AC01-2AX1 | PM410, depois PM490 | 30 de setembro e 1 de outubro de 2026Para os modelos MP 377 12" Touch e MP 377 19" Touch, os dois marcos ocorrem em dias consecutivos: cancelamento do modelo em 30 de setembro e descontinuação do produto em 1º de outubro. Para o comprador, não há diferença prática. Após 30 de setembro, os pedidos serão processados de acordo com o estoque restante. O modelo MP 277 10" Touch também será descontinuado na mesma data, com o mesmo efeito prático. KP300 e KP400 Basic: o anúncio chega em 1º de outubro. Dois painéis KP Basic não atingirão o padrão P.M490 este ano. Eles receberão o anúncio de descontinuação do padrão P.M400 em 1º de outubro de 2026, e o cancelamento do padrão P.M410 ocorrerá um ano depois, em 1º de outubro de 2027.Modelo | Número do pedido (MLFB) | Status em 1 de outubro de 2026 | Próxima etapaKP300 Básico mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Anúncio de descontinuação do P.M400 | P.M410 em 1º de outubro de 2027KP400 Cor Básica PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Anúncio de descontinuação do P.M400 | P.M410 em 1º de outubro de 2027Esses dois ainda têm um ano de disponibilidade garantida. Inclua-os na mesma auditoria agora, para que a decisão de comprar ou migrar seja tomada sem pressão. O que P.M490 realmente significa em termos de disponibilidade? A versão P.M490 marca o fim da obrigação de fornecimento de peças de reposição. A Siemens não é mais obrigada a fornecer peças de reposição para o produto. O produto não está mais disponível e o suporte foi descontinuado. As solicitações de garantia para painéis já vendidos continuam sendo processadas.Para um gerente de fábrica, traduza isso em termos de fornecimento. Após 1º de outubro de 2026, a disponibilidade será apenas para estoque próprio. A cadeia de suprimentos garantida estará fechada. Os painéis que permanecerem nos armazéns dos distribuidores e nos estoques dos integradores representam todo o fornecimento. Quando esse estoque se esgotar, as fontes restantes serão o mercado de usados e excedentes e fornecedores especializados em peças de automação descontinuadas, como a linha de peças de reposição para IHMs da tztechio.com. Os fornecedores desse mercado existem justamente para essa fase do ciclo de vida de um produto.A disponibilidade apenas em estoque acarreta três consequências.Em primeiro lugar, a data importa mais do que o preço. Um painel KTP600 Basic comprado em setembro, ao preço de catálogo, é uma pechincha comparado com o mesmo painel comprado em novembro, se é que ainda está disponível em estoque. Os preços de componentes eletrônicos industriais descontinuados tendem a subir à medida que os estoques se esgotam. Isso não é especulação; é assim que o mercado de peças em fase de descontinuação se comporta.Em segundo lugar, o estoque se esgota de forma desigual. Os modelos mais comuns são os primeiros a acabar. Os painéis TP177B e KTP600 Basic foram instalados em grande quantidade, portanto, o estoque restante desses números de pedido exatos é o primeiro a se esgotar. Se você trabalha com um modelo comum, aja de acordo.Em terceiro lugar, a base instalada não desaparece em 1º de outubro. As máquinas continuam funcionando e os painéis continuam apresentando falhas em sua taxa normal. A demanda por essas peças continua por anos. O fornecimento garantido termina em uma data fixa. Essa lacuna entre a demanda contínua e o fim do fornecimento é onde reside o mercado de peças descontinuadas, e é por isso que essa data exige ação imediata.Faça as contas para uma linha crítica. O painel de uma máquina falha, em média, uma vez a cada poucos anos, e nunca em um momento conveniente. Um painel sobressalente para esse tipo de IHM normalmente custa de algumas centenas a alguns milhares de dólares, dependendo do modelo e do mercado. Uma hora de produção perdida na linha custa de centenas a milhares de dólares. A comparação é óbvia: a peça sobressalente é barata, a parada não é, e é contra a parada que você segura. Agrupamento de produtos no mesmo dia: 1º de outubro é um dia importante para todo o catálogo da Siemens. As alterações na IHM não chegam isoladamente. O dia 1º de outubro de 2026 marca a chegada de marcos importantes no ciclo de vida de diversas famílias de produtos da Siemens simultaneamente. Esse conjunto de alterações está documentado em artigos do Industry Online Support publicados por volta de 26 de agosto de 2026.Família de produtos | Evento do ciclo de vida | Data de vigência | Sucessor ou notaPainéis SIMATIC HMI (este artigo) | P.M490 | 1 de outubro de 2026 | Painéis Comfort ou Unified ComfortMódulos centrais S7-400 | Cancelamento do tipo P.M410 | 1º de outubro de 2026 | Plataforma de substituição ET 200SP HASIMOTION D | Cancelamento do tipo P.M410 | 1º de outubro de 2026 | Migração para SIMATIC T-CPUProdutos selecionados do SINUMERIK 840D sl | Cancelado | 1 de outubro de 2026 | SINUMERIK ONE é o sucessorFontes de alimentação S7-300 / ET 200M selecionadas | Cancelado | 1 de outubro de 2026 | —Partida do motor M200D 3RK1 | P.M410 | 1 de outubro de 2026 | —Servomotores SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 de outubro de 2026 | Sucessores S-1FK2 e S-1FT2Motores SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fim da vida útil do P.M500 | 30 de setembro de 2026 | Substituição do 1PH8Para um gerente de fábrica, este agrupamento é importante por dois motivos. Primeiro, as notícias sobre o S7-400. Os módulos centrais S7-400 atingem o status de descontinuação no mesmo dia, com o ET 200SP HA como plataforma substituta. Se sua fábrica ainda utiliza racks S7-400, a questão das peças de reposição de PLCs da Siemens entra em vigor na mesma data que a questão dos IHMs. Segundo, o agrupamento torna uma única auditoria mais eficiente. A inspeção que você faz para contabilizar os IHMs esta semana também serve como auditoria para módulos de PLC, fontes de alimentação, controladores de movimento e motores. A mesma inspeção abrange tudo e o mesmo prazo se aplica.Mais uma data importante. Os motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 atingem o status P.M500, o fim da vida útil do produto, em 30 de setembro de 2026, sendo substituídos pelo 1PH8. O status P.M500 marca a última etapa do ciclo de vida. Se você já utiliza esses motores, eles já atingiram o marco final. A auditoria: conte os painéis esta semana Aqui está a auditoria. Leva uma tarde inteira e gera a lista de decisões para todo o grupo de casos de 1º de outubro.1. Percorra a fábrica. Cada máquina, cada painel de controle, cada estação de operador. Leia o número de pedido na placa de identificação da IHM e escreva-o ao lado do nome da máquina. O número que você precisa começa com 6AV6.2. Compare cada número com as tabelas deste artigo. Marque cada painel como afetado ou não afetado.3. Verifique a prateleira de peças sobressalentes. Para cada painel afetado, o que você realmente tem em estoque? Uma unidade de painel sobressalente, películas de toque ou películas frontais, unidades de retroiluminação, cabos de conexão, módulos de memória ou de transferência? A maioria das fábricas tem menos peças do que imagina.4. Decida por painel e por máquina: compre um painel sobressalente, migre o painel ou utilize-o até a falha e aceite o risco. Anote a decisão ao lado da expectativa de vida útil restante da máquina.5. Para cada painel que você mantiver em funcionamento, faça o pedido de peças de reposição antes de 1º de outubro.6. Para cada painel que você migrar, inicie a conversão agora, não em dezembro.Onde encontrar o número de encomenda? O número MLFB completo está impresso na placa de identificação na parte traseira do painel e, na maioria desses modelos, também aparece na etiqueta frontal. Se a máquina estiver funcionando, leia primeiro a etiqueta frontal. Se não estiver legível, a placa de identificação traseira contém o número completo. Não confie apenas no arquivo de projeto do WinCC. O projeto nomeia o dispositivo, mas a placa de identificação fornece o número de encomenda exato, e é esse número que consta no mercado de peças de reposição.As peças de reposição importantes para um painel em operação vão além do próprio painel. As películas sensíveis ao toque e as películas frontais se desgastam com o uso contínuo ao longo dos anos. As unidades de retroiluminação perdem intensidade e param de funcionar. Os cabos de conexão se rompem nos pontos de flexão. Os módulos de memória e transferência são essenciais para o funcionamento do sistema. Um kit completo de peças de reposição para um painel inclui o próprio painel, uma película frontal e um cabo de conexão. Esse kit custa uma fração do valor de uma parada não planejada. Se precisar de ajuda para encontrar alguma dessas peças, o catálogo de peças de reposição da HMI abrange painéis, películas e acessórios para as gerações descontinuadas. Caminhos alternativos em termos simples Se um painel migrar, a direção do deslocamento é clara.Para a família x77 e os painéis móveis, a geração sucessora é a linha Comfort, como por exemplo o TP700 Comfort ou o TP900 Comfort, ou os mais recentes painéis Unified Comfort. Os projetos são convertidos no WinCC (TIA Portal). A conversão nem sempre é perfeita. Painéis e scripts mais antigos geralmente precisam de retrabalho, e esse retrabalho demanda tempo de engenharia. Inclua esse tempo no orçamento e teste o projeto convertido em um ambiente de teste antes de implementá-lo em um computador em funcionamento.Para os painéis KTP400/600 Basic e KP300/400 Basic, a escolha se resume entre os painéis Basic mais recentes (segunda geração) e a linha Comfort, dependendo da aplicação. Um simples visor de status pode não exigir a migração para a linha Comfort. Já um painel que executa receitas ou tendências provavelmente exigirá.Verifique os detalhes antes de escolher um sucessor. Tamanho da tela, número de teclas de função, interface do barramento de campo (PROFIBUS DP versus PROFINET), recorte para montagem e classificação ambiental são fatores importantes. Um painel de 6 polegadas na porta de um armário de controle tem um recorte que você precisa fazer que corresponda, ou você terá que pagar por um adaptador e uma adaptação na porta, além do próprio custo do painel.Duas observações práticas sobre o plano de migração. Primeiro, as conversões são executadas com mais eficiência quando uma única pessoa é responsável por elas. Atribua a conversão do WinCC para cada máquina a um engenheiro específico. Segundo, não migre tudo em um único mês. Realize as conversões máquina por máquina e mantenha um painel reserva para cada máquina até que sua conversão seja comprovada. O painel reserva é a garantia de segurança que torna a migração em etapas segura. O que fazer esta semana O prazo final é 1º de outubro de 2026, aproximadamente daqui a um mês. O trabalho está dividido em sete etapas.7. Esta semana: conte todas as IHMs (Interfaces Homem-Máquina) da fábrica. Escreva o número do pedido ao lado do nome da máquina. Você não pode decidir o que não listou.8. Esta semana: verifique a prateleira de peças sobressalentes em comparação com a lista e complete os painéis que você continuará usando.9. Até meados de setembro: tome a decisão de comprar ou migrar para cada painel afetado, com base na vida útil restante da máquina e em seu papel na produção.10. Antes de 1º de outubro: faça seus pedidos de peças de reposição. Após essa data, a disponibilidade será limitada ao estoque disponível, e os preços das peças restantes tendem a subir.11. Antes de 1º de outubro: encomende películas de toque, retroiluminação, cabos e módulos de transferência para os painéis que você mantém em funcionamento. Eles estragam antes do próprio painel.12. Para migrações: inicie a conversão do WinCC agora, atribua um proprietário por máquina e faça a migração máquina por máquina.13. Utilize a mesma auditoria para o restante do cluster de 1º de outubro: módulos centrais S7-400, fontes de alimentação S7-300 e ET 200M, controladores SIMOTION D, produtos SINUMERIK 840D sl selecionados, partidas M200D e motores SIMOTICS.Se sua fábrica possui peças de automação obsoletas ou difíceis de encontrar em estoque, o fornecimento de peças para automação industrial é a garantia de que você não conseguirá suprir qualquer necessidade antes do prazo final. O mercado de peças descontinuadas não fecha em 1º de outubro. O fornecimento garantido, sim. Perguntas frequentes: as perguntas que os gerentes de fábrica fazem Ainda poderei comprar este painel depois de 1 de outubro de 2026?Após a atualização P.M490, os painéis não estarão mais disponíveis na Siemens e a obrigação de fornecimento de peças de reposição terá sido encerrada. A disponibilidade será apenas para estoque. O estoque remanescente de distribuidores e integradores será o que for necessário e, quando este se esgotar, as fontes restantes serão o mercado de usados e excedentes, além de fornecedores especializados em peças de automação descontinuadas. Se você precisar de um painel, compre-o antes dessa data ou prepare-se para pagar os preços de mercado posteriormente.Quanto tempo eu tenho?Para os painéis básicos KTP400/600, a família x77 e os painéis móveis, o corte é 1º de outubro de 2026, quando a norma P.M490 entra em vigor. Para o MP 277 10" Touch e o MP 377 12" e 19" Touch, o cancelamento da norma ocorre em 30 de setembro de 2026, um dia antes. Para o KP300 e o KP400 Basic, o anúncio da norma P.M400 ocorre em 1º de outubro de 2026, e o cancelamento da norma P.M410 segue em 1º de outubro de 2027.Meu projeto do WinCC será transferido?Os projetos x77 e Mobile Panel são convertidos para Comfort Panels ou Unified Comfort Panels no WinCC (TIA Portal). A conversão nem sempre é direta. Painéis frontais e scripts antigos podem precisar de ajustes. Planeje a conversão como uma tarefa de engenharia com um teste em bancada antes da implementação, e não como uma simples cópia de arquivos.Devo comprar peças sobressalentes ou migrar?Baseie a decisão na vida útil restante da máquina. Uma máquina com anos de serviço pela frente justifica ambas as opções: um painel sobressalente agora para garantir a continuidade e um plano de migração em um cronograma que você controla. Uma máquina próxima da aposentadoria justifica apenas um painel sobressalente, pois um painel sobressalente custa menos do que o esforço de migração. De qualquer forma, compare o custo do painel sobressalente com o custo de uma parada não planejada nessa linha. A comparação quase sempre favorece o painel sobressalente.O que acontece com as solicitações de garantia após a atualização P.M490?Os pedidos de garantia continuam a ser processados. A P.M490 encerra a obrigação de fornecer peças de reposição e o suporte para o produto. As reclamações relativas aos painéis já vendidos são tratadas normalmente.E quanto aos painéis de conforto?A geração Comfort já está em fase de descontinuação. Os painéis Comfort e Comfort PRO atingiram a fase P.M400 em 31 de janeiro de 2026. Se o seu plano de migração para a família x77 era "migrar para a geração Comfort", ainda há tempo, mas o prazo para essa geração também está correndo. Duas gerações estão sendo descontinuadas simultaneamente.O dia 1º de outubro de 2026 é um evento único?Não. A mesma data abrange cancelamentos de modelos e descontinuações em módulos centrais S7-400, SIMOTION D, produtos SINUMERIK 840D sl selecionados, fontes de alimentação S7-300 e ET 200M selecionadas, partidas de motor M200D e servomotores SIMOTICS. Os motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 e 1PH6 atingem o fim de sua vida útil um dia antes, em 30 de setembro de 2026. Uma auditoria em toda a fábrica abrange todo o cluster.1º de outubro de 2026 é uma data de fornecimento, não uma data de falha da máquina. Os painéis continuam funcionando após essa data. O que muda é a garantia que os acompanha. Conte os painéis em sua fábrica esta semana e decida o custo por painel. Faça os pedidos antes dessa data. Uma linha parada custa mais por hora do que o custo unitário de um painel de reposição. Um painel de reposição por máquina crítica não é uma despesa. É um seguro.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).
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Publicado em 24 de agosto de 2026. Todas as datas, números de modelo e especificações neste artigo são provenientes do boletim técnico FA-A-0466-B da Mitsubishi Electric (edição de setembro de 2025, versão B de julho de 2026). Faltam cinco semanas para o prazo final de produção sob encomenda. 30 de setembro de 2026 é daqui a cerca de cinco semanas. Nessa data, a série MELSEC-L de PLCs compactos da Mitsubishi passa a ser produzida sob encomenda, o primeiro passo formal em uma descontinuação que termina com o encerramento da produção em 29 de outubro de 2027.O prazo final é de Mitsubishi Electric O boletim técnico FA-A-0466-B, emitido inicialmente em setembro de 2025 e revisado em julho de 2026, traz as seguintes informações práticas para equipes de manutenção, montadores de painéis, OEMs e distribuidores: a disponibilidade normal de hardware MELSEC-L para pronta entrega termina neste mês. Após 30 de setembro de 2026, as unidades serão fabricadas somente mediante pedidos confirmados, os prazos de entrega aumentarão e os preços se estabilizarão. Após 29 de outubro de 2027, nenhuma nova unidade será produzida e as únicas fontes de hardware serão o estoque existente, canais de excedentes e o mercado de usados.A mesma data tem um segundo peso para a base instalada da Mitsubishi. 30 de setembro de 2026 é tanto o prazo final para encomendas da série MELSEC-Q, anunciado no boletim FA-A-0418-A, quanto a transição para a produção sob encomenda da MELSEC-L. Duas importantes famílias de PLCs atingem seus prazos no mesmo dia, o que significa que o mercado de peças de reposição para ambas as famílias se torna mais restrito simultaneamente.A linha MELSEC-L posicionava-se entre as famílias FX e Q. Era amplamente utilizada em sistemas de controle de máquinas de pequeno a médio porte, embalagens e construção na Ásia, Oriente Médio e Europa. Essa presença é relevante neste caso. A descontinuação afeta mais do que apenas novos projetos. Todas as máquinas em operação, painéis instalados e centros de manutenção que ainda utilizam placas da série L estão incluídos. O comunicado se aplica a toda a família de produtos: CPUs, fontes de alimentação, E/S, módulos analógicos, de posicionamento, de rede e acessórios serão descontinuados no mesmo cronograma. As três datas que importam O boletim FA-A-0466-B estabelece um cronograma de três etapas. Aqui está ele em formato simples:Data | Evento | O que isso significa na prática30 de setembro de 2026 | Transição para produção sob encomenda | Fim da produção em estoque padrão. Os pedidos são aceitos, mas as unidades são fabricadas sob encomenda. Os prazos de entrega aumentam.30 de setembro de 2027 | Fim do período de aceitação de pedidos | Última data em que a Mitsubishi Electric aceita pedidos de produtos da série L.29 de outubro de 2027 | Descontinuação da produção | A produção será interrompida. Nenhuma nova unidade será fabricada após esta data.O período entre a primeira e a segunda data corresponde ao prazo de aceitação de pedidos: um ano inteiro durante o qual ainda é possível fazer pedidos, mas apenas sob um cronograma de produção sob encomenda. Quem precisar de novos equipamentos da série L para um projeto que se estenda além de 2027 deve considerar 30 de setembro de 2027 como a data limite para adquirir unidades novas de fábrica. Por que a Mitsubishi Electric está encerrando a linha de produtos? A justificativa apresentada no boletim é concisa: alguns componentes usados na série L estão obsoletos e a continuidade da produção é difícil de manter. Essa linguagem é importante. Quando uma família de PLCs depende de semicondutores, conectores e componentes passivos que não são mais fabricados, o fornecedor não consegue manter a produção, independentemente da demanda. O calendário no boletim reflete uma decisão de fornecimento, não de demanda.Para os compradores, o motivo define as expectativas. Este não é um problema temporário de alocação que se resolverá sozinho. A base de componentes se esgotou, a linha de produtos está sendo descontinuada em um cronograma fixo e o período de suporte para reparos subsequente representa o horizonte de serviço final. Planos que pressupõem a disponibilidade indefinida da série L não resistirão ao contato com o cronograma. Lista completa dos modelos afetados O boletim menciona todo o catálogo da série L. Todos os modelos da família são afetados, e a lista abaixo segue a mesma classificação do boletim. Guarde uma cópia dessas tabelas junto à documentação do seu painel: elas são a lista de referência para a auditoria descrita posteriormente neste artigo. módulos de CPU Modelo | NotasL02CPU | Módulo de CPUL02CPU-SET | Conjunto de CPUL06CPU | Módulo de CPUL06CPU-P | CPU com fonte de alimentaçãoL06CPU-P-SET | Conjunto de CPU com fonte de alimentaçãoL06CPU-SET | Conjunto de CPUL26CPU | Módulo de CPUL26CPU-BT | CPU com função mestre CC-LinkL26CPU-BT-SET | Conjunto de CPU com função mestre CC-LinkL26CPU-P | CPU com fonte de alimentaçãoL26CPU-PBT | CPU com fonte de alimentação e função mestre CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Conjunto de CPU com fonte de alimentação e função mestre CC-LinkL26CPU-P-SET | Conjunto de CPU com fonte de alimentaçãoL26CPU-SET | Conjunto de CPUTodas as quatorze variantes de CPU serão migradas nas mesmas datas. As versões SET são enviadas como pacotes configurados, e as variantes P integram a fonte de alimentação na unidade da CPU. As variantes BT e PBT possuem funcionalidade CC-Link master, que se torna um fator decisivo na análise de migração mais adiante neste artigo. Módulos de ramificação e extensão Modelo | FunçãoL6EXB | Módulo de ramificaçãoL6EXE | Módulo de extensãoLC06E | Cabo de extensãoLC10E | Cabo de extensãoLC30E | Cabo de extensãoOs módulos de ramificação e extensão constam na lista de itens não substituíveis do boletim, portanto, os sistemas construídos com layouts da série L de vários racks precisarão ser redesenhados quando chegar a hora. Módulos de fonte de alimentação Modelo | FunçãoL61P | Módulo de alimentaçãoL63P | Módulo de alimentaçãoO L61P não possui equivalente MX-F. O L63P possui um equivalente nominal, mas a fiação é incompatível, conforme detalhado na seção de substituição abaixo. Módulos de E/S Modelo | TipoLX40C6 | Módulo de entradaLX41C4 | Módulo de entradaLX42C4 | Módulo de entradaLX10 | Módulo de entradaLY10R2 | Módulo de saídaLY18R2A | Módulo de saídaLY40NT5P | Módulo de saídaLY41NT1P | Módulo de saídaLY42NT1P | Módulo de saídaLY40PT5P | Módulo de saídaLY41PT1P | Módulo de saídaLY42PT1P | Módulo de saídaLH42C4NT1P | Módulo de E/S de alta velocidadeLH42C4PT1P | Módulo de E/S de alta velocidadeO módulo de entrada CA LX10 é um dos modelos sem substituto listado no boletim. Máquinas que leem sinais CA através de um LX10 precisam de uma estratégia de entrada diferente durante a migração. Módulos de E/S analógica Modelo | TipoL60AD4 | Módulo de entrada analógicaL60ADVL8 | Módulo de entrada analógicaL60ADIL8 | Módulo de entrada analógicaL60DA4 | Módulo de saída analógicaL60DAVL8 | Módulo de saída analógicaL60DAIL8 | Módulo de saída analógicaL60AD2DA2 | Módulo de entrada/saída analógicaL60TCTT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCTT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60RD8 | Módulo de entrada analógicaL60MD4-G | Módulo analógicoEste é o grupo onde os avisos de compatibilidade do boletim são os mais rigorosos. Todos os módulos analógicos e de temperatura nesta tabela exigem um esforço completo de reengenharia em qualquer migração, pois as substituições sugeridas para o FX5 são totalmente incompatíveis com a linha analógica da série L. Módulos de posicionamento Modelo | TipoLD75P1 | Módulo de posicionamentoLD75P2 | Módulo de posicionamentoLD75P4 | Módulo de posicionamentoLD75D1 | Módulo de posicionamentoLD75D2 | Módulo de posicionamentoLD75D4 | Módulo de posicionamentoA família LD75 se conecta por meio de um conector de 40 pinos, e o caminho sugerido para o FX5 utiliza terminais de parafuso. Eixos de movimento construídos com esses módulos precisam de um novo esquema de fiação antes de qualquer troca de hardware. Contador de alta velocidade e módulos de E/S flexíveis Modelo | TipoLD62 | Módulo contador de alta velocidadeLD62D | Módulo contador de alta velocidadeLD40PD01 | Módulo de E/S flexível Módulos de rede Modelo | TipoLJ61BT11 | Módulo de redeLJ71C24 | Módulo de redeLJ71C24-R2 | Módulo de redeLJ71E71-100 | Módulo de redeLJ71GF11-T2 | Módulo de redeLJ72GF15-T2 | Módulo de redeLJ72MS15 | Módulo de rede Outros módulos e acessórios Modelo | TipoLJ51AW12AL | Módulo mestre AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptadorL6ADP-R4 | AdaptadorL6DSPU | Unidade de exibiçãoL6EC | Capa finalL6EC-ET | Tampa final com terminal ERRL6TE-18S | Bloco de terminais com presilha de molaO LJ51AW12AL se destaca neste grupo por um motivo diferente: é o único modelo em todo o catálogo da série L com um período de suporte para reparos reduzido, o qual será abordado na próxima seção. Suporte para reparos: sete anos, com uma exceção. O suporte para reparos da série MELSEC-L se estende até 31 de outubro de 2034, sete anos após o término da produção, para todos os modelos, exceto um. A exceção é o módulo mestre AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Por ter sido desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation, seu suporte para reparos termina bem antes: em 31 de outubro de 2028, um ano após o fim da produção.Grupo de modelos | Suporte para reparos atéTodos os modelos MELSEC-L, exceto LJ51AW12AL | 31 de outubro de 2034LJ51AW12AL (AnyWireASLINK master, desenvolvimento conjunto com a Anywire Corporation) | 31 de outubro de 2028O boletim inclui um alerta importante que os compradores não devem ignorar: mesmo durante o período de suporte para reparo, o conserto pode ser impossível se as peças necessárias não estiverem mais disponíveis. O suporte para reparo é um compromisso com as unidades de serviço, não uma garantia de que todos os reparos serão bem-sucedidos. Para equipamentos críticos, considere o período de suporte para reparo como um horizonte de planejamento, não como uma rede de segurança. A consequência prática para os usuários do AnyWireASLINK é grave: o LJ51AW12AL tem um período de suporte para reparo de um ano após a interrupção da produção, portanto, módulos de reposição para essa placa específica devem ter prioridade em qualquer lista de estoque. Caminho de substituição 1: Controlador MELSEC MX MX-F A principal direção de migração para CPUs MELSEC-L no boletim é a família de controladores MELSEC MX MX-F. Os modelos MX-F listados como equivalentes da série L são: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32.A família de controladores MX-F é mais recente e mais rápida, e as diferenças nas especificações são significativas em ambas as direções. Alguns números melhoram drasticamente. Outros pioram, e algumas funções desaparecem completamente. Essa é a diferença entre uma migração e uma substituição direta. O MX-F não é um substituto compatível com o soquete da série L, e as tabelas abaixo mostram exatamente onde estão as diferenças. L02CPU para MXF100-8-N32 Recurso | CPU L02 | MXF100-8-N32Pontos máximos de E/S | 1024 | 512Capacidade do programa | 20 mil passos | 200 mil passosVelocidade de instrução | 40 ns | 1,25 nsMemória | 80 KB | 30 MBPortas | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNO aumento na capacidade de processamento de 20 mil para 200 mil passos e na velocidade de resposta, de 40 ns para 1,25 ns, são os números mais importantes. O limite de E/S cai de 1024 para 512 pontos, o que representa uma limitação significativa para máquinas maiores. O layout das portas muda completamente: USB mini-B e Ethernet dão lugar a USB Type-C, Ethernet e CC-Link IE TSN. A capacidade de entrada diferencial é perdida no MX-F, o que é relevante para qualquer aplicação que utilizasse entradas diferenciais na série L. L26CPU para MXF100-8-N32 Recurso | CPU L26 | MXF100-8-N32Pontos máximos de E/S | 4096 | 512Capacidade do programa | 260 mil passos | 200 mil passosVelocidade de instrução | 9,5 ns | 1,25 nsA comparação com a CPU L26 mostra as vantagens e desvantagens com mais clareza. A capacidade de E/S cai de 4096 para 512 pontos. A capacidade de programa cai de 260 mil para 200 mil passos, o raro caso em que o destino da migração tem menos espaço de programa que o original. A velocidade melhora de 9,5 ns para 1,25 ns. Os modelos L26CPU-BT e L26CPU-PBT possuem funções de mestre CC-Link e de estação local, e essas funções não estão disponíveis no MX-F. Se sua aplicação depende da capacidade de mestre CC-Link da CPU, o caminho MX-F fecha essa porta. Módulos sem substituição O boletim é explícito ao afirmar que alguns módulos da série L não possuem substitutos na linha MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Para sistemas que utilizam módulos de derivação, módulos de extensão, cabos de extensão, entradas CA ou a fonte de alimentação L61P, não há equivalente na linha MX-F. Essas funções precisam ser redesenhadas ou gerenciadas por uma família diferente, e as máquinas afetadas devem ser priorizadas em qualquer planejamento de peças de reposição. Atenção, fonte de alimentação L63P O L63P tem um equivalente nominal na linha MX-F: as opções de alimentação dos modelos MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 e MXF100-16-P32. O boletim alerta que a fiação é incompatível. O L63P utiliza terminais de parafuso; o MX-F utiliza terminais de mola. A bitola do fio muda de 0,75-2 mm² para 0,3-1,5 mm². A saída de 5V cai de 5,0 A para 0,72 A. Um painel construído em torno do L63P não pode reutilizar sua fiação ou sua capacidade de 5V, portanto, a troca da fonte de alimentação é uma modificação do painel, e não uma troca de módulo. Entrada/Saída analógica: totalmente incompatível Para E/S analógicas, a recomendação de substituição no boletim aponta para a família FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC. A posição do boletim é categórica: esses módulos são totalmente incompatíveis com os módulos analógicos da série L. A fiação difere, os programas diferem, os endereços de memória do buffer diferem e as especificações diferem. Substituir um L60AD4 ou um L60TCTT4 por um módulo FX5 exige uma mudança completa de engenharia, não apenas a troca de placas. Cada canal analógico precisa ser reestruturado, recabeado e reprogramado, e as diferenças nos endereços de memória do buffer significam que o próprio programa do CLP não pode ser reaproveitado. Posicionamento do LD75: alteração da fiação necessária Os módulos de posicionamento LD75 são compatíveis com os controladores FX5-16ET e FX5-16ES-H, mas, novamente, a fiação é incompatível. O LD75 se conecta por meio de um conector de 40 pinos; os módulos FX5 usam terminais de parafuso. Qualquer eixo de movimento que utilize um módulo LD75 requer um novo esquema de fiação e uma nova programação antes que a troca de hardware possa ser realizada. Caminho de substituição 2: MELSEC iQ-R A segunda direção de migração é a plataforma MELSEC iQ-R. O boletim observa que a CPU R00CPU pode substituir as CPUs da classe L02CPU, com algumas desvantagens. A fonte de alimentação R61P é a opção disponível, e os cabos RC06B, RC12B e RC30B substituem os cabos de extensão da série L. Para comunicação serial, os adaptadores RJ71C24-R2 e RJ71C24-R4 são os equivalentes aos adaptadores LJ71C24 e LJ71C24-R2.A migração para o iQ-R é feita através do GX Works3, e o documento de referência da Mitsubishi Electric é o guia de migração da série Q para o iQ-R, L08510ENG. O guia foi escrito para a série Q e também se aplica aos usuários da série L, pois as duas famílias compartilham a mesma cadeia de ferramentas de migração e grande parte da mesma estrutura de programa.A rota iQ-R tende a ser adequada para locais que já estão padronizando o uso do iQ-R em outras partes da fábrica. Se o restante da linha utiliza iQ-R, migrar as máquinas da série L para uma CPU R00 mantém um único ambiente de engenharia e um único conjunto de peças de reposição. A rota MX-F é adequada para máquinas menores, onde a maior capacidade de programação e a velocidade do MX-F são úteis e onde o limite de E/S de 512 pontos não representa uma restrição. O que as plantas devem fazer agora Três fluxos de trabalho abrangem a maior parte do que precisa ser feito entre agora e 30 de setembro de 2026.Faça uma auditoria da base instalada. Crie uma lista de todos os módulos da série L em serviço, por número de modelo e por local. As tabelas neste artigo fornecem o catálogo completo, portanto, a auditoria consiste em percorrer os painéis e comparar o conteúdo de cada um com a lista. Preste atenção aos módulos sem substitutos: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P. Qualquer máquina que dependa desses módulos não possui um caminho de atualização simples, e sua estratégia de peças de reposição é prioritária.Faça seus pedidos antes da transição. Até 30 de setembro de 2026, o hardware da série L ainda será produzido para estoque. Após essa data, tudo será fabricado sob encomenda, os prazos de entrega aumentarão e os preços se estabilizarão. Para projetos já em andamento, faça seus pedidos agora. Para peças de reposição, compre os módulos que são baratos de manter e difíceis de substituir posteriormente. O período para aceitação de pedidos vai até 30 de setembro de 2027, mas encomendar antes significa prazos de entrega mais curtos e melhores preços.Planeje a migração com base em um calendário. Decida, máquina por máquina, se o caminho a seguir é o MX-F, o iQ-R ou uma reconstrução com uma família diferente. As tabelas de especificações neste artigo resolvem os casos mais simples. Máquinas que precisam de mais de 512 pontos de E/S, que usam funções master CC-Link ou que dependem de entradas diferenciais não se encaixarão no caminho MX-F sem alterações de projeto. Máquinas com muitos circuitos analógicos enfrentarão uma reengenharia completa em qualquer um dos caminhos, porque os módulos FX5 são totalmente incompatíveis e o MX-F não tem uma contraparte analógica direta. Coloque uma data de migração ao lado de cada máquina e considere o prazo de suporte para reparos como uma medida de segurança, não como o plano final. A perspectiva das peças de reposição Para uma empresa que compra peças de reposição para PLCs da Mitsubishi, a descontinuação do MELSEC-L altera os cálculos de compra de três maneiras.Primeiro, o momento. A transição para a produção sob encomenda em 30 de setembro de 2026 é o ponto em que os prazos de entrega aumentam e os preços se estabilizam. Qualquer módulo da série L que uma empresa preveja precisar nos próximos cinco anos é mais barato e mais rápido de obter antes dessa data do que depois dela.Em segundo lugar, o fim da produção. Após 29 de outubro de 2027, não haverá mais unidades da série L disponíveis. Todos os módulos adquiridos a partir dessa data virão de estoques excedentes ou do mercado de usados. Os fornecedores de peças de reposição para PLCs que possuem estoque da série L se tornarão a única fonte de hardware novo, e esse estoque não será reposto.Em terceiro lugar, a realidade do reparo. O prazo de suporte para reparo vai até 31 de outubro de 2034 para quase todos os modelos, mas o boletim afirma claramente que o reparo pode ser impossível se as peças não estiverem disponíveis. Um longo prazo de reparo não cria novas unidades e não garante que um módulo com defeito possa ser consertado. A única proteção confiável para uma máquina crítica é a disponibilidade física de peças de reposição, e isso é duplamente verdadeiro para o LJ51AW12AL, com seu prazo de reparo de um ano.A regra prática: compre as peças sobressalentes necessárias antes de 30 de setembro de 2026, priorize os módulos sem possibilidade de substituição e considere cada ano restante de vida útil como um ano em que é necessário ter hardware disponível. Compare sua lista de auditoria com o catálogo de peças sobressalentes de PLCs da Mitsubishi e corrija as lacunas neste trimestre. Perguntas frequentes Quando exatamente a série MELSEC-L começará a ser fabricada sob encomenda?30 de setembro de 2026. A partir dessa data, a Mitsubishi Electric fabricará unidades da série L somente sob encomenda confirmada, em vez de produzir para estoque.Por quanto tempo ainda posso encomendar novas unidades da série L?O período para aceitar encomendas vai de 30 de setembro de 2026 a 30 de setembro de 2027. Essa janela de um ano é a última oportunidade para encomendar hardware novo de fábrica.Quando a produção para?29 de outubro de 2027. Após essa data, nenhuma nova unidade da série L será fabricada, e o fornecimento virá apenas de estoque, excedentes ou do mercado de usados.Por quanto tempo dura o suporte para reparos?Até 31 de outubro de 2034 para todos os modelos, exceto o LJ51AW12AL. O boletim também alerta que o reparo pode ser impossível se as peças necessárias não estiverem mais disponíveis, portanto, a janela não é garantida.Por que o modelo LJ51AW12AL tem um período de reparo mais curto?O LJ51AW12AL é um módulo mestre AnyWireASLINK desenvolvido em conjunto com a Anywire Corporation. O suporte para reparos termina em 31 de outubro de 2028, um ano após o término da produção.Posso trocar um processador L26 por um MXF100-8-N32?Não é uma substituição direta. A capacidade de E/S cai de 4096 para 512 pontos, a capacidade de programa cai de 260 mil para 200 mil passos, e as funções de mestre e estação local CC-Link dos processadores L26CPU-BT e L26CPU-PBT não estão disponíveis no MX-F.Os módulos analógicos FX5 são um substituto direto para os módulos analógicos da série L60?Não. Os modelos FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA e FX5-4LC são totalmente incompatíveis com os módulos analógicos da série L. A fiação, os programas, os endereços de memória do buffer e as especificações são todos diferentes.Quais módulos da série L não têm substitutos?Os modelos L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 e L61P não possuem equivalente MX-F no boletim.O que acontecerá com meu estoque de peças de reposição após 29 de outubro de 2027?Restam apenas estoques excedentes e usados. O suporte para reparos continua, mas não produz novas unidades. As unidades que precisam de hardware da série L para operar as máquinas devem manter peças de reposição físicas antes da data de fabricação sob encomenda. O que fazer esta semana · Extraia a lista de modelos da série L do seu sistema de manutenção e compare-a com as tabelas de modelos afetados neste artigo.· Sinalize todas as máquinas que utilizam L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 ou L61P. Essas não possuem peças de reposição e precisam de componentes sobressalentes prioritariamente.· Verifique quais CPUs estão em uso: variantes L02CPU, L06CPU ou L26CPU. Os caminhos MX-F e iQ-R diferem conforme a classe da CPU.· Liste os módulos analógicos e de posicionamento em serviço. Cada um deles representa uma reengenharia completa, portanto, faça o levantamento o quanto antes.· Faça seus pedidos de hardware para projetos e peças sobressalentes críticas antes de 30 de setembro de 2026, enquanto ainda há unidades disponíveis para estoque.· Defina uma data de migração para cada máquina e um orçamento para peças de reposição ao lado. O prazo final para pedidos, 30 de setembro de 2027, é a última chance real para adquirir novos equipamentos.· Analise simultaneamente a situação da série Q. O prazo final para encomendas da série Q coincide com o dia 30 de setembro de 2026, pelo que ambas as famílias competem pelo mesmo mercado de peças sobresselentes ao mesmo tempo.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto.
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Mitsubishi A Mitsubishi Electric anunciou o fim da produção de 14 módulos de CPU da série Universal MELSEC-Q, e o prazo final para pedidos já está aberto e se encerrando. O boletim técnico FA-A-0418-A, publicado no site da empresa, define 30 de setembro de 2026 como o último dia em que a Mitsubishi aceitará pedidos para essas CPUs. A produção será encerrada em 30 de outubro de 2026. A partir de hoje, 17 de agosto de 2026, restam aproximadamente seis semanas para que os gerentes de fábrica auditem a base instalada, contabilizem o estoque de peças de reposição e façam os pedidos finais de novas unidades. Para qualquer unidade que ainda utilize CPUs das classes Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, este é um prazo final para aquisição com data definitiva, e não um anúncio distante que pode esperar até depois do verão.O motivo declarado para a descontinuação é breve e familiar para qualquer pessoa que tenha gerenciado sistemas de automação obsoletos. Alguns componentes usados nesses produtos estão desatualizados e a Mitsubishi não consegue mais manter a produção deles. Não há menção a defeitos de desempenho, problemas de segurança ou de compatibilidade. As CPUs estão sendo descontinuadas porque a cadeia de suprimentos que as sustenta está sendo desativada. Essa distinção é importante para o planejamento. Não se trata de um recall nem de uma emergência, mas sim de um encerramento definitivo. Após 30 de outubro de 2026, novas unidades desses 14 modelos simplesmente não serão mais fabricadas.O suporte para reparos segue um cronograma separado e os dois não devem ser confundidos. A Mitsubishi continuará a reparar essas CPUs até 31 de outubro de 2033, ou seja, sete anos após a interrupção da produção. Uma CPU que já esteja em uso hoje ainda poderá ser enviada para reparo na próxima década. Mas o suporte para reparos cobre apenas as unidades existentes. Ele não cria novas CPUs e não ajuda uma fábrica que precise aumentar a capacidade produtiva, substituir uma unidade danificada que nunca teve em estoque ou construir uma nova linha de produção em torno de uma CPU da série Q. A diferença entre "posso reparar o que tenho" e "posso comprar o que preciso" resume todo o problema de planejamento em uma única frase.Quem será afetado por isso? Na prática, a série Q é uma das famílias de PLCs mais amplamente utilizadas em automação industrial, e os quatorze modelos deste boletim representam uma parcela significativa dessa base instalada. Linhas de embalagem, sistemas de movimentação de materiais, estações de tratamento de água e células de máquinas-ferramenta em toda a Ásia, Oriente Médio e Europa utilizam essas CPUs diariamente. Um gerente de fábrica que esteja lendo este anúncio provavelmente tem pelo menos um dos quatorze modelos em operação e provavelmente possui um ou dois sobressalentes em algum lugar. A questão é se a lista está completa e se a decisão sobre o futuro dessas linhas será tomada agora, enquanto novas unidades ainda podem ser encomendadas, ou mais tarde, quando não for mais possível.O prazo de seis semanas é o ponto crucial desta notícia. 30 de setembro é a data limite para aceitação, não a data de entrega. Um pedido de compra feito nos últimos dias de setembro ainda precisa ser processado, programado e enviado, e as fábricas que esperam até a última semana estão apostando em uma logística que não controlam. A regra prática para esse tipo de prazo é simples: trate a data limite para o pedido como se fosse a data limite de entrega e planeje de trás para frente a partir dela. Seis semanas são tempo suficiente para agir e muito pouco para adiar. Os 14 modelos e os números que importam O boletim abrange sete classes de CPU, cada uma disponível em duas versões, totalizando 14 modelos afetados. A gama afetada vai da classe Q03, na entrada do grupo, até a classe Q26, no topo.Modelos afetados (data final para encomenda: 30 de setembro de 2026)CPU Q03UD / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPara um gerente de manutenção, a maneira mais útil de interpretar esta tabela é localizar a sua classe de CPU. As classes Q03 e Q04 são a base do grupo e geralmente equipam máquinas menores e estações autônomas. As classes Q06 e Q10 são as CPUs de médio porte, presentes em linhas com grande volume de E/S e alguma movimentação. As classes Q13, Q20 e Q26 estão no topo da faixa afetada e executam os programas mais complexos com os requisitos de varredura mais rápidos. Todas essas classes estão presentes neste boletim, o que significa que a descontinuação não se limita a um nicho do catálogo. Elas representam a espinha dorsal da família Universal, padronizada por muitas fábricas.O próprio boletim inclui o contexto de desempenho, e vale a pena ler esses números com atenção. O processador Q26UDEHCPU, o topo da gama afetada, executa 260 mil passos de programa com uma velocidade de instrução básica de 9,5 ns e 1040 KB de memória de programa. O substituto recomendado para o iQ-R, o R32CPU, oferece 320 mil passos de programa, uma velocidade de instrução básica de 0,98 ns e 1280 KB de memória de programa, e utiliza um cartão de memória SD em vez dos antigos cartões SRAM, Flash ou ATA. O processador Q13UDEHCPU, com 130 mil passos de programa, passa a executar 160 mil passos no lado do iQ-R, com o mesmo aumento na velocidade de instrução de 9,5 ns para 0,98 ns.As mudanças na interface são importantes para o planejamento da migração. Na transição para o iQ-R, a interface de comunicação muda de USB (miniB), RS-232 ou Ethernet para USB (miniB) e Ethernet, e o cartão de memória muda de SRAM, Flash ou ATA para cartão de memória SD ou cassete SRAM expandida. Esses são os detalhes que aparecem no comissionamento, no plano de cabeamento e no almoxarifado, e são a razão da existência do guia de migração.Operacionalmente, os números descrevem a margem de segurança, e essa margem é um fator importante no planejamento. Uma CPU mais rápida com mais memória de programa oferece à linha de produção espaço para crescer: mais lógica, tempos de varredura mais curtos, mais coleta de dados e maior capacidade futura sem a necessidade de alterações de hardware. Uma fábrica que está próxima do limite de sua CPU atual precisa tomar uma decisão diferente de uma fábrica que está utilizando apenas uma fração de sua capacidade. Os dados comparativos do boletim tornam essa diferença visível antes mesmo da emissão de qualquer pedido de compra. Visão geral da cronologia · 17 de agosto de 2026: hoje. Restam seis semanas para o prazo de encomenda.· 30 de setembro de 2026: último dia em que a Mitsubishi aceitará encomendas para as 14 CPUs.· 30 de outubro de 2026: término da produção das 14 CPUs.· 31 de outubro de 2033: o suporte para reparos termina, sete anos após a interrupção da produção.Há uma segunda fase de descontinuação em andamento em paralelo, e as fábricas devem planejar ambas em conjunto. Em um boletim separado, FA-A-0466-A, a Mitsubishi também anunciou a descontinuação da série MELSEC-L. A série L passará a ser produzida sob encomenda em 30 de setembro de 2026. A aceitação de pedidos para CPUs da série L continua até 30 de setembro de 2027, a produção termina em 29 de outubro de 2027 e o suporte para reparos se estende até 31 de outubro de 2034. As CPUs afetadas incluem as famílias L02CPU, L06CPU e L26CPU, e a Mitsubishi indica o Controlador MELSEC MX MX-F, o MELSEC iQ-F (FX5) ou o iQ-R como alternativas. Uma fábrica que opera com controladores das séries Q e L agora tem duas janelas de aquisição para gerenciar dentro do mesmo período de planejamento, e os dois anúncios compartilham um destino comum: a plataforma iQ-R aparece como uma alternativa em ambos. O que acontece depois de 30 de outubro: a fila dos reparos e o mercado de usados Assim que a produção terminar, o mercado para essas CPUs mudará de forma. Três coisas acontecem, e acontecem em uma ordem previsível.Primeiro, o estoque restante de unidades novas é consumido. Distribuidores e integradores de sistemas retêm tudo o que já compraram, e esse estoque se torna a última fonte de unidades novas. Depois que esse estoque acaba, acabou. Não há anúncio de uma segunda produção e nenhuma indicação de que uma esteja planejada. As últimas unidades novas terão um preço mais alto, porque o número de compradores ainda interessados não diminuirá tão rapidamente quanto o estoque.Em segundo lugar, a demanda se desloca para o mercado de excedentes e usados, e é aí que o risco operacional se concentra. Após uma data oficial de descontinuação, os preços de CPUs usadas e excedentes normalmente aumentam, assim como o risco de falsificações e unidades reetiquetadas. A escassez cria espaço para comerciantes que não testam, não documentam a procedência e não oferecem suporte ao hardware. Em descontinuações anteriores na indústria de automação, fábricas que esperaram pagaram preços exorbitantes por unidades não testadas de fontes desconhecidas, e algumas chegaram a pagar duas vezes pela mesma CPU porque a primeira compra apresentou defeito durante o comissionamento. As próprias datas do boletim tornam a matemática evidente: sete anos de suporte para reparos significam que a base instalada deve continuar funcionando por anos, o que significa que a demanda por essas CPUs superará a oferta.Em terceiro lugar, a origem do produto passa do fabricante para os canais de estoque e excedentes. Para uma fábrica, isso altera a questão de aquisição de "qual é o preço" para "qual é a procedência". Uma unidade testada, documentada e com garantia, proveniente de um fornecedor especializado, é um produto diferente de uma placa misteriosa retirada de uma linha de produção desativada. O mesmo número de peça pode ser uma peça de reposição de baixo risco ou uma raridade, dependendo de sua origem, e a diferença de preço entre as duas diz muito pouco sobre qual delas você tem em mãos.A compra emergencial é a maneira mais cara de descobrir tudo isso. A fábrica que percebe em março de 2027 que precisa de uma CPU Q13UDHCPU para uma linha de produção parada pagará o preço que o mercado pedir, no prazo que o vendedor oferecer, sem alternativas e sem poder de negociação. A fábrica que comprou suas peças de reposição em agosto de 2026 paga o preço normal, mantém um estoque testado e conserva o poder de negociação. Essa assimetria é toda a justificativa comercial para agir antes de 30 de setembro.O suporte para reparos merece um parágrafo à parte, pois é fácil superestimá-lo. O suporte para reparos até 31 de outubro de 2033 significa que a Mitsubishi prestará assistência técnica às unidades já em operação, dentro dos prazos normais desses programas. Não se trata de unidades novas, nem de unidades de empréstimo como direito, e muito menos de um ciclo de reparos instantâneo. Uma CPU que apresentar defeito em 2029 entra em um canal de reparos, retorna após o ciclo de reparos e a linha de produção aguarda nesse intervalo. Para uma fábrica operando em três turnos, esse tempo de espera é exatamente para o que serve a peça de reposição em estoque. O suporte para reparos é uma rede de segurança para o hardware que você possui, não uma linha de suprimento para o hardware que você precisa. Três opções para usinas, com as respectivas vantagens e desvantagens operacionais. Opção 1: Compre as peças sobressalentes de que precisa agora, antes de 30 de setembro.A primeira opção também é a mais barata de executar, pois utiliza a cadeia de suprimentos normal enquanto ela ainda existe. O trabalho consiste em uma auditoria e um pedido. Percorra cada linha de produção e liste quais das 14 CPUs estão em uso. Em seguida, verifique os estoques e liste quais já estão disponíveis como peças de reposição. A diferença entre essas duas listas é a sua lista de compras, e geralmente é maior do que as pessoas imaginam, porque as peças de reposição são emprestadas entre as linhas de produção, unidades desativadas são reaproveitadas e o estoque nas prateleiras do computador raramente corresponde ao estoque nas prateleiras da sala.Em relação à quantidade, uma regra prática comum em linhas críticas é ter uma CPU sobressalente por linha crítica, além de um pequeno pool comum para o restante da planta. Linhas que operam em três turnos recebem a CPU sobressalente. Linhas sem CPU redundante recebem a CPU sobressalente. Linhas cuja falha interrompe os processos subsequentes recebem a CPU sobressalente. Linhas com uma segunda linha de hardware idêntico podem compartilhar a CPU sobressalente do pool. A quantidade é uma questão de julgamento, mas o princípio não: a CPU sobressalente existe para converter uma parada não planejada em uma troca planejada, e a troca é tão rápida quanto a CPU sobressalente estiver próxima. Uma CPU em um gabinete a dois minutos da linha é estoque. Uma CPU em um armazém a dois países de distância é uma esperança.A discussão sobre o orçamento é mais simples do que parece. Uma CPU é um item modesto em comparação com o custo de uma parada não planejada, que normalmente inclui perda de produção, horas extras para a equipe de manutenção, frete expresso e o custo subsequente de uma linha de produção que reinicia com atraso em relação aos compromissos com os clientes. Dessa forma, a questão não é se a peça de reposição é acessível. A questão é se a linha de produção pode se dar ao luxo de esperar que o mercado de usados entregue os componentes. As peças de reposição compradas agora saem do orçamento de manutenção deste ano, que é o orçamento disponível. As mesmas CPUs compradas no próximo ano virão de uma linha de produção de emergência que pode não existir, ou podem ter processos de aprovação que levam mais tempo do que a linha de produção pode ficar parada.A troca é justa. Comprar peças de reposição mantém você na plataforma Q, que é exatamente a plataforma que está sendo descontinuada. Você está comprando tempo, não um futuro. Mas tempo é uma compra legítima quando a alternativa é uma migração apressada. Para uma fábrica com uma linha de produção em meio de vida útil, um programa estável e sem motivos de curto prazo para mudar a arquitetura, comprar vários anos de operação com suporte de reparo é um uso racional da verba. As peças de reposição são a ponte; a questão do que vem depois da ponte pode ser respondida no próximo ano, em um cronograma que você controla. Opção 2: Atualize para a série de CPUs universais de alta velocidade QnUDVCPU. A segunda opção é a substituição por um produto idêntico. A Mitsubishi recomenda que o processador da família Q seja substituído pelo modelo universal de alta velocidade QCPU, da série QnUDVCPU, com exemplos como Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU e Q26UDVCPU. O nome já diz tudo: mesma família, mesmo formato, mesma plataforma.Operacionalmente, esta é a migração de menor risco disponível. A QnUDVCPU permanece no mesmo rack, utiliza a mesma unidade base, a mesma fonte de alimentação e os mesmos módulos de E/S. O projeto é recompilado no GX Works2 em vez de ser reescrito. Não há necessidade de refazer a fiação do painel, criar novos desenhos, alterar a fiação de campo e, normalmente, não há alteração na estratégia de peças de reposição para E/S. O período de comissionamento é medido em dias, em vez de semanas, e muitas vezes pode ser concluído durante uma parada programada, sem afetar o processo. Para um gerente de planta, esta é a opção ideal para um fim de semana e uma solicitação de alteração, e não para um planejamento de projeto.A desvantagem é que você permanece em uma plataforma cujos dias estão contados pela mesma lógica que encerrou a geração atual. A série QnUDVCPU é a substituta hoje; em algum momento, ela será descontinuada, e a obsolescência de componentes que encerrou a geração Q03UD até Q26UDH eventualmente atingirá a geração seguinte. O que você ganha é um caminho limpo e de baixo risco que garante mais alguns anos de operação com suporte para reparos, e o que você adia é a eventual migração para uma arquitetura mais recente. Para uma fábrica que não está pronta para redesenhar, este é o caminho intermediário pragmático, e combina naturalmente com a Opção 1: estocar as CPUs atuais no curto prazo e, em seguida, atualizar as linhas críticas para QnUDVCPU no ciclo normal de substituição, em vez de esperar que uma falha force a decisão. Opção 3: Migrar para o MELSEC iQ-R A terceira opção é a mudança arquitetônica completa. O outro caminho recomendado pela Mitsubishi é a CPU da série MELSEC iQ-R, a família RnCPU, com exemplos incluindo as CPUs R04CPU, R08CPU, R16CPU e R32CPU. Trata-se de uma migração genuína, e não de uma simples troca. A plataforma iQ-R implica uma nova unidade base, uma nova fonte de alimentação, um novo rack e um sistema de memória diferente, baseado em cartões de memória SD e no cassete SRAM estendido, em vez dos antigos cartões SRAM, Flash ou ATA. Os números de desempenho do boletim mostram por que as fábricas estão fazendo essa mudança: a CPU R32 eleva os 260 mil passos de programa da Q26UDEHCPU para 320 mil, sua memória de programa de 1040 KB para 1280 KB e sua velocidade de instrução básica de 9,5 ns para 0,98 ns. Isso não é uma melhoria incremental; é uma classe diferente de margem de segurança, e é a margem de segurança que a próxima década de crescimento de programas exigirá.O esforço de engenharia é real e deve ser orçado como tal. A Mitsubishi publica o Guia de Migração da Série MELSEC-Q para a Série MELSEC iQ-R, referência L08510ENG, que é o documento de trabalho para a portabilidade de programas. Portar não significa simplesmente digitar tudo novamente; significa revisar cada bloco de programa para uma nova plataforma, com novas interfaces de comunicação, como USB (miniB), RS-232 ou Ethernet para USB (miniB) e Ethernet. O período de comissionamento é o maior custo oculto. Uma migração afeta o rack, o plano de cabeamento, o programa, a documentação e o treinamento da equipe de manutenção, e deve ser agendada de acordo com o calendário de paradas programadas, e não comprimida em uma única parada. Orce o tempo de engenharia, não apenas o hardware, pois o item de hardware representa o menor valor na planilha.A recompensa é a maior autonomia. A plataforma iQ-R é a geração atual, é o destino apontado pela Mitsubishi tanto na descontinuação das séries Q quanto L, e oferece a margem de desempenho que os números comparativos ilustram. Para fábricas sob pressão para fortalecer a segurança de tecnologia operacional (TO), há um argumento secundário que merece uma única frase: as CPUs da série Q legadas são anteriores às expectativas modernas de segurança de TO, e um marco de descontinuação como este fornece uma justificativa sólida para migrar para uma plataforma atual. A questão da segurança é um bônus que se soma à questão do fornecimento, não a substitui.A desvantagem é a concentração de custos e riscos em um único período. Hardware, horas de engenharia, tempo de comissionamento e a possibilidade de problemas de processo após a transição ocorrem simultaneamente. A solução é o sequenciamento: migrar uma linha primeiro, colocá-la em produção e usá-la como modelo para o restante da planta. As plantas que tratam o iQ-R como um projeto, em vez de uma compra, obtêm os benefícios. As plantas que o tratam como uma compra têm uma surpresa, geralmente na forma de um atraso no comissionamento de uma linha que nunca estaria disponível por tempo suficiente. O que isso significa para a base instalada e o mercado de peças de reposição? A série MELSEC-Q é uma das famílias de PLCs mais amplamente utilizadas em automação industrial, e grande parte dessa base instalada utiliza exatamente as classes de CPU descritas neste boletim. As CPUs das classes Q03UD, Q06UD, Q13UD e Q26 não são hardware raro; elas são os motores de uma geração de linhas de produção e ainda estão em operação hoje em aplicações de embalagem, movimentação de materiais, tratamento de água e máquinas-ferramenta na Ásia, Oriente Médio e Europa. Algumas dessas linhas foram projetadas em torno da série Q há uma década ou mais, e a arquitetura de controle não mudou desde então, porque não havia necessidade. Este boletim altera esse cenário para todas elas.O prazo final para pedidos não reduz a demanda; reduz a oferta. A demanda permanece onde a base instalada permanece, e a base instalada não desaparece em 30 de outubro. Ela continua funcionando, continua apresentando falhas e continua precisando de CPUs. O resultado é um mercado onde o fabricante sai e os canais de estoque e excedentes assumem o controle. Para os compradores, isso significa que a qualidade do fornecedor importa mais do que a lista de preços. Para uma empresa que busca peças de reposição para PLCs da Mitsubishi, a lista de verificação prática é: procedência, testes, garantia e prazo de entrega, nessa ordem. Uma unidade com documentação e histórico de testes vale mais do que uma unidade mais barata com uma história inventada.Para as fábricas que estocaram peças com antecedência, a descontinuação não representa um grande impacto. Suas peças de reposição estão disponíveis, suas linhas de produção estão cobertas e elas podem acompanhar o mercado de usados de longe. Para as fábricas que não estocaram, a descontinuação se manifesta posteriormente como uma compra emergencial a preços elevados, com o risco adicional de falsificação. A diferença entre esses dois cenários reside em um pedido de compra feito antes de 30 de setembro. A mesma lógica se aplica ao estoque geral de peças de reposição para PLCs: uma fábrica que revisar suas peças de reposição críticas com base neste boletim constatará que a revisão se paga já na primeira linha de produção que teria parado.A série L deve ser incluída no mesmo plano. A descontinuação do MELSEC-L, conforme o boletim FA-A-0466-A, segue um cronograma um pouco mais longo, com aceitação de pedidos até 30 de setembro de 2027, mas a transição para produção sob encomenda começa em 30 de setembro de 2026, o mesmo dia em que a janela de pedidos da série Q se encerra. As fábricas que padronizam uma única plataforma para todas as máquinas devem analisar os dois comunicados em conjunto, pois os caminhos de substituição se sobrepõem: o Controlador MELSEC MX MX-F, o MELSEC iQ-F (FX5) e o iQ-R constam nas diretrizes da série L, e o iQ-R aparece em ambos os boletins. Uma fábrica que consolida o iQ-R resolve ambas as descontinuações com uma única arquitetura, enquanto uma fábrica que compra peças de reposição para as séries Q e L separadamente está gerenciando duas cadeias de suprimentos que estão sendo desativadas. Em resumo O prazo final para encomendas das CPUs da série MELSEC-Q, em 30 de setembro de 2026, tem consequências que se acumulam. Perder esse prazo significa reduzir as opções: as novas unidades desaparecem, o mercado de usados assume o controle, os preços e o risco de falsificação aumentam, e a única certeza restante é o período de reparos, que se estende até 31 de outubro de 2033, mas apenas para as CPUs já existentes. Nada neste anúncio justifica pânico, e tudo nele exige uma decisão. As fábricas que perdem com a descontinuação nunca são as que receberam a notícia com atraso. São as que a receberam a tempo e a trataram como um problema para o próximo trimestre.A lista de ações é curta o suficiente para caber em uma página. Audite a fábrica e encontre todos os 14 modelos afetados, em serviço e em estoque. Decida quais linhas receberão peças de reposição e em que quantidade, usando a regra de uma peça de reposição por linha crítica como ponto de partida e as linhas de três turnos e sem redundância como prioridade. Faça o pedido antes de 30 de setembro e considere essa data limite como a data de entrega, não a data do pedido. Escolha o caminho de substituição para o médio prazo: QnUDVCPU para a etapa de baixo risco, iQ-R para a mudança arquitetural e mantenha o boletim FA-A-0418-A e o guia de migração L08510ENG no arquivo do projeto em ambos os casos.Seis semanas são suficientes. São suficientes para auditar, para decidir, para encomendar. O que não é suficiente é a alternativa: descobrir o problema em março de 2027, numa linha de produção parada, com a aprovação do orçamento numa mão e uma cotação de mercado de usados na outra. As fábricas que tratarem este anúncio como um evento de aquisição nem sequer notarão a descontinuação. As fábricas que o tratarem como um rumor só o notarão uma vez, no dia em que a linha parar.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. 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A Siemens divulgou a data definitiva para o fim da produção da primeira geração do SIMATIC S7-1200. Em um aviso prévio datado de 30 de junho de 2026 (ID de entrada 109996314 no Suporte Online da Siemens), a empresa confirmou que o S7-1200 G1 será oficialmente declarado descontinuado em 1º de novembro de 2026 e que as unidades G1 continuarão disponíveis para encomenda apenas como peças novas até 30 de setembro de 2027. Simultaneamente, a plataforma sucessora, o SIMATIC S7-1200 G2, já está disponível para entrega (ID de entrada 109973175). Para os engenheiros de manutenção e equipes de compras que mantêm as máquinas baseadas no G1 em operação em fábricas de embalagens, estações de tratamento de água e esgoto e sistemas de climatização (HVAC), essas duas datas representam as informações mais importantes sobre o ciclo de vida do produto que a Siemens publicou em anos. O cronograma completo, os preços e recursos do G2 e um plano prático de peças de reposição para a transição seguem abaixo. O anúncio, em três números O aviso prévio 109996314 é curto, mas três dígitos nele definem a vida útil comercial restante de cada CPU G1, módulo de E/S, placa de sinal e fonte de alimentação em sua fábrica:· 1º de novembro de 2026. O G1 é oficialmente declarado descontinuado. Esta é a declaração formal de fim de vida útil, a data a partir da qual a Siemens considera a plataforma um produto legado em seus sistemas.· 30 de setembro de 2027. Última data em que um G1 poderá ser encomendado como peça nova. Entre novembro de 2026 e esta data, o G1 continuará totalmente disponível para encomenda pelos canais normais.· Aproximadamente nove anos de fornecimento de peças de reposição após o prazo final para pedidos. O horizonte de planejamento da Siemens para peças de reposição G1 vai até cerca de 2036.Dois detalhes nesse comunicado merecem atenção especial. Primeiro, a declaração de descontinuação não se refere à data final para pedidos. A Siemens estruturou a transição com um período de quase um ano após a declaração, durante o qual ainda será possível adquirir equipamentos G1 novos. Segundo, o compromisso com peças de reposição é de longo prazo. Nove anos de fornecimento planejado de peças de reposição levam a plataforma muito além do ponto em que a maioria das máquinas G1 atuais já terá sido desativada ou migrada de acordo com seus próprios cronogramas. Por que isso importa: a base instalada do G1 O S7-1200, lançado em 2009, foi um dos PLCs compactos mais amplamente implementados nos últimos 15 anos. Tornou-se o controlador padrão para máquinas de pequeno e médio porte em três dos ambientes de fábrica mais comuns na manutenção industrial: linhas de embalagem, onde controla rotuladoras, encaixotadoras e embaladoras; tratamento de água e efluentes, onde sequencia bombas, válvulas e dosagem de produtos químicos; e HVAC, onde coordena unidades de tratamento de ar, chillers e utilidades prediais. Os OEMs o incorporaram em equipamentos enviados para todas as regiões, e sua combinação de Ethernet integrada, tamanho compacto e engenharia do TIA Portal o tornou a porta de entrada para a automação da Siemens para toda uma geração de engenheiros.A geografia dessa base instalada é importante para o mercado de peças de reposição. No Oriente Médio, o S7-1200 está presente em usinas de dessalinização, estações de bombeamento e sistemas auxiliares de petróleo e gás, onde os equipamentos são especificados para décadas de serviço em condições severas. Nas Américas, ele está integrado em linhas de embalagem de alimentos e bebidas e em equipamentos de climatização que operam continuamente. Na Europa, ele aciona sistemas de tratamento de efluentes e máquinas-ferramenta que devem atender a rigorosos requisitos de documentação e segurança. Em todas essas regiões, a organização de manutenção herda a decisão de desativação, independentemente de ter participado ou não da compra original. Os engenheiros que colocaram essas máquinas em operação em 2012, 2015 ou 2019 são frequentemente os mesmos que serão responsáveis por mantê-las em funcionamento em 2030.Essa base instalada é o motivo pelo qual um aviso de descontinuação de um CLP compacto é um evento real, e não uma mera formalidade burocrática. Máquinas industriais têm vida útil medida em décadas, e a maioria dos equipamentos controlados por G1 continuará funcionando com hardware G1 muito depois que a última CPU nova sair do estoque da Siemens. Uma data no calendário não significa que uma linha de embalagem seja reestruturada. A reestruturação ocorre quando a linha é reconstruída, o processo é alterado ou um componente com defeito não pode mais ser obtido a um preço razoável.É para esse último cenário que você deve se planejar. Uma única CPU com defeito em 2028 é um evento de manutenção comum. Uma única CPU com defeito em 2028, sem peças de reposição em estoque, sem novas unidades disponíveis dos distribuidores e com uma máquina que não funciona sem ela, exige uma reconstrução não planejada, com tempo de inatividade da produção medido em semanas. O que você comprar e armazenar antes de 30 de setembro de 2027 reduzirá a diferença entre esses dois cenários. Cronograma de descontinuação do G1 em resumo Data | Marco | O que significa na prática30 de junho de 2026 | Aviso prévio publicado (entrada 109996314) | A Siemens inicia formalmente o procedimento de descontinuação do G1; o período de planejamento começa.Agora | S7-1200 G2 em fase de entrega (entrada 109973175) | A plataforma sucessora já está disponível para encomenda; novos projetos devem ter como alvo o G2.1º de novembro de 2026 | G1 declarado descontinuado | O status de fim de vida útil entra em vigor; G1 continua disponível para encomenda como peça nova.30 de setembro de 2027 | Último dia para encomendar novos G1 | Último dia para comprar CPUs e módulos G1 novos pelos canais normais.1º de outubro de 2027 | Início da fase de fornecimento exclusivo de peças de reposição | Sem novas vendas do G1; o fornecimento é limitado a peças de reposição e suporte para reparos.Até aproximadamente 2036 | Fornecimento planejado de peças de reposição G1 | Horizonte de planejamento publicado pela Siemens: cerca de nove anos de peças de reposição após o prazo final de 2027Os gerentes de manutenção devem apresentar esta tabela a todos que elaboram orçamentos para investimentos em capital ou peças de reposição. A data que importa para as decisões de compra não é novembro de 2026, que apenas altera o status oficial do produto. É setembro de 2027, que encerra definitivamente a produção de novos equipamentos G1.A leitura correta da tabela é importante, pois a nomenclatura de descontinuação da Siemens é fácil de ser mal interpretada. A declaração de novembro de 2026 representa uma mudança de status nos sistemas de ciclo de vida do produto da Siemens; ela desencadeia atualizações de catálogo, ajustes de preços e a transição formal para o gerenciamento do fim da vida útil. O prazo final de setembro de 2027 é o evento comercial com consequências reais para os compradores. Entre essas datas, os pedidos de G1 são processados normalmente. Após o prazo final, as unidades G1 de fabricação recente desaparecem da cadeia de suprimentos e o mercado passa a utilizar o estoque que distribuidores e comerciantes especializados acumularam previamente. Esse é o mecanismo pelo qual uma descontinuação bem documentada ainda gera um mercado de peças de reposição mais restrito: o fornecimento oficial não desaparece da noite para o dia, mas a quantidade de novas unidades disponíveis para os compradores que chegam depois diminui a cada mês. O que o S7-1200 G2 oferece O G2 não é uma mera atualização estética do G1. A Siemens o posiciona como o sucessor de toda a linha de controladores compactos, e a nota de lançamento (entrada 109973175) confirma que ele já está sendo distribuído normalmente. O ambiente de engenharia permanece consistente: o G2 se integra ao TIA Portal, portanto, as equipes que já trabalham com as ferramentas da Siemens não precisam aprender uma nova. Desempenho, escalabilidade e dados A Siemens destaca o desempenho e a escalabilidade aprimorados, a segurança flexível da máquina, o controle de movimento eficiente e a maior transparência de dados como as principais vantagens do G2. Para um engenheiro de planta, isso significa uma família de controladores com uma gama de desempenho mais ampla, funções de segurança mais flexíveis, engenharia de controle de movimento mais simples e dados da máquina que os sistemas de nível superior podem ler com mais facilidade. Preços: um parâmetro concreto As listas de distribuidores nos Estados Unidos indicam que o SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC, número de pedido 6ES7214-1AH50-0XB0, tem um preço de tabela de US$ 395. Esse valor é uma referência útil para o orçamento de uma migração: a CPU de gama média da nova família tem um preço competitivo para o segmento de PLCs compactos. As equipes de compras devem considerar o preço de tabela como um ponto de partida, já que os preços reais variam de acordo com a região, o volume e as condições do distribuidor. O preço da CPU é um ponto de referência para o planejamento, mas um orçamento completo de migração também inclui o hardware de E/S e a fonte de alimentação para o novo gabinete, além do tempo de engenharia para a conversão do projeto. A ferramenta de migração gratuita elimina o custo da licença de software dessa equação, o que, para uma frota com várias máquinas, representa um item significativo que simplesmente desaparece. Capacidade de segurança contra falhas na linha de CPUs As CPUs G2 incluem variantes à prova de falhas. A CPU 1214FC DC/DC/DC, número de encomenda 6ES7214-1AF50-0XB0, é a contraparte à prova de falhas da 1214C padrão, o que significa que as funções de segurança da máquina podem ser implementadas no próprio controlador, em vez de através de um sistema de segurança separado. Um novo módulo de E/S à prova de falhas A Siemens também lançou o SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (número de encomenda 6ES7226-6ME50-0XB0), um módulo à prova de falhas que combina entradas e saídas digitais à prova de falhas em uma única unidade. Com apenas 30 mm de largura, o módulo é compacto e, segundo a Siemens, reduz o espaço ocupado no trilho DIN em cerca de 60% em comparação com uma configuração à prova de falhas G1 equivalente. Para montadores de painéis e equipes de manutenção que trabalham em gabinetes com espaço limitado, essa redução representa um benefício concreto e mensurável da migração das E/S de segurança para a plataforma G2. Cibersegurança por concepção O G2 está em conformidade com a norma IEC 62443-4-2, o padrão internacional para recursos de segurança de componentes de automação industrial. Para fábricas que operam sob programas de segurança de tecnologia operacional (OT) ou que enfrentam questionários de segurança de fornecedores, essa conformidade é importante: uma família de controladores que atende aos requisitos de segurança em nível de componente é mais fácil de justificar para as partes interessadas de TI e segurança corporativas do que uma que seja anterior à norma. Uma ferramenta de migração gratuita A Siemens oferece uma ferramenta gratuita de migração para o S7-1200 G2 (ID de suporte 109986503) para auxiliar na migração de projetos existentes para a nova plataforma. A existência de um caminho de migração oficial e gratuito é importante para o planejamento: ela elimina uma barreira comum à atualização, que é o custo e o risco de reestruturar a aplicação do zero. A migração ainda é um projeto com seus próprios testes e validação, mas o custo das ferramentas é zero.O fluxo de trabalho prático consiste em executar a ferramenta para cada projeto, revisar o relatório gerado para identificar itens que necessitam de atenção manual e validar o programa migrado no hardware G2 de destino antes de implementá-lo na produção. A Siemens documenta o escopo e as limitações conhecidas da ferramenta no registro de suporte, e o relatório de migração também serve como lista de tarefas de engenharia. Para fábricas que executam programas de máquinas padronizados em várias linhas, uma migração validada pode ser reutilizada como modelo para o restante do parque de máquinas, e é aí que a verdadeira economia de tempo se torna evidente. O que os proprietários de G1 devem fazer agora Nenhuma fábrica precisa migrar às pressas uma frota saudável. O anúncio recomenda decisões de compra e planejamento criteriosas nos próximos 13 meses, enquanto o novo hardware G1 ainda está disponível. Cinco ações abrangem o essencial. 1. Garantir o estoque de peças sobressalentes críticas G1 antes de 30 de setembro de 2027. Cada instalação G1 deve ter um conjunto definido de peças sobressalentes críticas em estoque antes do prazo final para pedidos. A lista mínima inclui os componentes cuja falha paralisa a máquina: a própria CPU, a fonte de alimentação e todos os tipos de módulos de E/S na configuração da máquina. Para fábricas com várias máquinas idênticas, os módulos sobressalentes podem ser compartilhados entre as unidades, mas as peças precisam estar disponíveis antes de outubro de 2027, pois após essa data o único fornecimento será o que restar nos estoques de distribuidores e especialistas. 2. Compre com antecedência os itens de longo prazo e incomuns. Os módulos comuns permanecerão disponíveis em canais especializados por anos, pois o compromisso com peças de reposição se estende até aproximadamente 2036 e o mercado de reposição continuará a dar suporte à plataforma. Os itens menos comuns representam o verdadeiro risco: placas de sinal, módulos de comunicação e variantes de E/S mais antigas que foram configuradas em máquinas há uma década. Esses são os módulos que desaparecem do estoque primeiro quando uma plataforma entra em sua fase de disponibilidade exclusiva de peças de reposição. Se uma máquina utiliza um módulo que não consta no catálogo atual, esse módulo deve estar entre os primeiros itens da lista de estoque. 3. Considere o prazo de 2027 como uma data limite para o planejamento da migração, e não como uma data limite para a migração em si. Nada no anúncio da Siemens obriga uma fábrica a migrar em 2026 ou 2027. O G1 continuará sendo suportado até aproximadamente 2036, e muitas fábricas operarão legitimamente com o G1 por anos. Mas o prazo final de setembro de 2027 é o limite natural para uma decisão diferente: quais linhas migrarão para o G2 e quais permanecerão no G1 com peças de reposição em estoque. As linhas que migrarem devem ser programadas enquanto as peças de reposição do G1 ainda estiverem baratas e abundantes, para que o mesmo ciclo orçamentário possa cobrir tanto a migração quanto as peças de reposição restantes do G1. As linhas que permanecerem no G1 precisam ter suas peças de reposição compradas antes do prazo final, ponto final. 4. Utilize a ferramenta de migração gratuita em um projeto piloto. A ferramenta gratuita de migração G2 (entrada 109986503) altera a economia da avaliação de uma migração. Uma fábrica pode pegar uma máquina representativa, migrar seu projeto e executá-lo na validação sem custo de ferramentas. Esse projeto piloto produz as duas coisas que toda decisão de migração precisa: uma estimativa real do esforço de engenharia e uma lista documentada das diferenças entre os ambientes G1 e G2. Com essas informações em mãos, o restante da frota pode ser programado de forma deliberada, em vez de em resposta a falhas. 5. Analise a base instalada antes de fazer o pedido. Nada disso funciona sem um inventário preciso. Antes de qualquer pedido de compra ser feito, percorra a fábrica e registre o que realmente está em cada gabinete: números de pedido da CPU, versões de firmware, tipos de módulos de E/S, placas de sinal e módulos de comunicação. As fábricas são rotineiramente surpreendidas pelo que uma década de pequenas modificações deixa para trás, incluindo variantes de módulos que nunca foram documentadas e peças de reposição que já foram consumidas e nunca substituídas. O resultado da auditoria é uma lista de estoque classificada por criticidade de falha, e também é a entrada que a ferramenta de migração precisa quando uma linha é programada para conversão. A auditoria é um trabalho pouco glamoroso, mas é a diferença entre comprar as peças de reposição certas em 2027 e descobrir em 2028 que o único módulo que ninguém tinha em estoque é o único módulo que falhou. Por que a tztechio.com ainda vende módulos G1? A questão das peças de reposição neste anúncio é simples: a demanda por módulos G1 não termina quando a Siemens para de vendê-los como novos. Pelo contrário, ela aumenta. As fábricas que não estocaram antes do prazo final precisarão de CPUs, fontes de alimentação e módulos de E/S G1 por anos, pois suas máquinas ainda funcionam com G1, e o fornecimento planejado de peças de reposição, por mais generoso que seja, não garante uma peça sobressalente em todos os gabinetes.É por isso que a tztechio.com continua a oferecer módulos S7-1200 de primeira geração juntamente com a plataforma mais recente. A seção da Siemens na loja lista CPUs G1, módulos de E/S, placas de sinal e fontes de alimentação, e a categoria mais ampla de PLCs abrange o restante do mercado de peças de reposição para automação. A recomendação prática para compras é comparar o estoque da fábrica com sua lista de módulos críticos e fazer pedidos para suprir as lacunas antes do prazo final de setembro de 2027, enquanto ainda é possível comprar novos módulos G1 a preços normais. Após esse prazo, os mesmos módulos serão comercializados em um mercado menos competitivo, onde a disponibilidade, e não o preço de tabela, será o fator decisivo.Para as fábricas que estão migrando, a mesma plataforma online abrange a transição: ela adiciona CPUs e módulos G2 ao estoque da Siemens assim que chegam à distribuição, juntamente com as peças de reposição G1 que manterão as linhas de produção antigas em funcionamento. Operar ambas as gerações por meio de um único canal de compras simplifica o período de transição, que é exatamente o período pelo qual a maioria das fábricas está passando agora.Perguntas frequentesP: Quando o S7-1200 G1 será oficialmente descontinuado?A: A Siemens declarou no aviso prévio 109996314 que o G1 será oficialmente descontinuado em 1º de novembro de 2026. A declaração de descontinuação é o status formal de fim de vida útil; ela não interrompe as vendas por si só.P: Ainda poderei comprar uma nova CPU G1 depois de 1º de novembro de 2026?R: Sim. O G1 continua disponível para encomenda como peça nova até 30 de setembro de 2027. A data de novembro de 2026 altera o status oficial do produto, e setembro de 2027 é a data limite para encomendas de hardware G1 novo.P: Por quanto tempo as peças de reposição para o G1 estarão disponíveis?A: A Siemens planeja o fornecimento de peças de reposição por aproximadamente mais nove anos após o prazo final de pedidos de 30 de setembro de 2027, o que coloca o horizonte de planejamento em cerca de 2036.P: Qual o preço do S7-1200 G2?A: Como referência, as listas de distribuidores nos EUA mostram o G2 CPU 1214C DC/DC/DC (código do produto 6ES7214-1AH50-0XB0) com um preço de tabela de US$ 395. Variantes com proteção contra falhas, como o CPU 1214FC DC/DC/DC (código do produto 6ES7214-1AF50-0XB0), também estão disponíveis. Os preços reais variam de acordo com a região e as condições do distribuidor.P: Existe alguma ferramenta para migrar projetos S7-1200 G1 para G2?R: Sim. A Siemens fornece uma ferramenta gratuita de migração para o S7-1200 G2, documentada no item de suporte com ID 109986503. Ela funciona no ambiente do TIA Portal.P: O que é o SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Trata-se de um novo módulo de E/S à prova de falhas G2 (código do produto 6ES7226-6ME50-0XB0) que combina entradas e saídas digitais à prova de falhas em um único módulo de 30 mm de largura. A Siemens afirma que ele reduz o espaço ocupado no trilho DIN em aproximadamente 60% em comparação com uma configuração G1 à prova de falhas equivalente.P: O G2 atende aos requisitos modernos de segurança cibernética?A: O G2 está em conformidade com a norma IEC 62443-4-2, o padrão internacional para recursos de segurança de componentes de automação industrial, e integra-se ao TIA Portal.P: Onde posso comprar peças de reposição para o G1 após a sua descontinuação?A: Fornecedores especializados em peças de automação, como a tztechio.com, continuam a ter em estoque módulos S7-1200 de primeira geração. A seção de peças de reposição da Siemens e a categoria de PLCs abrangem CPUs G1, E/S e fontes de alimentação.P: Devemos migrar nossas máquinas G1 agora ou mantê-las em funcionamento?R: Essa é uma decisão que deve ser tomada para cada planta individualmente, e o cronograma da Siemens permite ambas as respostas. Uma máquina que esteja funcionando de forma confiável, com peças de reposição em estoque e sem pressão por novos recursos de conectividade ou segurança, pode permanecer legitimamente na plataforma G1 por anos, com o suporte do fornecimento de peças de reposição que se estende até aproximadamente 2036. Uma máquina que esteja sendo reconstruída, que precise de recursos de cibersegurança que a plataforma G1 não oferece ou que precise trocar mais dados com sistemas de nível superior é candidata à migração para a plataforma G2. A estratégia consiste em decidir cuidadosamente, máquina por máquina, antes de 30 de setembro de 2027, em vez de deixar que a data limite force a decisão posteriormente.Fontes· Suporte Online da Siemens Industry, aviso prévio 109996314 (30 de junho de 2026): Declaração de descontinuação do S7-1200 G1, data limite para pedidos em 30 de setembro de 2027 e fornecimento planejado de peças de reposição para aproximadamente nove anos.· Suporte Online da Siemens Industry, nota de lançamento de entrega 109973175: S7-1200 G2 em versão de entrega.· Siemens Industry Online Apoiar, Suporte para o item 109986503: ferramenta gratuita de migração para o S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).
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O maior incidente de segurança em tecnologia operacional (TO) de 2026 ocorreu ao longo de seis semanas nesta primavera. Entre março e meados de abril, hackers iranianos atacaram sistematicamente quase 4.000 PLCs da Rockwell Automation e da Allen-Bradley expostos à internet em infraestruturas críticas dos EUA. A campanha levou a um alerta federal conjunto da CISA, do FBI, da NSA, do DOE, da EPA e do Comando Cibernético dos EUA em 7 de abril, seguido por um relatório de exposição da Censys em 10 de abril.Engenheiros que utilizam sistemas legados da Rockwell (SLC 500, PLC-5, MicroLogix mais antigos) devem ficar atentos. Este ataque foi planejado durante anos. O que aconteceu: uma cronologia da campanha de 2026 Março de 2026. A atividade de ameaças iranianas contra a infraestrutura crítica dos EUA aumentou drasticamente. Os atacantes, alinhados a dois grupos principais, o CyberAv3ngers, ligado à Guarda Revolucionária Islâmica (IRGC), e o Handala, ligado ao Ministério da Inteligência e Segurança (MOIS), iniciaram um reconhecimento sistemático de dispositivos de controle industrial conectados à internet. Seu alvo eram os PLCs da Rockwell Automation expostos na porta 44818 via EtherNet/IP.7 de abril. A CISA, o FBI, a NSA, o DOE, a EPA e o Comando Cibernético dos EUA emitiram um alerta conjunto confirmando que invasores extraíram arquivos de projetos de dispositivos comprometidos, manipularam telas HMI e SCADA e implantaram malware de limpeza de dados. Pelo menos uma estação de tratamento de água foi forçada a operar manualmente após perder o controle do CLP.Em 10 de abril, a Censys publicou dados de exposição mostrando 5.219 hosts globais respondendo como dispositivos Rockwell ou Allen-Bradley acessíveis via EtherNet/IP, aproximadamente 3.900 deles nos Estados Unidos. A grande maioria estava simplesmente conectada à internet pública com as configurações padrão.Os atacantes não estavam explorando vulnerabilidades zero-day. Eles usaram o Shodan e o Censys para encontrar PLCs da marca Rockwell na internet pública e, em seguida, tentaram explorar credenciais padrão e comandos EtherNet/IP diretamente. Quais dispositivos foram alvos? Qualquer PLC da Rockwell Automation ou Allen-Bradley com conectividade Ethernet exposta à internet pública era um alvo viável. Os modelos afetados incluíam ControlLogix (série 1756, o carro-chefe amplamente implantado em infraestrutura crítica), CompactLogix (séries 1769, 5370, 5380, comuns em indústrias de médio porte e concessionárias de serviços públicos), MicroLogix (séries 1100, 1400, mais antigas e amplamente utilizadas em instalações menores e locais remotos), SLC 500 com Ethernet (projetado na década de 1990 sem recursos de segurança significativos) e PLC-5 com Ethernet (um projeto da década de 1980 ainda em operação nos setores de petróleo e gás, água e indústria pesada).Os atacantes não precisavam de recursos avançados. O EtherNet/IP implementa autenticação mínima por padrão, e muitos sites nunca haviam alterado as senhas padrão, desativado serviços CIP não utilizados ou adicionado um firewall entre seus PLCs e a rede da operadora. Por que isso é importante para usuários de PLCs legados? A campanha Rockwell 2026 expõe uma vulnerabilidade estrutural negligenciada por duas décadas. Centenas, possivelmente milhares, de sistemas SLC 500 e MicroLogix permanecem em operação em estações de tratamento de água, usinas de energia e fábricas nos Estados Unidos. Esses controladores foram projetados antes mesmo de se imaginar PLCs conectados à internet. Eles não possuem autenticação criptográfica, inicialização segura, controle de acesso baseado em funções e, frequentemente, nenhum mecanismo de atualização de firmware.Não é possível aplicar patches em um PLC-5. Não existe nenhuma atualização que adicione criptografia à ponte serial-para-Ethernet de um SLC 500. Os dispositivos são o que são.Isso cria um prazo final rígido. A Diretiva NIS2 da UE exige conformidade até outubro de 2026, com multas substanciais, e abrange explicitamente sistemas de tecnologia operacional (OT). Embora os EUA não possuam uma regulamentação equivalente única, as diretrizes específicas do setor da TSA, do Departamento de Energia (DOE) e da EPA estão caminhando na mesma direção. Instalações que utilizam PLCs legados expostos à internet estão cada vez mais em desacordo com as regulamentações, e isso já era verdade antes mesmo de grupos APT iranianos começarem a coletar dados de identificação de seus controladores.O comunicado conjunto de 7 de abril deixa claro que as agências federais agora consideram esses dispositivos um vetor ativo de segurança nacional. O que fazer se você estiver usando PLCs Rockwell legados Etapa 1: Audite todos os PLCs da sua rede. Use o Shodan, Censys ou ferramentas de descoberta de ativos de OT (Dragos, Nozomi, Claroty) para identificar todos os dispositivos Rockwell em seus intervalos de IP públicos. Na varredura do Censys, a maioria dos dispositivos expostos não estava exposta intencionalmente. Eles estavam atrás de firewalls mal configurados ou conectados para solução de problemas remotos e nunca foram desconectados.Etapa 2: Remova os PLCs da internet pública. Coloque todos os PLCs Rockwell acessíveis pela porta 44818 atrás de um firewall devidamente configurado. Para acesso remoto, use um modem celular com VPN, e não uma conexão Ethernet direta. Isole os controladores críticos da internet sempre que possível.Etapa 3: Atualize sempre que possível. Os controladores mais recentes das séries CompactLogix 5380 e 5480 oferecem autenticação de slot confiável, extensões de segurança CIP e verificação de integridade do firmware.Etapa 4: Para plataformas verdadeiramente legadas, como SLC 500 e PLC-5, aceite que não é possível aplicar patches. Você tem três opções. A segmentação de rede com gateways unidirecionais utiliza diodos de dados ou dispositivos de gateway unidirecionais para permitir o monitoramento do tráfego de saída, impedindo que quaisquer comandos de entrada cheguem ao controlador. A migração para uma plataforma atual utiliza os programas de migração da Rockwell para SLC 500 para CompactLogix e PLC-5 para ControlLogix, que são consolidados, mas exigem planejamento de tempo de inatividade. O reforço da segurança no local é possível se a migração não for imediata: altere todas as senhas padrão, desative os serviços EtherNet/IP não utilizados, restrinja o acesso por meio de ACLs e monitore o tráfego EtherNet/IP em busca de comandos anômalos.Nenhuma dessas opções é perfeita. Mas qualquer uma é melhor do que ter um grupo APT iraniano extraindo os arquivos do seu projeto e sobrescrevendo o firmware do controlador às 2 da manhã de um sábado. A Perspectiva das Peças de Reposição Com as instalações se esforçando para proteger ou migrar sistemas Rockwell obsoletos, a demanda por módulos sobressalentes ControlLogix e CompactLogix (séries 1756 e 1769) para substituição de unidades potencialmente comprometidas, dispositivos de segurança Ethernet (dispositivos que adicionam autenticação e inspeção de tráfego sem alterações no firmware do controlador) e kits de migração de sistemas antigos para atuais (adaptadores, chassis e fontes de alimentação para conversões de SLC 500 para CompactLogix) está aumentando. Além disso, há módulos Allen-Bradley, difíceis de encontrar, são ideais para instalações que precisam manter peças sobressalentes de sistemas antigos durante migrações que levam vários anos.O estoque da TZTechio, que abrange desde os atuais CompactLogix da série 5380 até os antigos sistemas de E/S 1746 e 1771, cobre essa gama. Quando uma estação de tratamento de água precisa de um 1756-L73 até quarta-feira, a disponibilidade é crucial. Contexto mais amplo: os ataques de OT estão se acelerando. A campanha Rockwell de 2026 não ocorreu isoladamente. É o mais recente de uma série de incidentes de sobrecarga de trabalho que se intensificaram desde 2023.Os ataques à Unitronics (2023-2024) foram ataques ligados ao Irã contra PLCs da Unitronics, fabricados em Israel, em empresas de saneamento básico nos EUA, utilizando a mesma estratégia de varreduras com o Shodan, credenciais padrão e tomada de controle. O ataque à Stryker, que afetou 80.000 dispositivos (março de 2026), ocorreu semanas antes da campanha contra a Rockwell e destruiu 80.000 endpoints da infraestrutura de dispositivos médicos. Embora não tenha sido um incidente de Tecnologia Operacional (TO), demonstrou que frotas críticas para a segurança estão na mira. O prazo do NIS2 (outubro de 2026) está fazendo com que os estados-membros da UE se mobilizem para atender aos requisitos de notificação obrigatória de incidentes, segurança da cadeia de suprimentos e gerenciamento de riscos de TO. A pressão regulatória nos EUA virá em seguida, em 2027.Os atacantes descobriram que os sistemas de controle industrial são o ponto fraco da infraestrutura crítica. A campanha Rockwell de 2026 prova que não são necessários recursos de um Estado-nação para comprometer a maioria dos PLCs. Basta uma consulta no Shodan e a disposição para testar senhas padrão.Para quem é responsável por um sistema Rockwell legado, o tempo de planejamento acabou. Audite seus controladores. Desconecte-os da internet. Se não for possível protegê-los, migre-os antes que alguém o faça por você.---*Fontes: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Comando Cibernético dos EUA - Assessoria Conjunta, 7 de abril de 2026; Relatório de Pesquisa da Censys, 10 de abril de 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Este artigo tem caráter meramente informativo e não constitui aconselhamento de segurança cibernética ou conformidade. Consulte profissionais qualificados para o seu ambiente específico.*
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CHICAGO — 23 de junho de 2026 — A Schneider Electric subiu ao palco da Automate 2026 hoje para anunciar o "Industrial Automation Modernization as a Service" (Modernização da Automação Industrial como Serviço), uma nova oferta que combina o software EcoStruxure Automation Expert (EAE) com a infraestrutura de nuvem híbrida HPE SimpliVity. O serviço é baseado em uma premissa simples: permitir que fábricas com sistemas legados de PLC e DCS se modernizem de forma incremental — sem a necessidade de grandes reformas ou projetos completos de substituição total.Para as milhares de instalações que ainda operam com controladores Modicon Quantum, Premium e M340, a questão principal é se isso altera algo no hardware do qual dependem atualmente. O que o serviço oferece A arquitetura combina o EcoStruxure Automation Expert da Schneider, baseado na norma IEC 61499, com a plataforma hiperconvergente SimpliVity da HPE. A lógica de automação é executada como cargas de trabalho definidas por software, em vez de ficar vinculada a um hardware específico de controlador lógico programável. Ambas as empresas são membros do consórcio UniversalAutomation.org e posicionam o serviço como um caminho para a portabilidade em tempo de execução entre diferentes camadas de hardware.O anúncio da Schneider incluiu diversas metas de desempenho para o novo modelo:· Tempo de lançamento no mercado 50% mais rápido para novas linhas de produção.· Comissionamento 60% mais rápido graças a padrões de implantação padronizados e repetíveis.· Redução de até 40% no consumo de energia por meio da alocação otimizada de recursos computacionais.· Governança unificada de cibersegurança na nuvem em sites distribuídos.· Conversão de despesas de capital (CapEx) para despesas operacionais (OpEx) — as fábricas pagam pela automação como um serviço operacional, em vez da compra de equipamentos.O serviço suporta múltiplos modelos de implantação — local, nuvem privada e arquiteturas de borda distribuídas — oferecendo aos operadores de planta flexibilidade na forma como implementam a nova tecnologia. Como funciona em conjunto com os sistemas existentes A Schneider não exige a remoção dos PLCs existentes. O modelo de Modernização como Serviço (Modernization-as-a-Service) funciona em conjunto com a infraestrutura de automação atual, coexistindo com os racks Modicon Quantum, Premium e M340 existentes, enquanto os operadores da planta migram funções específicas para o novo ambiente definido por software em seu próprio ritmo.Uma instalação pode, por exemplo, manter seu rack Modicon Quantum com um processador 53414 de 140 CPUs responsável pelo controle de sequência principal, enquanto migra a agregação de dados, análises ou lógica de coordenação de nível superior para a plataforma EAE/HPE. O mesmo princípio se aplica aos sistemas Modicon Premium que utilizam processadores TSX P57 e controladores M340 — a nova arquitetura os complementa, em vez de substituí-los, no curto e médio prazo.O material de imprensa da Schneider, divulgado pela Automation World e distribuído pela PRNewswire, descreve o serviço como desenvolvido para "a realidade da automação em instalações existentes" — reconhecendo que a maioria das instalações industriais não pode se dar ao luxo de interromper a produção para uma substituição completa do sistema. Implicações das peças de reposição Para as equipes de manutenção e compras, o efeito prático deste anúncio é mais claro do que o material de imprensa pode sugerir. Curto prazo: a demanda se mantém estável — e pode aumentar. A curto prazo, a disponibilidade da Modernização como Serviço não reduz a necessidade de peças de reposição. Na verdade, o oposto é verdadeiro. Uma estratégia de migração incremental significa que o hardware legado da Schneider permanece em produção por mais tempo do que permaneceria em um plano de substituição completa. Cada ano que um sistema Quantum ou Premium permanece em operação cria uma demanda contínua por:· Processadores de substituição (140 CPUs 53414 para racks Quantum, TSX P57 para Premium)· Módulos de comunicação, como o módulo Ethernet 140 NOE 77101.· Fontes de alimentação, placas de circuito impresso e módulos de E/S· Racks e cabeamento para expansãoOperadores de usinas que optam pela modernização faseada geralmente mantêm estoques maiores de peças de reposição durante o período de transição, e não menores. Um controlador que poderia ter sido desativado em um único fim de semana em um projeto de substituição completa agora permanece online por meses ou anos, enquanto as funções migram uma a uma. A longo prazo: uma mudança gradual em direção à automação definida por software. Em um horizonte de cinco a dez anos, a tendência geral aponta para a separação da lógica de automação de SKUs de hardware específicos. O padrão IEC 61499, que fundamenta o EAE, permite que o código de controle seja executado em diversas plataformas de hardware — servidores padrão, dispositivos de borda ou até mesmo instâncias em nuvem — em vez de ficar vinculado a um módulo de processador de um fornecedor específico.Para o mercado de peças de reposição, isso significa que a demanda por módulos PLC legados eventualmente diminuirá — mas essa diminuição é medida em anos, não em trimestres. A base instalada de sistemas Modicon Quantum, por si só, está em produção desde a década de 1990 e não desaparecerá da noite para o dia. Muitos desses sistemas operam em setores de capital intensivo, como petróleo e gás, tratamento de água e geração de energia, onde os ciclos de substituição de sistemas de controle normalmente se estendem por uma década ou mais. Três famílias de produtos abrangidas pelo escopo. O anúncio é diretamente relevante para usuários de três famílias de PLCs da Schneider:Modicon Quantum: Esta plataforma de longa data inclui o processador 53414 de 140 CPUs e o módulo de comunicação Ethernet 77101 de 140 NOE, amplamente utilizado. Os racks Quantum continuam sendo comuns nas indústrias de processo, e o caminho de modernização incremental significa que essas peças continuarão sendo especificadas para manutenção e peças de reposição.Modicon Premium (TSX): A família de processadores TSX P57, ainda em operação em milhares de instalações em todo o mundo, é outra candidata à migração gradual. Os sistemas Premium geralmente executam processos críticos onde o tempo de inatividade é medido em milhões de dólares por hora — um forte incentivo para transições cautelosas e faseadas.Modicon M340: Uma plataforma de gama média popular na manufatura híbrida, as instalações do M340 são, em média, mais recentes, mas ainda se beneficiam da mesma abordagem incremental. Esses sistemas podem estar entre os primeiros a passar por uma migração parcial, à medida que os operadores ganham confiança com a nova arquitetura. Contexto da Indústria A parceria entre a Schneider e a HPE sinaliza uma mudança mais ampla no setor, que passa a tratar a automação como um serviço gerenciado de TI, em vez de uma implementação de OT independente. Ao incorporar o EAE no HPE SimpliVity, as empresas apostam que os operadores de fábrica desejarão a mesma precificação baseada no consumo e a mesma flexibilidade de infraestrutura que obtêm dos serviços de nuvem corporativos.A participação da Schneider na UniversalAutomation.org, juntamente com a HPE, é fundamental para a estratégia. A organização promove um ambiente de execução comum baseado na norma IEC 61499, permitindo que aplicações de automação sejam executadas em diferentes plataformas de hardware de diversos fornecedores. Essa é a base que torna a Modernização como Serviço (Modernization-as-a-Service) tecnicamente viável — e representa uma tendência de longo prazo em direção a um software de controle industrial portátil e independente de fornecedores.A Schneider Electric anunciou que o serviço está disponível imediatamente para novas instalações, com suporte à migração gradual para instalações existentes ao longo do restante de 2026. Os detalhes foram fornecidos pela Automation World e pelo próprio comunicado de imprensa da empresa. O que isso significa para a disponibilidade de peças A Modernização como Serviço não torna obsoletas as peças de PLCs legados. Para o mercado de peças de reposição para automação industrial, o efeito prático é uma transição mais longa e gradual, que sustenta a demanda por módulos, processadores e placas de comunicação de reposição por muitos anos.O ritmo cauteloso da automação em instalações existentes — onde o tempo de atividade da produção tem prioridade sobre a pureza arquitetônica — significa que os componentes Modicon Quantum, Premium e M340 permanecerão em uso ativo e com alta demanda por boa parte da próxima década.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).
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CHICAGO — A Rockwell Automation apresentou o FactoryTalk Orchestration na Automate 2026, uma nova plataforma de software projetada para coordenar fluxos de trabalho de produção, movimentação de materiais, robôs móveis autônomos (AMRs) e sistemas automatizados em toda a fábrica. O lançamento, que teve cobertura da Automation World e de outros veículos da indústria, sinaliza um investimento estratégico na camada de orquestração que fica entre os sistemas de planejamento empresarial e os controladores que operam as máquinas.Para as milhares de fábricas que ainda utilizam plataformas legadas da Rockwell — controladores ControlLogix 1756-L6x e L7x, sistemas SLC 500 e até mesmo os mais antigos PLC-5 — o anúncio traz implicações que vão muito além do espaço da feira no McCormick Place, em Chicago (de 22 a 26 de junho). O que faz a orquestração do FactoryTalk O FactoryTalk Orchestration não substitui um controlador. É uma camada intermediária que conecta sistemas empresariais como MES e ERP diretamente a equipamentos de produção e robôs móveis autônomos (AMRs) usando fluxos de dados em tempo real. A plataforma pode enviar um AMR para entregar matéria-prima a uma célula de trabalho específica assim que um processo anterior sinalizar a conclusão, ajustar o roteamento da esteira com base na prioridade do pedido ou sincronizar várias estações robóticas para produção de modelos mistos — tudo sem intervenção manual.Durante a feira, a Rockwell demonstrou implementações internas que comprovaram melhorias mensuráveis na eficiência do manuseio de materiais. Em um estudo de caso apresentado no local, um centro de distribuição de peças que utiliza o FactoryTalk Orchestration reduziu o tempo de espera nos pontos de transferência em aproximadamente 30% ao rotear dinamicamente os robôs móveis autônomos (AMRs) com base no status da fila de produção em tempo real, em vez de seguir cronogramas fixos.A plataforma faz parte de um movimento mais amplo da indústria em direção ao que os fornecedores de automação agora chamam de "automação orquestrada" — a ideia de que ilhas discretas de automação (um braço robótico aqui, uma esteira ali, um AGV em outra zona) precisam ser coreografadas como um único sistema. A Automation World noticiou no evento que a Rockwell posicionou o FactoryTalk Orchestration como o "maestro digital" para o chão de fábrica inteligente (Automation World, 26 de junho de 2026). A Martech Edge também cobriu o lançamento, observando que a oferta preenche uma lacuna que a Rockwell reconhecia há anos — uma camada de orquestração unificada entre o Nível 3 (operações da planta) e o Nível 2 (controle) no modelo ISA-95 (Martech Edge, 23 de junho de 2026). Contexto de lançamento: Automatize 2026 A Automate 2026 atraiu mais de 25.000 participantes ao longo de cinco dias em Chicago, com a Rockwell aproveitando o evento para apresentar novos hardwares e softwares. O lançamento do FactoryTalk Orchestration foi uma das demonstrações de produtos mais concorridas da semana.O lançamento ocorre após a publicação do 11º Relatório Anual sobre o Estado da Manufatura Inteligente da Rockwell, no início de 2026, que constatou que mais de 80% dos fabricantes entrevistados planejavam aumentar ou manter seus investimentos em tecnologia de automação ao longo do ano. O relatório apontou especificamente a complexidade da integração como uma das principais barreiras — exatamente o problema que o FactoryTalk Orchestration visa solucionar.O estande da Rockwell na Automate apresentava uma simulação ao vivo de uma linha de produção onde o FactoryTalk Orchestration coordenava uma estação de envase controlada por um CompactLogix 5380, um robô móvel autônomo (AMR) realizando entregas a partir de um armazém virtual e um robô paletizador — tudo controlado por dados de pedidos de um sistema ERP simulado. A demonstração foi projetada para mostrar que a orquestração já pode ser implementada com hardware da geração atual. A Perspectiva dos PLCs Legados: O Que Isso Significa para Sistemas Mais Antigos É aqui que a história do lançamento se cruza com a realidade da base instalada.Para fábricas que utilizam controladores ControlLogix 1756-L6x ou L7x mais antigos, a orquestração apresenta duas vertentes. Primeiro, o FactoryTalk Orchestration oferece compatibilidade retroativa com os controladores ControlLogix 5580 e CompactLogix 5380 modernos — porém, os controladores L6x/L7x mais antigos podem precisar de uma atualização de firmware ou até mesmo de substituição para participar plenamente dos fluxos de trabalho orquestrados. A camada de orquestração se comunica de forma mais eficaz com controladores que executam o Studio 5000 Logix Designer v34 ou posterior, o que exclui muitas instalações L6x e versões antigas do L7x ainda em operação.Em segundo lugar, o aumento nos investimentos em automação impulsionado por esses projetos de orquestração significa que mais sistemas legados serão desativados e precisarão de peças de reposição para manter as linhas restantes em funcionamento durante as transições. As fábricas que adotarem o FactoryTalk Orchestration de forma incremental — adicionando células de trabalho orquestradas uma de cada vez, enquanto mantêm outras linhas com controle legado — precisarão manter estoques paralelos de peças de reposição em duas gerações de equipamentos.A mesma dinâmica se aplica às fábricas que utilizam plataformas SLC 500 ou PLC-5. Esses sistemas não possuem um caminho de integração direta com o FactoryTalk Orchestration. As fábricas que desejam conectá-los a um fluxo de trabalho orquestrado precisarão utilizar gateways de protocolo ou, mais comumente, planejar uma migração completa para controladores da Rockwell Automation. Cada onda de migração gera um pico na demanda por módulos de reposição, fontes de alimentação e backplanes para manter as linhas não migradas em pleno funcionamento durante os programas de transição plurianuais. Estratégia de peças de reposição na era da orquestração Consultores do setor que falaram com a imprensa especializada na Automate 2026 enfatizaram que os projetos de orquestração tendem a seguir um padrão de implantação faseada: uma célula, uma linha ou um prédio por vez. Essa abordagem faseada significa que os equipamentos legados permanecem em produção por mais tempo do que permaneceriam em uma modernização completa, com substituição total. O resultado é uma demanda prolongada por peças de reposição para plataformas que a Rockwell não está mais desenvolvendo ativamente.Para as equipes de manutenção e compras, a conclusão prática é simples. A decisão de adotar o FactoryTalk Orchestration deve incluir uma avaliação de peças de reposição para os controladores legados que serão interligados, e não substituídos, durante as primeiras fases de implementação. Se um rack ControlLogix L7x estiver suportando uma linha não orquestrada enquanto as equipes de engenharia implementam a zona orquestrada ao lado, esse rack mais antigo precisa permanecer operacional — e com manutenção — durante todo o período.À medida que a base instalada de sistemas SLC 500 e PLC-5 envelhece, as opções de fornecimento para componentes descontinuados da Rockwell e da Allen-Bradley tornam-se mais importantes. A tendência de orquestração prolonga a vida útil desses sistemas mais antigos, permitindo que as fábricas se modernizem seletivamente, em vez de por completo. Impacto no mercado e o que vem a seguir A Rockwell não divulgou os preços do FactoryTalk Orchestration, mas espera-se que a plataforma seja amplamente comercializada no segundo semestre de 2026. O setor de automação acompanhará de perto as taxas de adoção, principalmente nos segmentos automotivo, de alimentos e bebidas e de logística de armazéns — setores em que a coordenação de frotas mistas de robôs móveis autônomos (AMRs) e o planejamento dinâmico da produção proporcionam retorno imediato sobre o investimento.A mensagem mais ampla da Automate 2026 é que a orquestração deixou de ser um conceito futuro. A Rockwell, a Siemens e outros grandes fornecedores de automação estão desenvolvendo ou adquirindo recursos de orquestração. Para fábricas que utilizam controladores Rockwell mais antigos, a questão é se seus sistemas legados estão prontos para participar — ou se a transição é o momento certo para reavaliar a estratégia de peças de reposição que os ajudará a passar por esse período.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Sobre a TZ Tech A TZ Tech é uma fornecedora líder de componentes para automação industrial, elétrica, instrumentação e telecomunicações. Somos especializados em obter peças de estoque de distribuidores, prontas para envio, o que nos permite oferecer preços altamente competitivos e prazos de entrega curtos. Graças ao nosso extenso estoque, podemos até mesmo encontrar peças raras e descontinuadas, difíceis de achar em outros lugares. 🛡️ Nosso Compromisso com a Qualidade Entendemos que a qualidade é sua prioridade máxima. Cada componente passa por um rigoroso processo de triagem e inspeção para que você possa comprar com total confiança. Para peças antigas ou descontinuadas, acreditamos na total transparência e sempre forneceremos um relatório honesto e preciso sobre a condição do produto. Além disso, todas as peças novas vêm com garantia completa de 1 ano. ✉️ Entre em contato Precisa de um projeto ou de uma peça? Envie-nos sua solicitação hoje mesmo! Nossa equipe se dedica a fornecer uma resposta rápida em até 6 horas (exceto fins de semana).
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